本发明属于煤矿瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统及方法。
背景技术：
近年来，瓦斯灾害成为威胁矿井安全生产的重要因素之一。解决矿井瓦斯事故的根本措施是降低煤层中瓦斯含量，从而减少其危险性，瓦斯预抽是目前最根本、最有效措施，在国内外突出矿井中得到广泛应用。然而，我国大部分煤矿瓦斯抽采浓度较低，抽采效果普遍较差。据统计，约有65％的顺层钻孔瓦斯抽采浓度低于30％，导致抽采浓度普遍较低的原因，主要是封孔技术的局限性。目前常采用的有机械式封孔、高分子材料封孔、无机非金属材料封孔、下套管封孔等。但在实际操作时，对封孔质量要求比较高，一般要求密封性能好、易操作、经济等条件。我国60多年的煤矿封孔技术探索，随着材料科学的发展，封孔工艺与材料形成多种多样的体系，但对于瓦斯抽采钻孔漏气现象，目前在材料改进方向上，并没有很好的解决方法。在已有的工艺改进方面存在的共同的问题，在抽采过程中，随着瓦斯抽采浓度的下降，煤体内部所含瓦斯总量在减少，周围裂隙结构也发生动态变化，在矿山压力的持续作用下，裂隙会进一步演化，很可能出现新的漏气裂隙，钻孔、封孔材料周边应力场发生变化，原有的封孔的密封性将受到不可避免的破坏。导致瓦斯抽采效果很不理想，时刻威胁着煤矿安全生产。
目前就山西某矿来说，煤层倾角+1°，煤层平均厚度6.2m，煤层原始瓦斯压力0.43mpa，目前采用的是较为先进的基于气囊封堵“两堵一注”封孔方式，封孔材料选购市面上最为常见的矿用水泥，封孔长度16m，外端囊袋长度2.5m，里端囊袋长度1m，封孔总长度16m。该封孔方式优点在于劳动强度低，对工人技术要求不高，经济效益较高。该方法应用于穿层钻孔、下行钻孔、带一定倾角钻孔封孔质量较为良好，但针对顺煤层水平、小角度钻孔，水泥浆液凝固收缩，在封孔段、钻孔壁之间易形成“月牙”形漏气通道，导致瓦斯抽采漏气现象严重。由于钻孔封堵属一次性作业，材料不能取出二次利用，封孔失效意味着该钻孔无法再次利用。这对煤矿企业来说，不仅没有达到很好的治理效果，还是大量的工程浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种设计新颖合理、结构简单、实现方便、能够产生新的封孔工艺、实用性强的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，包括煤矿钻机、钻孔钻头、封孔机构、注浆管路系统和瓦斯抽采管路系统；其特征在于：还包括扩孔钻头，所述扩孔钻头包括动力传动机构和钻头翼片，所述动力传动机构包括太阳齿轮和均匀设置在太阳齿轮外围且与太阳齿轮相啮合的三个行星齿轮，所述太阳齿轮固定连接在太阳齿轮转轴上，所述行星齿轮转动连接在行星齿轮转轴上，所述钻头翼片的数量为三个且三个钻头翼片分别与三个行星齿轮固定连接，所述钻头翼片的形状为圆弧形，所述钻头翼片上分别通过多个齿基固定连接有多个截齿；所述太阳齿轮转轴为空心结构，所述太阳齿轮转轴内部设置有液压油缸和顶杆，所述顶杆与液压油缸的活塞杆连接，所述顶杆上设置有螺旋形滑槽，所述太阳齿轮转轴的内壁上设置有能够在螺旋形滑槽内滑动的滑块。
上述的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述太阳齿轮上开有结构孔。
上述的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述滑块的数量为两块。
