本发明涉及煤矿井下支护领域，尤其涉及支护拱架。
背景技术：
掘进头顶板事故一直威胁着井下人员的人生安全，而且经常发生。顶板事故是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。在实行综采以前，顶板事故在煤矿事故中占有很高的比例，高达75％。随着液压支架的使用及对顶板事故的研究和预防技术的深入和逐步完善，顶板事故所占的比例有所下降，但仍然是煤矿生产的主要灾害之一，掘进头作为最危险的地方之一，顶板事故时有发生。随着采深增加，掘进头顶板事故的预防变得更加重要。目前多数煤矿回采工作面使用的支柱依然比较落后，回柱基本上是人工作业，这样就容易埋下冒顶事故的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提出了一种内置型可伸缩移动支护拱架，以有效地保证掘进工作面人员的相对安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种内置型可伸缩移动支护拱架，包括可伸缩结构的钢架，所述钢架包括两个竖直设置的竖向钢架和两端分别与两个竖向钢架上端连接的弧形的弧顶钢架，两个竖向钢架均为伸缩式结构，且两个竖向钢架内置有驱动竖向钢架沿竖向伸缩的驱动装置，钢架与巷道壁接触的侧壁上开设有多个通孔。
前述支护拱架中，所述驱动装置为电动推杆，每个竖向钢架由两个半段钢架对接而成，驱动装置沿竖向固定于其中一个半段钢架的端部，与之相对的另一个半段钢架的端部沿竖向开设有导向孔，所述驱动装置伸至导向孔内，且驱动装置的另一端固定于导向孔的底部，以实现两个半段钢架的对接，以形成所述竖向钢架。
前述支护拱架中，所述驱动装置的外侧还套设有导向筒，导向筒的底部也固定于所述其中一个半段钢架的端部，导向筒的外径与导向孔的内径相同，或略小于导向孔的内径，通过导向孔与导向筒的配合实现驱动装置驱动伸缩时的导向作用，使两个半段钢架能够沿长度方向相对伸缩。
前述支护拱架中，所述竖向钢架底部设置有轮子，最好在巷道地面上铺设引导拱架移动方向的轨道。
本发明的有益效果在于：
(1)钢架可伸缩，竖向钢架上的驱动装置驱动竖向钢架伸长紧贴巷道壁缩时可拆卸分解或进行支架调整；这样可使顶板和两帮都得到了很好的支护。
(2)拱架可拆卸后回收利用，降低支护成本。
(3)结构简单，安装便捷，安装的拱架数量可根据顶板围岩应力和两帮的应力确定；
(4)该装置操控方便，驱动装置内置式结构保证装置受钢架主体保护，不易损坏，不易进入杂物。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中驱动装置所在位置的纵向剖视图；
图4是图2中驱动装置所在位置的横向剖视图。
图中：1-钢架，101-竖向钢架，102-弧顶钢架，103-通孔，104-导向孔，105-导向筒，2-驱动装置，3-轮子。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1-4，本实施例提供一种内置型可伸缩移动支护拱架，包括可伸缩结构的钢架1，所述钢架1包括两个竖直设置的竖向钢架101和两端分别与两个竖向钢架101上端连接的弧形的弧顶钢架102，两个竖向钢架101均为伸缩式结构，且两个竖向钢架101内置有驱动竖向钢架101沿竖向伸缩的驱动装置2，钢架1与巷道壁接触的侧壁上开设有多个通孔103；所述驱动装置2为电动推杆，每个竖向钢架101由两个半段钢架对接而成，驱动装置2沿竖向固定于其中一个半段钢架的端部，与之相对的另一个半段钢架的端部沿竖向开设有导向孔104，所述驱动装置2伸至导向孔104内，且驱动装置2的另一端固定于导向孔104的底部(固定方式可采用焊接等方式均可)，以实现两个半段钢架的对接，以形成所述竖向钢架101；所述驱动装置2的外侧还套设有导向筒105，导向筒105的底部也固定于所述其中一个半段钢架的端部，导向筒105的外径与导向孔104的内径相同，或略小于导向孔104的内径，通过导向孔104与导向筒105的配合实现驱动装置2驱动伸缩时的导向作用，使两个半段钢架能够沿长度方向相对伸缩；所述竖向钢架101底部设置有轮子3，最好在巷道地面上铺设引导拱架移动方向的轨道。
当需使用多个拱架时，两相邻拱架可用可拆卸方式连接。
使用拱架进行支护的步骤如下：
第一步：通过井下的运输设备将拱架的各部件运送到掘进头，铺设好轨道以后，将钢架组装起来，安放至轨道上。
第二步：通过掘进机将拱架拉到新掘进的巷道下。
第三步：固定好轮子3的位置，若驱动装置2使用液压泵，先向竖向钢架101上的液压泵内加入液体，增加液压泵的支撑压力，使竖向钢架101在液压泵的驱动下沿纵向伸长；再向弧顶钢架102上的液压泵内加入液体，增加其压力，使弧顶钢架102液压泵的驱动下伸长；至竖向钢架101外侧侧壁贴紧巷道壁为止，若使用电动推杆，则无需加入液体，仅需控制电动推杆伸长至竖向钢架101外侧侧壁贴紧巷道壁为止即可。
第四步：通过钢架上的通孔103和缝隙，向巷道周围打钻孔，再打入锚杆进行加固。
第五步：移动拱架到下一个掘进的新位置，对打入锚杆的巷道壁加锚网或喷浆等二次加固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。