本发明涉及钻机配套设施，具体涉及一种水井钻机快提卸杆器。
背景技术：
随着钻井深度的增加，钻杆的安装长度也随之增加，现有的钻杆长度一般在3至6米，重达上百斤，而一个钻孔深度在50至300米之间。钻孔时，每根钻杆靠钻机旋转相连接，当一个钻孔施工完后，钻杆需要逐根拆卸，每次拆卸都需要主轴与钻杆结合并提升。尤其是一些地势情况较为复杂的地区，大型机械无法使用，拆卸安装时大都是依靠人力进行，费时费力且安全隐患大。而现有的技术中，如中国专利（cn104594831a）提供一种岩心钻机一体式夹持、拧卸钻杆装置，上夹持器壳体内设有芯管，在芯管的下方设有下夹持器，在底座的内部设有滚轮卡瓦组件，在下夹持器的底座外设有液压油缸；在底座的顶部向上设有外套在芯管下部的套管，在下夹持器与上夹持器之间的芯管外设有钻杆螺距调节装置。该技术利用套管与芯管螺纹相接且螺距与钻杆螺纹螺距相同设置，保证了在拧卸钻杆过程中钻杆每旋转一周沿钻杆轴向方向相对运动一个螺距的位移。虽然该技术在一定程度上降低劳动强度，但是其本身结构构造复杂，使用时灵活性差，成本高昂。
技术实现要素：
本发明为解决人工操作强度大，现有技术中结构复杂的缺陷，提供一种能够快速拔管，安装和拆卸效率高的水井钻机快提卸杆器。
本发明采用以下技术方案实现，一种水井钻机快提卸杆器，包括与钻机动力头配合连接的主轴，主轴的上端为与动力头连接的外螺纹轴，下方为钻杆接头连接内螺纹孔，主轴的两侧竖直固定有耳板，耳板的下方水平设有插板盒，插板盒与耳板可转动连接；所述插板盒中部设有使钻杆接头穿过的钻杆孔，插板盒的内部设有可前后移动的插板，所述插板包括一组圆滑过渡的圆孔和椭圆孔，所述圆孔与钻杆孔相适应，椭圆孔与钻杆接头的轴肩卡接连接。
优选的，所述插板两侧分别设有固定槽，插板盒的两侧设有轴销，轴销与插板盒可转动连接。
优选的，所述轴销与插板盒之间设有螺纹连接部，轴销的内侧设有与固定槽相配合的凸起。
优选的，所述主轴的中部设有固定轴肩，所述固定轴肩与耳板配合固定连接。
优选的，所述固定轴肩为多边形结构。
本发明的有益之处在于，结构简单，可以直接快速的配置在各种钻机的动力头上，完全不影响正常工作，简单操作就能够实现将钻杆提起并快速拆卸，无需人工操作，大大减轻负重。
说明书附图
图1本发明整体结构示意图；
图2本发明轴销结构示意图；
图3本发明插板结构示意图；
图4本发明插板盒结构示意图；
图5本发明插板盒主视结构示意图；
图中1.外螺纹轴，2.主轴，3.内螺纹孔，4.耳板，5.钻杆接头，6.插板，61.椭圆孔，62.固定槽，63.圆孔，7.轴销，71.旋转头，72.螺纹部，73.圆柱部，74.凸起，8.插板盒，81.钻杆孔，82.轴销孔，9.钻杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供一种水井钻机快提卸杆器，安装在钻机动力头和钻杆之间，包括与钻机动力头配合连接的主轴3，主轴的上端为与动力头连接的外螺纹轴1，外螺纹轴的结构与钻杆的螺纹接头相同，主轴的下方为与钻杆接头连接内螺纹孔3，内螺纹孔与钻机动力头的螺纹部结构相同。主轴的两侧竖直固定有耳板4，耳板的下方水平设有插板盒8，插板盒与两侧的耳板可转动连接。插板盒的作用是固定钻杆接头，其中插板盒中部设有使钻杆接头穿过的钻杆孔81，钻杆孔的直径大于钻杆接头直径，钻杆接头能够无障碍穿过钻杆孔。插板盒的中部设有空腔，空腔的内部设有可前后移动的插板6，插板的结构包括一组圆滑过渡的圆孔63和椭圆孔61，所述圆孔与钻杆孔相适应，也就是说，圆孔直径与钻杆孔相同，钻杆能够在圆孔内无障碍通过或者转动，椭圆孔与钻杆接头的轴肩卡接连接。这里所说的钻杆接头的轴肩是用于拆装钻杆所用的非圆形的卡接部，钻杆上固有的结构。
因此通过上述结构，将卸杆器的主轴安装在可升降钻机动力头，耳板为竖直向下的结构，由于下方的插板盒能够相对于耳板转动，在耳板的内侧可以调整钻杆孔的朝向，操作钻机动力头至地面附近，调整好插板盒上钻杆孔的角度，钻杆与钻杆孔连接后，操作内部插板移动，使得椭圆孔与钻杆的轴肩卡接，启动钻机提起钻杆，启动动力头旋转，即可使钻杆竖向逐根连接，实现钻杆的快速安装，无需人工搬运竖起钻杆。
而当拆卸时，固定钻杆的下端，反向转动动力头使最上方的钻杆脱离主轴后，操作插板与上方轴肩卡接，反向旋转动力头即可将钻杆下部脱离，钻杆吊装在插板盒上，使动力头下降，钻杆缓慢平放在地面上，之后操作插板释放钻杆，调整插板盒与下方未提起的钻杆结合，操作插板与钻杆的轴肩结合，操作动力头上升将钻杆提起，重复上述步骤即可实现卸载。
本实施例中，插板两侧分别设有固定槽62，插板盒的两侧设有轴销7，轴销与插板盒可转动连接，插板盒沿着周向可转动，而当整机工作时，为了避免插板的随意活动，需要操作轴销压紧插板，以确保可靠性，轴销与插板盒之间设有螺纹连接部，通过螺纹部72和轴销孔82结合，实现调整，而轴销的内侧设有与固定槽相配合的凸起。
本实施例中，为了是主轴与耳板之间的配合可靠，主轴的中部设有固定轴肩，所述固定轴肩与耳板配合固定连接，固定轴肩为多边形结构。当主轴与耳板结合后，实现牢固结合。