上述的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述封孔机构包括并排设置并通过卡扣固定在一起的抽采管和注浆管，所述抽采管上前端通过卡扣连接有前囊袋和用于密封前囊袋的前堵头，所述抽采管上后端通过卡扣连接有后囊袋和用于密封后囊袋的后堵头，所述抽采管的后端设置有多个筛孔，所述注浆管穿过前囊袋并插入后囊袋内，位于前囊袋内的一段注浆管上和位于后囊袋内的一段注浆管上均设置有注浆浆液流出孔，位于前囊袋与后囊袋之间的一段注浆管上设置有注浆浆液出口，所述注浆浆液出口上连接有单向阀。
上述的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述注浆管路系统包括与注浆管连接的注浆浆液输送管和与注浆浆液输送管连接的注浆浆液储存罐，所述注浆浆液输送管上从连接注浆浆液储存罐到连接注浆管的方向依次连接有注浆泵、注浆阀门和注浆压力表。
上述的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，其特征在于：所述瓦斯抽采管路系统包括与抽采管连接的瓦斯输送管和与瓦斯输送管连接的瓦斯储存罐，所述瓦斯输送管上从连接瓦斯储存罐到连接抽采管的方向依次连接有瓦斯抽采泵、瓦斯浓度计和瓦斯抽采阀门。
本发明还公开了一种方法步骤简单、实现方便、能够提高封孔质量和瓦斯抽采浓度、实用有效、易推广的煤矿瓦斯抽采的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、钻孔：采用安装有钻孔钻头的煤矿钻机从钻场向煤层预设位置钻孔，形成瓦斯预抽钻孔空间，并清理瓦斯预抽钻孔空间内的钻屑，形成钻孔；
步骤二、扩孔：首先，将煤矿钻机上的钻孔钻头取下，安装上扩孔钻头，使扩孔钻头伸入到瓦斯预抽钻孔空间中并到达预设扩孔位置进行扩孔，形成大孔径扩孔空间；
步骤三、洗孔：使用高压水流对瓦斯预抽钻孔空间和大孔径扩孔空间进行冲洗至少20分钟，充分排出瓦斯预抽钻孔空间和大孔径扩孔空间内的钻屑；
步骤四、注浆封孔，具体过程为：
步骤401、连接封孔机构：首先，分别将前囊袋、后囊袋通过卡扣固定在抽采管上前端和后端，并采用前堵头密封前囊袋，采用后堵头密封后囊袋，调节好前囊袋和后囊袋在抽采管上的位置；然后，将单向阀连接在注浆管上，并将注浆管通过卡扣与抽采管固定在一起；
步骤402、将步骤401中连接好的封孔机构整体伸入瓦斯预抽钻孔空间内，并调整前囊袋和后囊袋至预设注浆封孔位置；
步骤403、进行注浆封孔：首先，通过快速接头连接注浆浆液输送管与注浆管，并通过快速接头连接瓦斯输送管与抽采管；然后，关闭瓦斯抽采阀门，打开注浆阀门，启动注浆泵，以0.2mpa的压力开始注浆，注浆浆液储存罐内的注浆浆液通过注浆浆液输送管进入注浆管，再经过注浆管上的注浆浆液流出孔进入前囊袋和后囊袋内，随着前囊袋和后囊袋内注浆压力上升，达到0.3mpa时，连接在位于前囊袋与后囊袋之间的一段注浆管上的注浆浆液出口上的单向阀打开，注浆浆液进入位于前囊袋与后囊袋之间的主要封堵段，瓦斯预抽钻孔空间和大孔径扩孔空间内的压力不断升高，直至注浆压力表上显示的注浆压力达到0.6mpa时，关闭注浆阀门和注浆泵，停止注浆；
步骤五、瓦斯抽采：打开瓦斯抽采阀门，启动瓦斯抽采泵，对瓦斯预抽钻孔空间和大孔径扩孔空间内的瓦斯进行抽采，抽采的瓦斯通过瓦斯输送管输送到瓦斯储存罐内进行存储，瓦斯浓度计对瓦斯浓度进行显示。
