本发明涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种新型割煤机喷雾装置。
背景技术：
割煤机工作时产生大量粉尘，目前市场上的割煤机滚筒内设有喷嘴，用来在割煤机工作时喷出水雾，以减少粉尘飞扬。但滚筒内设置的喷嘴易堵塞，使用寿命短，使用一段时间后就被粉尘堵塞无法正常使用，目前也有在割煤机滚筒外加设喷嘴的，但因其结构和喷嘴设置的角度，导致降尘效果差，且浪费水。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型割煤机喷雾装置，解决现有技术割煤机滚筒外加设喷嘴结构，降尘效果差，浪费水资源的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种新型割煤机喷雾装置，包括割煤机滚筒和摇臂，所述摇臂的前端连接有所述割煤机滚筒，所述摇臂上套设有喷雾器，所述喷雾器包括第一环形块和第二环形块，所述第一环形块的前端面上设有若干均匀分布的喷嘴，所述第一环形块的后端面上连接有第二环形块，所述第二环形块内设有环形输水通道，若干所述喷嘴分别和所述环形输水通道连通，所述第二环形块的后端面上设有进水接头，所述进水接头和所述环形输水通道相连通，所述进水接头上连接有输水管。
优选的，所述输水管固定连接在所述摇臂上。
优选的，所述喷嘴的开口处设有由外向内逐渐缩小的喇叭口。
优选的，所述喷嘴的喇叭口外设置有防尘网。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种割煤机喷雾装置包括割煤机滚筒和摇臂，割煤机滚筒安装在摇臂的前端，摇臂上套设有第一环形块和第二环形块组成的喷雾器，第一环形块的前端面上设有若干均匀分布的喷嘴，第二环形块内设有环形输水通道，若干喷嘴分别和环形输水通道连通，环形疏水通道通过进水接头与输水管连通，水从输水管进入环形输水通道后形成高压水，高压水从第一环形块上均匀分布的喷嘴喷出，形成包绕割煤机滚筒的水雾罩体，方向指向明确，降尘效果好，且有效利用水，避免浪费水。本发明构思巧妙，结构设计合理，水从输水管进入环形输水通道形成高压水，降尘效果好，水资源利用率高。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明喷雾器的结构示意图；
图3是图2中“a-a”位置剖视图；
附图标记说明：1、割煤机滚筒；2、摇臂；3、喷雾器；31、第一环形块；32、第二环形块；4、喷嘴；5、环形输水通道；6、进水接头；7、输水管。
具体实施方式
如图1-3所示，一种新型割煤机喷雾装置，包括割煤机滚筒1和摇臂2，所述摇臂2的前端连接有所述割煤机滚筒1，所述摇臂2上套设有喷雾器3，所述喷雾器3包括第一环形块31和第二环形块32，所述第一环形块31的前端面上设有若干均匀分布的喷嘴4，所述第一环形块31的后端面上连接有第二环形块32，所述第二环形块32内设有环形输水通道5，若干所述喷嘴4分别和所述环形输水通道5连通，所述第二环形块32的后端面上设有进水接头6，所述进水接头6和所述环形输水通道5相连通，所述进水接头6上连接有输水管7。
具体来说，所述喷雾器3为一个整体，所述第一环形块31和第二环形块32是固定连接在一起的，其内部的相互连通的水道通过钻孔加工得到，钻孔时根据设计分别从第一环形块31和第二环形块32的环形外周面向内部钻孔到达指定深度，喷嘴4位置的水道和其它与喷雾器3轴心线平行的水道均从所述第一环形块31的前端面上向内部打孔得到，加工到指定深度后停止钻孔作业，不需要喷水的孔头部扩孔攻丝后用丝堵堵死防止漏水。最后，加工的孔相互连通形成环形输水通道5。
所述输水管7通过固定带绑紧连接在所述摇臂2上，且输水管7与所述摇臂2的平行设置。
具体来说，所述喷嘴4的开口处设有由外向内逐渐缩小的喇叭口，有助于水射流撞到喇叭口的斜坡面上产生更细小的水雾颗粒，提高降尘效果。所述喷嘴的喇叭口外设置有防尘网，防尘网防止喷雾器3停机时粉尘进入喷嘴4内部。如图2所示，喷嘴4具体设置有四个，且呈圆周均布，根据需要，喷嘴4的数量还可以设置为五个、六个或更多。
本发明的工作过程如下：
首先，将本装置安装到割煤机上，进水接头6的一端螺纹连接在所述环形疏水通道5的进水孔上，另一端与输水管7连通，输水管7与外接水源头连通，水通过输水管7、进水接头6进入到环形输水通道5中后形成高压水，高压水从第一环形块31上均匀分布的喷嘴4喷出，形成包绕割煤机滚筒的水雾罩体，切割过程中，喷水方向指向明确，降尘效果好。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。