本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属切削保护罩安装结构。
背景技术：
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外），金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，在机床进行切削和磨削工作时，容易产生碎屑向四周激射，同时产生大量的热量，通常通过流动水冲洗降低热量和冲走碎屑，但是水流和碎屑依旧有可能伤害到机床使用人员，因此保护罩杯被大多数高转速的金属切削机床所使用，但是目前是市场上的金属切削机床用保护罩通常采用滑轮在滑道内滑动进行推拉，拉动过程中保护罩容易发生上下抖动，滑轮损坏后容易导致保护罩移动过程中和发生摩擦损坏，也不利于快速稳定的推拉保护罩，滑道内部也容易集聚灰尘，过多的灰尘容易造成保护罩无法移动的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型提供一种金属切削保护罩安装结构技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前是市场上的金属切削机床用保护罩通常采用滑轮在滑道内滑动进行推拉，拉动过程中保护罩容易发生上下抖动，滑轮损坏后容易导致保护罩移动过程中和发生摩擦损坏，也不利于快速稳定的推拉保护罩，滑道内部也容易集聚灰尘，过多的灰尘容易造成保护罩无法移动的情况发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削保护罩安装结构，包括金属切削机床、润滑油注射器、导油管、第一移动槽、安装板、清洁刷、第二移动槽、保护罩、观察窗口、导流孔道、减震弹簧、滚柱、吸音棉片、刮板、牵引绳、定位板、定位槽、转轴、绕线转盘和定位杆，所述金属切削机床一侧安装有润滑油注射器，所述润滑油注射器一侧安装有导油管，所述金属切削机床顶部安装有第一移动槽，所述金属切削机床下部安装有第二移动槽，所述第一移动槽和第二移动槽一侧均设置了安装板，所述安装板一侧安装有清洁刷，所述第二移动槽上方安装有保护罩，所述保护罩外表面中部开设有观察窗口，所述保护罩内表面贴覆有吸音棉片，所述保护罩上部开设有导流孔道，所述导流孔道内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧下方设置有滚柱，所述保护罩一侧下部安装有刮板，所述保护罩一侧对应刮板上方设置有牵引绳，所述金属切削机床一侧焊接有定位板，所述定位板上部开设有定位槽，所述定位板中部安装有转轴，所述转轴一端安装有绕线转盘，所述绕线转盘上部安插有定位杆。
优选的，所述吸音棉片表面贴覆有海绵片。
优选的，所述刮板为一种不锈钢材质的构件。
优选的，所述定位杆一端外边缘和定位槽的内边缘相契合。
优选的，所述导油管一端和保护罩侧边开设的导流通孔固定连接。
优选的，所述绕线转盘中部开设有绕线凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了安装板和清洁刷，减少空气中的灰尘污渍掉落到移动槽内，保证保护罩能稳定的在第一移动槽和第二移动槽内部移动；设置了滚柱和减震弹簧，便于降低保护罩滑动时产生的振动，保证保护罩稳定的拉动；设置了导流孔道和润滑油注射器，润滑油注射器将润滑油注射到保护罩的导流孔道内部，包覆在滚柱表面起到良好的润滑作用，保证保护罩稳定的滑动；设置了刮板，能有效清理第一移动槽和第二移动槽底部集聚的润滑油和灰尘污渍，保证保护罩稳定的滑动；设置了绕线转盘和牵引绳，能有效拉动保护罩，改变保护罩的位置，设置了定位杆和定位槽，便于固定绕线转盘，保证保护罩在防护碎屑溅射使的稳定性，避免保护罩防护时的滑动；设置了吸音棉片，降低高速水流的溅射声音和碎屑撞击工作腔室内的声音，减少车间内的噪音污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的减震弹簧安装结构示意图；