上述的方法，其特征在于：步骤二中所述使扩孔钻头伸入到瓦斯预抽钻孔空间中并到达预设扩孔位置进行扩孔，形成大孔径扩孔空间的具体过程为：启动煤矿钻机，煤矿钻机带动扩孔钻头转动，同时，启动液压油缸，液压油缸的活塞杆伸出，推动顶杆在太阳齿轮转轴内部沿轴向运动，顶杆运动时，通过螺旋形滑槽和滑块的配合，使太阳齿轮转轴发生周向运动，太阳齿轮转轴带动太阳齿轮转动，太阳齿轮转动时，与太阳齿轮相啮合的行星齿轮绕着行星齿转轴发生转动，行星齿轮转动时带动与其固定连接的钻头翼片缓慢打开，钻头翼片上的截齿切割钻孔内的煤壁，形成大孔径扩孔空间；当扩孔完成后，液压油缸的活塞杆收缩，滑块反向运动，太阳齿轮转轴反向转动，带动太阳齿轮反向转动，行星齿轮反向转动，钻头翼片缓慢收回，待钻头翼片完全收回后，从钻孔内抽出扩孔钻头。
上述的方法，其特征在于：步骤二中在钻孔中设置扩孔位置时，扩孔位置的数量为偶数个，其中一半数量的扩孔位置选取在靠近前囊袋的位置，另一半数量的扩孔位置选取在靠近后囊袋的位置。
上述的方法，其特征在于：步骤二中所述大孔径扩孔空间的孔径为瓦斯预抽钻孔空间孔径的2～3倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的煤矿瓦斯抽采系统，加入了扩孔钻头的设计，扩孔钻头的设计新颖合理，通过三个可打开或收回的钻头翼片的巧妙设计，能够对钻孔某区域内的煤体进行切割，在对孔内应力分布影响不大的情况下，对已有孔径下的钻孔进行扩孔，实现主要的扩孔功能，能够产生新的封孔工艺。
2、本发明钻头翼片上的截齿切割钻孔内的煤壁时，动力来自于煤矿钻机提供的扭矩，而钻头翼片打开与收回的动力来自于液压油缸，由于液压油缸驱动有一定的柔性，所以钻头翼片的打开有一定的柔性，该设计会避免钻头翼片的折断，保证了施工安全和效率。
3、本发明的煤矿瓦斯抽采方法，方法步骤简单，实现方便，利用扩孔钻头配合煤矿钻机、钻孔钻头、封孔机构、注浆管路系统和瓦斯抽采管路系统，能够巧妙地解决水平、小角度钻孔在封孔段、钻孔壁之间易形成“月牙”形漏气通道，导致瓦斯封孔失效的问题。
4、本发明的煤矿瓦斯抽采方法，综合考虑了多种因素，在保证有效封孔效果之下，不会过多增加施工的强度，不改变矿区常用的囊袋式“两堵一注”式封孔方法。
5、本发明的煤矿瓦斯抽采方法，在尽量避免成本的增加、工人技术高要求的情况下，改变了封孔段原来的单一孔径，为大小孔径配合，即瓦斯预抽钻孔空间和大孔径扩孔空间配合，保证了主要封孔段高效密封效果。
6、本发明使用扩孔钻头对常规孔径进行扩展，在注浆结束后，对于材料收缩产生的“月牙”形漏气区域，实现漏气通道的转移，保证了主要封孔段良好的密封性，整个封孔工艺达到了预计效果。
7、本发明的煤矿瓦斯抽采方法，改进了常规钻孔工艺，加入了扩孔的工艺，对封孔研究有一定的指导意义，对含瓦斯矿区瓦斯抽采有很强实用性和可实施性。
8、本发明的煤矿瓦斯抽采方法，能够根据不同煤层性质、不同裂隙发育程度和不同钻孔深度调整扩孔位置和扩孔数量，均能提高封孔质量，适应性强。
9、本发明实用有效，易推广，扩孔钻头强度高，扩孔工艺简单，适用于多数矿区瓦斯抽采作业。
综上所述，本发明的设计新颖合理，扩孔钻头强度高，扩孔工艺简单，能够提高封孔质量和瓦斯抽采浓度，实用有效，易推广。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明扩孔钻头的钻头翼片打开时的结构示意图。
图2为本发明扩孔钻头的钻头翼片收回时的结构示意图。
图3为本发明行星齿轮转轴、行星齿轮和钻头翼片的连接关系示意图。
图4为本发明液压油缸、顶杆和螺旋形滑槽的布设位置示意图。
图5为本发明封孔机构、注浆管路系统和瓦斯抽采管路系统的连接关系示意图。
