本发明涉及隧道工程技术领域，具体涉及一种盾构井预留孔洞快速封堵体系及其施工方法。
背景技术：
目前国内各大城市的轨道交通工程建设力度逐步加大，市民对地铁的需要越来越迫切，地铁建设工期及安全压力越来越大，在建设后期盾构等完成施工后，常规搭设脚手架孔洞封堵技术，与隧道铺轨等机电设备单位存在交叉作业，且安全性相对较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种盾构井预留孔洞快速封堵体系及其施工方法，在施工过程中，可通过提前预制孔洞封堵板，在盾构等施工完成后，直接搭设于预留孔洞上、铺设防水层、现浇混凝土层等实现孔洞快速封闭，且不占用隧道空间，机电单位不受封堵影响。
本发明所采用的技术方案为：
盾构井预留孔洞快速封堵体系，其特征在于：
于盾构井预留孔洞上方设置预制封堵板，预制封堵板两侧板端搭设于盾构井的主体结构顶板环梁，预制封堵板上方设置现浇钢筋混凝土结构层，现浇钢筋混凝土结构层上方铺设防水层，防水层上方回填有基坑回填层。
预制封堵板呈条形，平行并列设置于盾构井预留孔洞上方。
预制封堵板两侧板端搭放在主体结构顶板环梁内侧设置的齐口上，齐口的表面设置有水泥砂浆找平层。
预制封堵板侧端面与主体结构顶板环梁之间设置有氯丁乳胶水泥填充。
预制封堵板端部底面与主体结构顶板环梁齐口表面之间设置有遇水膨胀止水条。
现浇钢筋混凝土结构层施做于预制封堵板上方，两侧覆盖预制封堵板与主体结构顶板环梁的接缝。
现浇钢筋混凝土结构层端部下方的主体结构顶板环梁顶面设置有遇水膨胀止水条。
如所述的盾构井预留孔洞快速封堵体系的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：确定盾构井尺寸，包括盾构预留孔洞尺寸；
步骤二：施工主体结构侧墙，施工顶板孔洞主体结构顶板环梁；
步骤三：盾构施工；
步骤四：预制封堵板采用c50，每块宽度＜1.5米，工厂化预制；
步骤五：待盾构施工完成后，预制封堵板安装位置定位；
步骤六：主体结构顶板环梁齐口用1:1水泥砂浆抹平形成水泥砂浆找平层，强度等级≥m15，并安装遇水膨胀止水条；
步骤七：预制封堵板分块吊装安装；预制封堵板预制过程，需在两端预埋φ25吊钩4个，方便现场施工时吊装；
步骤八：主体结构顶板环梁与预制封堵板之间填充氯丁乳胶水泥；
步骤九：安装主体结构顶板环梁顶面的遇水膨胀止水条，在预制封堵板上方现浇混凝土，采用c35混凝土，铺设范围宽于预制板2000米或至围护结构内边缘500mm，钢筋网片为φ12@150×150双层铺设；
步骤十：现浇钢筋混凝土结构层施工完成后可铺设防水层，防水层为涂料防水层+70mm厚c20细石混凝土保护层组成；
步骤十一：按要求回填至设计标高，预留孔封堵完成。
本发明具有以下优点：
本发明在主体施工时预留预制板施工齐口，提前预制封堵板，铺设现浇混凝土层，防水层，用于盾构预留孔封堵的设备、材料等均为常规材料，便于施工。且可根据受力及设备需要加工不同规格预制板，满足多种规格预留孔洞封堵技术。预制板铺设完成后即可进行洞内机电施工，减少工期交叉，节约工期，且安全可靠。
附图说明
图1为本发明平面布置图。
图2为本发明横断面图。
图3为预制封堵板板端放大图。
图中，1、围护结构，2、主体结构侧墙，3、主体结构顶板环梁，4、基坑回填层，5、预制封堵板，6、现浇钢筋混凝土结构层，7、水泥砂浆找平层，8、遇水膨胀止水条，9、氯丁乳胶水泥填充，10、防水层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及一种盾构井预留孔洞快速封堵体系，在施工过程中，可通过提前预制孔洞封堵板，在盾构等施工完成后，直接搭设于预留孔洞上、铺设防水层、现浇混凝土层等实现孔洞快速封闭，且不占用隧道空间，机电单位不受封堵影响。
具体结构是：
于盾构井预留孔洞上方设置预制封堵板5，预制封堵板5呈条形，平行并列设置于盾构井预留孔洞上方。预制封堵板5根据预留盾构井尺寸进行合理分块，可根据需要设置端头块，一般控制封堵板宽度＜1.5米，板宽一般均匀分布，封堵工程尽量使用同一尺寸，在盾构施工期间完成工程化预制，为预制钢筋混凝土结构。预制封堵板5两侧板端搭设于盾构井的主体结构顶板环梁3，端搭放在主体结构顶板环梁3内侧设置的齐口上，齐口为下陷平台，齐口需满足预制板受力需求，齐口的表面设置有水泥砂浆找平层7。预制封堵板5上方设置现浇钢筋混凝土结构层6，作为防水加强层，采用c35混凝土，厚度300mm，铺设上下双层钢筋网片φ12@150×150。预制封堵板5无法承担全部上覆水土压力时，现浇钢筋混凝土结构层6可作为联合受力体系进行设计，增加现浇层厚度和钢筋设置形式。现浇钢筋混凝土结构层6上方铺设防水层10，防水层10上方回填有基坑回填层4。
预制封堵板5侧端面与主体结构顶板环梁3之间设置有50~100mm厚的氯丁乳胶水泥填充9。预制封堵板5端部底面与主体结构顶板环梁3齐口表面之间设置有遇水膨胀止水条8。
现浇钢筋混凝土结构层6施做于预制封堵板5上方，两侧覆盖预制封堵板5与主体结构顶板环梁3的接缝。现浇钢筋混凝土结构层6端部下方的主体结构顶板环梁3顶面设置有遇水膨胀止水条8。
上述结构的施工方法包括如下步骤：
1）确定盾构井尺寸，包括盾构预留孔洞尺寸。
2）施工主体结构侧墙2，施工顶板孔洞主体结构顶板环梁3。
3）盾构施工。
4）预制封堵板5采用c50，每块宽度＜1.5米，工厂化预制。
5）待盾构施工完成后，预制封堵板5安装位置定位。
6）主体结构顶板环梁3齐口用1:1水泥砂浆抹平形成水泥砂浆找平层7，强度等级≥m15，并安装遇水膨胀止水条8。
7）预制封堵板5分块吊装安装。
预制封堵板5预制过程，需在两端预埋φ25吊钩4个，方便现场施工时吊装。
8）主体结构顶板环梁3与预制封堵板5之间填充氯丁乳胶水泥。
9）安装主体结构顶板环梁3顶面的遇水膨胀止水条8，在预制封堵板5上方现浇混凝土，采用c35混凝土，铺设范围宽于预制板2000米或至围护结构1内边缘500mm，钢筋网片为φ12@150×150双层铺设。
10）现浇钢筋混凝土结构层6施工完成后可铺设防水层10，防水层10为涂料防水层+70mm厚c20细石混凝土保护层组成。
11）按要求回填至设计标高，预留孔封堵完成。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。