本发明属于石油及天然气开采领域，涉及油田油气举升过程使用的同心小油管气举工作筒及其气举装置。
背景技术：
小油管常被下入油田气井生产管柱内并悬挂于原井口装置上。新下入的小油管缩小了产出气体的流通通道，使其成为了“速度管柱”而提高了气井排水采气效率。
气举作为机械采油(采气)方式的一种，具有成本低、可靠性高、不受砂、石蜡及盐的影响、容易维护等优点。它通过向井下注入高压天然气或氮气将井液举升到地面。可用于气举采油、排水采气、酸压(化)返排、完井诱喷、措施排液，及排液求产等工艺。
一般情况下，在深层气井内下入的小油管也较深。这类气井井底积液停喷后，需要向井内注入较高压力的天然气或氮气才能使其恢复自喷生产。因现有压缩设备输出压力达不到需求，而无法采用这种经济有效的方法使其恢复自喷生产。
若在下入小油管时预先在小油管上串接多级气举阀，则可以利用多级气举阀的分段举升的优点，有效降低对压缩设备输出压力的要求，便可利用现有设备使深层气井恢复自喷生产。
但是，现有的气举工作筒为偏心式外形且外径尺寸较大，只能串接在常规油管柱中下入到内径相对较大的套管内，而不能直接与小油管配套使用下入到油管内，所以需要研发一种与小油管配套使用的气举工作筒。
技术实现要素：
本发明的任务是提出了一种同心小油管气举工作筒及其气举装置，可以随小油管下入到油管内，进而通过小油管将多级气举阀带入到井内预定深度。
为了实现上述目的，本发明提供的一种同心小油管气举工作筒，其具体技术方案如下：
.一种同心小油管气举工作筒，包括密封连接的上筒体(3)和下筒体(13)，所述下筒体(13)内部依次设置有过孔(4)、分流腔室(9)、单流腔室(11)、出气孔(12)、过气孔(16)、下腔室(14)，所述过孔(4)与分流腔室(9)连通，所述分流腔室(9)与单流腔室(11)连通，所述分流腔室(9)通过过气孔(16)与下腔室(14)连通，所述单流腔室(11)与出气孔(12)连通，所述上筒体内部设置有通孔(2)，所述上筒体通孔(2)与下筒体过孔(4)连通。
作为优选的技术方案，所述上筒体(3)与下筒体(13)连接密封处分别设置连接螺纹(5)、(6)，所述上筒体(3)与下筒体(13)通过螺纹连接；
进一步的技术方案，所述同心小油管气举工作筒还包括密封圈(7)，所述密封圈(7)设置在上筒体(3)与下筒体(13)的螺纹(5)、(6)的连接处；
进一步的技术方案，所述上筒体(3)与下筒体(13)的螺纹连接处圆周方向设置有螺钉孔(8)，螺钉孔(8)处可安装螺钉防止连接处螺纹退扣；
进一步的技术方案，所述过气孔(16)，设置数量为4个，周向均布；
进一步的技术方案，所述上筒体(3)的上端设置有上端螺纹(1)；
进一步的技术方案，所述下筒体(13)的下端设置有下端螺纹(15)；
进一步的技术方案，所述下筒体(13)的单流腔室(11)上设置有气举阀安装螺纹(10)。
本发明还涉及一种气举装置，包括同心小油管气举工作筒和气举阀，所述气举阀包括单流弹簧(16)、单流阀芯(17)和气举阀主体(18)，所述单流弹簧(16)和单流阀芯(17)依次设于单流腔室(11)内，所述气举阀主体(18)通过气举阀安装螺纹(10)与下筒体(13)密封连接，所述同心小油管气举工作筒轴线与气举阀的轴线在同一轴线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在结构上实现了同心小油管气举工作筒与气举阀同轴配置，因而同心小油管气举工作筒外径大幅缩小，通过小油管可以将多级气举阀带入到井内预定深度，拓宽了多级气举阀举升工艺的应用范围，保护了油气层、节约了成本、缩短了作业时间。
附图说明
图1为本发明的同心小油管气举工作筒半剖结构示意图；
图2为本发明的同心小油管气举工作筒下筒体A-A向剖视图；
图3为本发明的气举装置半剖结构示意图；
图4为本发明的气举工作示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。