图6为本发明煤矿瓦斯抽采方法的方法流程框图。
附图标记说明:
1—前堵头；2—前囊袋；3—浆液渗透区；
4—单向阀；5—后囊袋；6—后堵头；
7—注浆管；8—大孔径扩孔空间；9—瓦斯预抽钻孔空间；
10—抽采管；10-1—筛孔；11—行星齿轮；
12—注浆泵；13—注浆浆液储存罐；14—瓦斯抽采泵；
15—瓦斯储存罐；16—注浆压力表；17—瓦斯浓度计；
18—注浆阀门；19—瓦斯抽采阀门；20—注浆浆液输送管；
21—瓦斯输送管；22—太阳齿轮；22-1—结构孔；
23—钻头翼片；24—齿基；25—截齿；
26—液压油缸；27—顶杆；27-1—螺旋形滑槽；
28—太阳齿轮转轴；29—行星齿轮转轴；30—巷道；
31—巷道煤壁。
具体实施方式
本发明的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采系统，包括煤矿钻机、钻孔钻头、封孔机构、注浆管路系统和瓦斯抽采管路系统；还包括扩孔钻头，如图1、图2、图3和图4所示，所述扩孔钻头包括动力传动机构和钻头翼片23，所述动力传动机构包括太阳齿轮22和均匀设置在太阳齿轮22外围且与太阳齿轮22相啮合的三个行星齿轮11，所述太阳齿轮22固定连接在太阳齿轮转轴28上，所述行星齿轮11转动连接在行星齿轮转轴29上，所述钻头翼片23的数量为三个且三个钻头翼片23分别与三个行星齿轮11固定连接，所述钻头翼片23的形状为圆弧形，所述钻头翼片23上分别通过多个齿基24固定连接有多个截齿25；所述太阳齿轮转轴28为空心结构，所述太阳齿轮转轴28内部设置有液压油缸26和顶杆27，所述顶杆27与液压油缸26的活塞杆连接，所述顶杆27上设置有螺旋形滑槽27-1，所述太阳齿轮转轴28的内壁上设置有能够在螺旋形滑槽27-1内滑动的滑块。
本实施例中，如图1和图2所示，所述太阳齿轮22上开有结构孔22-1。通过设置结构孔22-1，能够减轻太阳齿轮22的质量，增大太阳齿轮22的转动惯量。
本实施例中，所述滑块的数量为两块。
本实施例中，如图5所示，所述封孔机构包括并排设置并通过卡扣固定在一起的抽采管10和注浆管7，所述抽采管10上前端通过卡扣连接有前囊袋2和用于密封前囊袋2的前堵头1，所述抽采管10上后端通过卡扣连接有后囊袋5和用于密封后囊袋5的后堵头6，所述抽采管10的后端设置有多个筛孔10-1，所述注浆管7穿过前囊袋2并插入后囊袋5内，位于前囊袋2内的一段注浆管7上和位于后囊袋5内的一段注浆管7上均设置有注浆浆液流出孔，位于前囊袋2与后囊袋5之间的一段注浆管7上设置有注浆浆液出口，所述注浆浆液出口上连接有单向阀4。
通过在抽采管10的后端设置多个筛孔10-1，使用时，当一些筛孔10-1被堵住时，另一些筛孔10-1还能继续抽采，能够满足充分抽采的需求。
本实施例中，如图5所示，所述注浆管路系统包括与注浆管7连接的注浆浆液输送管20和与注浆浆液输送管20连接的注浆浆液储存罐13，所述注浆浆液输送管20上从连接注浆浆液储存罐13到连接注浆管7的方向依次连接有注浆泵12、注浆阀门18和注浆压力表16。所述注浆管路系统设置在巷道30中。
本实施例中，如图5所示，所述瓦斯抽采管路系统包括与抽采管10连接的瓦斯输送管21和与瓦斯输送管21连接的瓦斯储存罐15，所述瓦斯输送管21上从连接瓦斯储存罐15到连接抽采管10的方向依次连接有瓦斯抽采泵14、瓦斯浓度计17和瓦斯抽采阀门19。所述瓦斯抽采管路系统设置在巷道30中。
如图6所示，本发明的变径扩孔提高瓦斯抽采浓度的煤矿瓦斯抽采的方法，包括以下步骤：
