用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机及其施工方法与流程

本发明涉及植筋钻孔的钻孔设备及其施工方法，具体是指用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机及其施工方法。

背景技术：

目前，现有技术中对桥面或地面进行加固改造时植筋钻孔采用的施工方法主要是依靠人工手持冲击钻进行钻孔的方式，作业时人工手持冲击钻，在指定桥面或地面的放样点使用冲击钻进行钻孔。

冲击钻的冲击力作用在桥面或地面时，钻孔深度主要由工人经验控制，无法精准地控制钻孔深度，往往需要多次测量才能达到设计的钻孔深度，测量过程亦增加了额外工作。

手持冲击钻钻孔主要依赖工人作业，先钻孔，再吹除灰尘，工人弯腰作业劳动强度大，单人作业效率较低，桥面或地面加固改造需要大面积植筋时，手持冲击钻钻孔工艺工人需要大量重复性工作，体力强度消耗巨大，整体施工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机，该钻孔机可移动且自动化程度高，能够快速的进行桥面或地面植筋钻孔，适用于桥面或地面加固改造时进行大面积植筋。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机，其特征在于：所述钻孔机包括机身、移动轮、冲击钻、行程控制器和冲击力度控制器，移动轮安装在机身的下部，用于钻孔机移动，机身的侧面设置有竖向滑轨，所述的冲击钻以滑动连接方式安装在竖向滑轨上，从而将冲击钻集成在钻孔机上，所述机身还安装有空压机和气缸，空压机与气缸相连接，空压机带动气缸动作，所述冲击钻与气缸相连接，所述冲击钻在气缸驱动下能够沿竖向滑轨上下移动，所述的行程控制器和冲击力度控制器均安装在机身上，行程控制器和冲击力度控制器分别与冲击钻和空压机相连接，所述的行程控制器能够感测和控制冲击钻的钻进深度，在冲击钻进入到设定的钻进深度时向冲击钻和空压机发出指令，使得冲击钻停止作业以及使得空压机向上带动冲击钻返回至冲击钻未向下移动时的初始位置，所述的冲击力度控制器能够感测冲击钻的钻进力度，在冲击钻遇到坚硬物导致冲击钻的钻进力度大于设定的钻进力度时向冲击钻和空压机发出指令，使得冲击钻停止作业以及使得空压机向上带动冲击钻返回至冲击钻未向下移动时的初始位置，从而实现钻孔机的自动化操作，并且能够精准控制钻孔深度。

本发明中，所述冲击钻为现有的冲击钻，为市面常见品牌冲击钻，钻机和钻头皆可自由更换。

本发明中，所述的竖向滑轨为圆柱形轨，所述冲击钻具有与竖向滑轨相适配的滚套，滚套套装竖向滑轨，滚套和竖向滑轨之间还设置有轴承。

本发明中，所述的移动轮包括位于机身前部的转向轮以及位于机身后部的定位轮。

作为本发明的改进，所述钻孔机还包括粉尘吸取装置，所述的粉尘吸取装置包括吸尘器和粉尘袋，所述的吸尘器和粉尘袋均位于机身内，吸尘器具有开关以及外置于机身的吸尘管，吸尘器通过吸尘管来吸取冲击钻钻孔所产生的粉尘，将吸取的粉尘存储在粉尘袋内。

本发明的自动钻孔机适用于桥面或地面大面积植筋钻孔，在桥面或地面放出钻孔点位，人工推动钻孔机就位，按下开关，钻孔机启动，钻到设计深度后自动拔出钻杆，往前推进钻孔机至下一个孔位前，将吸尘管插入孔洞吸走灰尘。

本发明的目的之二是提供上述用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机的施工方法，该施工方法易于操作，能够快速的进行桥面或地面植筋钻孔，适用于桥面或地面加固改造时进行大面积植筋。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：上述用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机进行钻孔的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

第一步，在桥面或地面进行钻孔放样；

第二步，将钻孔机的冲击钻钻杆对准放样点进行钻孔；

第三步，进行吸尘除尘作业。

本发明中，所述第一步的具体处理过程为：根据设计图纸对桥面或地面进行钻孔放样。

本发明中，所述第二步的具体处理过程为：根据钻孔深度要求，选择合适的钻杆，调好行程控制器后进行钻孔作业。

本发明中，所述第三步的具体处理过程为：钻孔机在完成钻孔后移开，将吸尘管插入孔洞内进行吸尘，完成后在将吸尘管对孔洞周围的粉尘清理。

与现有技术相比，本发明具有如下的显著效果：

(1)本发明的自动钻孔机设定钻孔深度后，启动钻孔机，冲击钻钻机即可自动钻进到设定孔深，无需人工手持冲击钻弯腰作业和测量孔深。

(2)本发明的自动钻孔机当钻头钻进到指定孔深和钻头遇到钢筋等与混凝土不一样的坚硬物介质时冲击钻能够自动返回至原来位置，以免卡钻损坏冲击钻。

(3)本发明的自动钻孔机在钻孔完成后能够方便的将吸尘管插入钻孔吸走灰尘，当即完成清孔，加快作业效率。

(4)桥面或地面加固改造需要大面积植筋时，使用本自动钻孔机能够快速作业，大大减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明自动钻孔机的整体结构示意图；