本发明的同心小油管气举工作筒的实施例如图1～2所示，在本实施例中，以同心小油管气举工作筒使用时朝向井口的方向为上方，朝向井底的方向为下方。本发明的同心小油管气举工作筒，包括密封连接的上筒体(3)和下筒体(13)，所述下筒体(13)内部依次设置有过孔(4)、分流腔室(9)、单流腔室(11)、出气孔(12)、过气孔(16)、下腔室(14)，所述过孔(4)与分流腔室(9)连通，所述分流腔室(9)与单流腔室(11)连通，所述分流腔室(9)通过过气孔(16)与下腔室(14)连通，所述单流腔室(11)与出气孔(12)连通，所述上筒体内部设置有通孔(2)，所述上筒体通孔(2)与下筒体过孔(4)连通；
进一步的，所述上筒体(3)与下筒体(13)连接密封处分别设置连接螺纹(5)、(6)，所述上筒体(3)与下筒体(13)通过螺纹连接；
进一步的，为了更好的密封上筒体(3)与下筒体(13)的螺纹连接处，所述的同心小油管气举工作筒还包括密封圈(7)，所述密封圈(7)设置在上筒体(3)与下筒体(13)的螺纹(5)、(6)连接处；
进一步的，所述上筒体(3)、下筒体(13)螺纹连接处圆周方向还设置有螺钉孔(8)，进而通过安装螺钉防止连接螺纹退扣；
进一步的，所述过气孔(16)，设置数量为4个，周向均布，实施过程中过气孔的数量和布置要求可根据使用的要求，做进一步的调整；
进一步的，所述上筒体(3)、下筒体(13)两端分别设置有上端螺纹(1)和下端螺纹(15)，用于实现多级工作筒与小油管之间的串接；
本发明的气举装置实施例如图3所示，包括同心小油管气举工作筒、气举阀，其中所述气举阀由单流弹簧(16)、单流阀芯(17)和气举阀主体(18)组成，所述单流弹簧(16)和单流阀芯(17)依次装入下筒体(13)的单流腔室(11)内，所述气举阀主体(18)通过气举阀安装螺纹(10)装入同心小油管气举工作筒内腔，所述同心小油管气举工作筒轴线与气举阀的轴线在同一轴线上。
其中所述气举装置内气举阀与同心小油管气举工作筒装配过程是：首先将单流弹簧(16)和单流阀芯(17)依次装入下筒体(13)的单流腔室(11)，然后在气举阀安装螺纹(10)处安装气举阀主体(18)，最后连接上筒体(3)和下筒体(13)。
工作筒装配气举阀后可以通过上端螺纹(1)和下端螺纹(15)与小油管连接，并可实现多级工作筒与小油管的串接。将多级工作筒串接在小油管上，下入到油气井油层套管或油管内设计深度。
本发明的气举工作如图4所示，其中附图编号依次为油层套管(20)、射孔层位(21)、油管(22)、封隔器(23)、小油管(24)、第一级工作筒(25)、第二级工作筒(26)、第三级工作筒(27)、高压注入气(28)、产出流体(29)。使用时，从地面向小油管(24)内注入高压注如气(氮气或天然气)(28)，高压注入气(28)首先由第一级阀进气孔(19)进入，通过气举阀主体(18)后顶开气举阀的单流阀芯(17)进入单流腔室(11)，再通过出气孔(12)进入小油管(24)外的环形空间，将油气井第一级阀位置以上的液体(29)举升到地面。同时，另一部分高压注入气(28)通过图2的工作筒过气孔(16)，由小油管内部下行至第二级气举阀处，并通过第二级气举阀进入环空。由于各级气举阀主体(18)在地面预先设定了参数，可以实现各级阀自上而下的依次启闭，从而实现了小油管的多级气举阀举升。
同心小油管气举工作筒在结构上采用气举阀与工作筒同轴配置，从而使外径可以做的更小。
1、本发明同心小油管气举工作筒因采用同轴配置而使得各处外径相等，能与小油管(或连续油管)配套使用；
2、同心小油管气举工作筒由小油管带入井内，实现了不压井下气举阀作业，相对常规试修作业，保护了油气层、节约了成本、缩短了作业时间；
3、同心小油管气举工作筒外径大幅缩小，可将其下入到小直径套管内或油管内使用，拓宽了多级气举阀举升工艺的应用范围；
4、同心小油管气举工作筒应用时，由地面向小油管内注入高压气，由外层环空举升产出，实现了气举工艺的举升生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。