步骤一、钻孔：采用安装有钻孔钻头的煤矿钻机从钻场向煤层预设位置钻孔，形成瓦斯预抽钻孔空间9，并清理瓦斯预抽钻孔空间9内的钻屑，形成钻孔；具体实施时，清理完钻屑后，要评估瓦斯预抽钻孔空间9的稳定性，确保未出现卡钻、塌孔、变形等不良因素，保证钻孔合格；所述瓦斯预抽钻孔空间9的周侧为巷道煤壁31；
步骤二、扩孔：首先，将煤矿钻机上的钻孔钻头取下，安装上扩孔钻头，使扩孔钻头伸入到瓦斯预抽钻孔空间9中并到达预设扩孔位置进行扩孔，形成大孔径扩孔空间8；
本实施例中，步骤二中所述使扩孔钻头伸入到瓦斯预抽钻孔空间9中并到达预设扩孔位置进行扩孔，形成大孔径扩孔空间8的具体过程为：启动煤矿钻机，煤矿钻机带动扩孔钻头转动，同时，启动液压油缸26，液压油缸26的活塞杆伸出，推动顶杆27在太阳齿轮转轴28内部沿轴向运动，顶杆27运动时，通过螺旋形滑槽27-1和滑块的配合，使太阳齿轮转轴28发生周向运动，太阳齿轮转轴28带动太阳齿轮22转动，太阳齿轮22转动时，与太阳齿轮22相啮合的行星齿轮11绕着行星齿转轴发生转动，行星齿轮11转动时带动与其固定连接的钻头翼片23缓慢打开，钻头翼片23上的截齿25切割钻孔内的煤壁，形成大孔径扩孔空间8；当扩孔完成后，液压油缸26的活塞杆收缩，滑块反向运动，太阳齿轮转轴28反向转动，带动太阳齿轮22反向转动，行星齿轮11反向转动，钻头翼片23缓慢收回，待钻头翼片23完全收回后，从钻孔内抽出扩孔钻头。
具体实施时，对顶杆27行程进行约束就可以控制钻头翼片23的打开角度；考虑煤体的硬度，行星齿轮11的转动是小角度的，过程是缓慢进行的。
本发明钻头翼片23上的截齿25切割钻孔内的煤壁时，动力来自于煤矿钻机提供的扭矩，而钻头翼片23打开与收回的动力来自于液压油缸26，由于液压油缸26驱动有一定的柔性，所以钻头翼片23的打开有一定的柔性，该设计会避免钻头翼片23的折断，保证了施工安全和效率。
本实施例中，步骤二中在钻孔中设置扩孔位置时，扩孔位置的数量为偶数个，其中一半数量的扩孔位置选取在靠近前囊袋2的位置，另一半数量的扩孔位置选取在靠近后囊袋5的位置。这样选取扩孔位置，一方面能够保证囊袋的密封性能，另一方面，更加方便操作；具体实施时，根据具体煤层的裂隙发育程度确定扩孔数量，均能够达到很好的封孔效果；对于裂隙发育较好、煤层压实效果好的煤层，选取2个或4个扩孔位置即可满足封孔要求。
本实施例中，步骤二中所述大孔径扩孔空间8的孔径为瓦斯预抽钻孔空间9孔径的2～3倍。由于2～3倍的扩孔空间8即可满足工艺要求，所以无需使用定向工具，对于扩孔中产生较小的偏心现象，对于该工艺来说都能适用。扩孔深度要求不高，基本不会对深部孔边应力造成明显的扰动，不会因为扩孔导致钻孔失稳。
步骤三、洗孔：使用高压水流对瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8进行冲洗至少20分钟，充分排出瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8内的钻屑；由于当封堵段大孔径扩孔空间8或瓦斯预抽钻孔空间9内残留钻屑时，后期将会混合至水泥浆液中，对封孔效果几乎无影响；但当钻屑恰好停留在囊袋段前囊袋2或后囊袋5内时，可能导致水泥浆液泄露流入瓦斯预抽钻孔空间9深部，注浆压力无法达到单向阀4的爆破值，单向阀4不打开，无法对中间段进行注浆，会使封孔作业无法正常进行，因此，大孔径扩孔空间8和瓦斯预抽钻孔空间9内的钻屑必须要清理彻底；
步骤四、注浆封孔，具体过程为：