图2为本发明自动钻孔机使用时植筋钻孔点位放样示意图；

图3为本发明自动钻孔机移至放养点的位置示意图；

图4为本发明自动钻孔机钻孔实施过程示意图；

图5为本发明自动钻孔机钻孔完成作业示意图；

图6为本发明自动钻孔机中粉尘吸取装置的作业示意图；

图7为本发明自动钻孔机钻孔完成后的示意图。

附图标记说明

1、冲击钻；2、气缸；

3、滚套；4、轴承；

5、行程控制器；6、冲击力度控制器；

7、空压机；8、空压机电机；

9、线控箱；10、开关；

11、吸尘器；12、粉尘袋；

13、容纳室；14、吸尘管；

15、扶手；16、转向轮；

17、定位轮。

具体实施方式

本发明用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机如图1至图7所示，包括机身、移动轮、冲击钻1、行程控制器5和冲击力度控制器6，移动轮安装在机身的下部，用于钻孔机移动，机身的侧面设置有竖向滑轨，冲击钻1以滑动连接方式安装在竖向滑轨上，从而将冲击钻1集成在钻孔机上。

机身还安装有空压机7和气缸2，空压机7具有空压机电机8，空压机7与气缸2相连接，空压机7带动气缸2动作，冲击钻1与气缸2相连接，冲击钻1在气缸驱动下能够沿竖向滑轨上下移动，行程控制器5和冲击力度控制器6均安装在机身上，行程控制器5和冲击力度控制器6分别与冲击钻1和空压机7相连接，行程控制器5能够感测和控制冲击钻1的钻进深度，在冲击钻1进入到设定的钻进深度时向冲击钻1和空压机7发出指令，使得冲击钻1停止作业以及使得空压机7向上带动冲击钻1返回至冲击钻1未向下移动时的初始位置，冲击力度控制器6能够感测冲击钻1的钻进力度，在冲击钻1遇到诸如钢筋等与混凝土不一样的坚硬物从而导致冲击钻1的钻进力度大于设定的钻进力度时向冲击钻1和空压机7发出指令，使得冲击钻1停止作业以及使得空压机7向上带动冲击钻1返回至冲击钻1未向下移动时的初始位置，从而实现钻孔机的自动化操作，并且能够精准控制钻孔深度。

本实施例中，冲击钻1为现有的冲击钻1，竖向滑轨为圆柱形轨，冲击钻1具有与竖向滑轨相适配的滚套3，滚套3套装竖向滑轨，滚套3和竖向滑轨之间还设置有轴承4。

本实施例中，移动轮包括位于机身前部的转向轮16以及位于机身后部的定位轮17。

本实施例的钻孔机还包括粉尘吸取装置，粉尘吸取装置包括吸尘器11和粉尘袋12，吸尘器11和粉尘袋12均位于机身内，吸尘器11具有开关10以及外置于机身的吸尘管14，吸尘器11通过吸尘管14来吸取冲击钻1钻孔所产生的粉尘，将吸取的粉尘存储在粉尘袋12内，且粉尘袋12可替换。

上述用于植筋钻孔的移动式自动化钻孔机进行钻孔的施工方法，包括如下步骤：

第一步，在桥面或地面进行钻孔放样；

第一步的具体处理过程为：根据设计图纸对桥面或地面进行钻孔放样。

第二步，将钻孔机的冲击钻钻杆对准放样点进行钻孔；

第二步的具体处理过程为：根据钻孔深度要求，选择合适的钻杆，调好行程控制器后进行钻孔作业。

第三步，进行吸尘除尘作业。

第三步的具体处理过程为：钻孔机在完成钻孔后移开，将吸尘管插入孔洞内进行吸尘，完成后在将吸尘管对孔洞周围的粉尘清理。

本发明的自动钻孔机设定钻孔深度后，启动行程控制器，冲击钻钻机即可自动钻进到设定孔深，无需人工手持冲击钻弯腰作业和测量孔深；自动钻孔机当钻头钻进到指定孔深和钻头遇到钢筋等与混凝土不一样介质时冲击钻能够自动返回至原来位置，以免卡钻损坏冲击钻；自动钻孔机在钻孔完成后能够方便的将吸尘管插入钻孔吸走灰尘，当即完成清孔，加快作业效率；桥面或地面加固改造需要大面积植筋时，使用本自动钻孔机能够快速作业，大大减轻工人劳动强度。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。