图3是本实用新型的刮板安装结构示意图；
图中标号：1、金属切削机床；2、润滑油注射器；3、导油管；4、第一移动槽；5、安装板；6、清洁刷；7、第二移动槽；8、保护罩；9、观察窗口；10、导流孔道；11、减震弹簧；12、滚柱；13、吸音棉片；14、刮板；15、牵引绳；16、定位板；17、定位槽；18、转轴；19、绕线转盘；20、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种金属切削保护罩安装结构，包括金属切削机床1、润滑油注射器2、导油管3、第一移动槽4、安装板5、清洁刷6、第二移动槽7、保护罩8、观察窗口9、导流孔道10、减震弹簧11、滚柱12、吸音棉片13、刮板14、牵引绳15、定位板16、定位槽17、转轴18、绕线转盘19和定位杆20，金属切削机床1一侧安装有润滑油注射器2，润滑油注射器2一侧安装有导油管3，金属切削机床1顶部安装有第一移动槽4，金属切削机床1下部安装有第二移动槽7，第一移动槽4和第二移动槽7一侧均设置了安装板5，安装板5一侧安装有清洁刷6，第二移动槽7上方安装有保护罩8，保护罩8外表面中部开设有观察窗口9，保护罩8内表面贴覆有吸音棉片13，保护罩8上部开设有导流孔道10，导流孔道10内部安装有减震弹簧11，减震弹簧11下方设置有滚柱12，保护罩8一侧下部安装有刮板14，保护罩8一侧对应刮板14上方设置有牵引绳15，金属切削机床1一侧焊接有定位板16，定位板16上部开设有定位槽17，定位板16中部安装有转轴18，转轴18一端安装有绕线转盘19，绕线转盘19上部安插有定位杆20。
为了避免吸音棉片13被高速水流和碎屑切割损坏，本实施例中，优选的，吸音棉片13表面贴覆有海绵片。
为了保证刮板14有较好的强度能有效清理第一移动槽4和第二移动槽7底部，同时保证刮板14有较好的耐腐蚀性能，提高刮板14的使用寿命，本实施例中，优选的，刮板14为一种不锈钢材质的构件。
为了保证定位杆20能插入到定位槽17内部，起到有效的定位固定作用，本实施例中，优选的，定位杆20一端外边缘和定位槽17的内边缘相契合。
为了保证润滑油注射器2流出的润滑油能有效的通过导油管3输送到保护罩8内部开设的导流通孔10内，使得润滑油液能润滑滚柱12四周，本实施例中，优选的，导油管3一端和保护罩8侧边开设的导流通孔10固定连接。
为了便于牵引绳15能稳定的缠绕在绕线转盘19中部，避免牵引绳15的滑落，本实施例中，优选的，绕线转盘19中部开设有绕线凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：金属切削机床1上部设置的第一移动槽4和下部设置的第二移动槽7侧壁设置的安装板5上安装有清洁刷6，清洁术6能有效的在不干扰保护罩8移动的情况下减少灰尘污渍掉落到第一移动槽4和第二移动槽7内部，避免第一移动槽4和第二移动槽7因为灰尘集聚阻碍保护罩8滑动，通过润滑油注射器2通过导油管3将润滑油注射到保护罩8内部的导流孔道10内，使得润滑油包覆在滚柱12表面，保证滚柱12能有效在第一移动槽4和第二移动槽7内的移动，导流孔道10内部设置有减震弹簧11，能有效降低滚柱12的震动，保证保护罩8滑动过程中的稳定性，保护罩8一侧底部安装了刮板14，便于保护罩8在移动过程中有效的对第一移动槽4和第二移动槽7内壁进行清理，避免第一移动槽4和第二移动槽7内部灰尘的集聚，保证保护罩8能稳定移动，保护罩8内部贴覆的吸音棉片13能有效降低切削过程中产生的噪音，降低车间内的噪音污染，当保护罩8进行防护时，通过转动绕线转盘19，通过牵引绳15拉动保护罩8到合适位置，通过定位杆20伸入定位槽17内，进行固定，保证保护罩8不会往回移动，避免保护罩8移动后不能起到防护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。