步骤401、连接封孔机构：首先，分别将前囊袋2、后囊袋5通过卡扣固定在抽采管10上前端和后端，并采用前堵头1密封前囊袋1，采用后堵头6密封后囊袋5，调节好前囊袋2和后囊袋5在抽采管10上的位置；然后，将单向阀4连接在注浆管7上，并将注浆管7通过卡扣与抽采管10固定在一起；
采用前堵头1密封前囊袋1，能够保证在整个注浆封孔过程中不会发生前囊袋2内注浆浆液的泄露；采用后堵头6密封后囊袋5，能够保证在整个注浆封孔过程中不会发生后囊袋5内注浆浆液的泄露；
步骤402、将步骤401中连接好的封孔机构整体伸入瓦斯预抽钻孔空间9内，并调整前囊袋2和后囊袋5至预设注浆封孔位置；
具体实施时，所述注浆管7和抽采管10均外漏0.3m～0.5m。
步骤403、进行注浆封孔：首先，通过快速接头连接注浆浆液输送管20与注浆管7，并通过快速接头连接瓦斯输送管21与抽采管10；然后，关闭瓦斯抽采阀门19，打开注浆阀门18，启动注浆泵12，以0.2mpa的压力开始注浆，注浆浆液储存罐13内的注浆浆液通过注浆浆液输送管20进入注浆管7，再经过注浆管7上的注浆浆液流出孔进入前囊袋2和后囊袋5内，随着前囊袋2和后囊袋5内注浆压力上升，达到0.3mpa时，连接在位于前囊袋2与后囊袋5之间的一段注浆管7上的注浆浆液出口上的单向阀4打开，注浆浆液进入位于前囊袋2与后囊袋5之间的主要封堵段，瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8内的压力不断升高，直至注浆压力表16上显示的注浆压力达到0.6mpa时，关闭注浆阀门18和注浆泵12，停止注浆；注浆封孔过程中，前囊袋2和后囊袋5达到饱和后，在压力作用下，前囊袋2和后囊袋5内的水分子透过空隙渗透到前囊袋2和后囊袋5外，前囊袋2和后囊袋5内注浆浆液的浓度不断升高，保证前囊袋2和后囊袋5与孔壁紧密贴合，防止高压下注浆浆液的溢出；主要封堵段内，首先注浆浆液完全进入瓦斯预抽钻孔空间9内，待瓦斯预抽钻孔空间9饱满后，随着高压注浆浆液持续注入，将逐步密封大孔径扩孔空间8，随后注浆压力还会增高，部分注浆浆液在压力作用下会进入孔壁煤岩破碎区，形成浆液渗透区3；之后注浆浆液凝固的过程中，胶状注浆浆液会有一定的流动性，在孔内压力作用下，瓦斯预抽钻孔空间9内收缩的体积会由大孔径扩孔空间8内注浆浆液填充，使主要封堵段瓦斯预抽钻孔空间9内浆液始终饱满，实现漏气区域从瓦斯预抽钻孔空间9到大孔径扩孔空间8的转移，使主要封堵段封孔质量得到保证，由于大孔径扩孔空间8产生的漏气通道所占封孔孔总长不足5％，整个钻孔依然形成的是一个密闭体系，由于主要封堵段浆液饱满，在压力作用下，部分注浆浆液能进入孔内裂隙内，对裂隙圈内裂隙进行有效的封堵。
步骤五、瓦斯抽采：打开瓦斯抽采阀门19，启动瓦斯抽采泵14，对瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8内的瓦斯进行抽采，抽采的瓦斯通过瓦斯输送管21输送到瓦斯储存罐15内进行存储，瓦斯浓度计17对瓦斯浓度进行显示。
当瓦斯抽采量逐渐增多，瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8内瓦斯含量逐渐下降，瓦斯预抽钻孔空间9和大孔径扩孔空间8内裂隙逐渐暴露，注浆浆液能够对裂隙圈内裂隙进行很好的封堵，瓦斯抽采过程中减少漏气的通道，提高了瓦斯抽采浓度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。