本发明属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种带远程控制自动安全阀位控制驱动装置。
背景技术：
近年来，世界石油开采技术日趋成熟，但大部分的油田现场还是以人工现场手动操作为主，随着hse对安全作业和流量控制要求越来越严格，高压采油（气）或压裂现场压力高，现场操作设备风险较大，故远程自动安全控制装置成为石油钻采行业的“新宠”，石油钻采设备在使用过程中，若发生紧急突发情况，需要设备可以在几秒以内关闭，需要设备运行安全，响应速度快。同时需对流量进行控制，以便计算出产量。
目前公知的阀位控制驱动装置采用液缸驱动，上下设计两个油嘴孔，一个进压开启阀门，一个进压关闭阀门，开、关同时另外一个油嘴孔进行回油，这种装置也可以远程控制，但是响应时间往往需要接近一分钟甚至更长时间，若现场有突发情况，过慢的响应速度可能引发事故。阀门在这种装置中只有全开或全关两个位置，当装置安装在笼套式或孔板式节流阀上时，无法远程自动控制阀门开度，达不到自动控制要求的问题，为此我们提出一种带远程控制自动安全阀位控制驱动装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带远程控制自动安全阀位控制驱动装置，以解决上述背景技术中提出目前公知的阀位控制驱动装置采用液缸驱动，上下设计两个油嘴孔，一个进压开启阀门，一个进压关闭阀门，开、关同时另外一个油嘴孔进行回油，这种装置也可以远程控制，但是响应时间往往需要接近一分钟甚至更长时间，若现场有突发情况，过慢的响应速度可能引发事故。阀门在这种装置中只有全开或全关两个位置，当装置安装在笼套式或孔板式节流阀上时，无法远程自动控制阀门开度，达不到自动控制要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带远程控制自动安全阀位控制驱动装置，包括驱动组件、传动组件和远程控制柜，所述驱动组件主要由弹簧、活塞、液缸、下油嘴和上油嘴组成，所述液缸的上下两端分别固定设置有上缸盖与下缸盖，所述液缸的内部顶端设置有活塞，且所述活塞与液缸的之间连接有螺纹垫圈，所述活塞的底端固定设置有弹簧，所述液缸的一侧依次设置有下油嘴和上油嘴，所述传动组件主要由轴承压盖和旋转轴组成，所述旋转轴贯穿液缸的内部，且所述旋转轴的一端固定设置有轴承压盖，且所述轴承压盖位于液缸的内部，所述旋转轴的另一端贯穿液缸的内部位置处设置有阀位指示机构，所述远程控制柜与阀位指示机构、下油嘴和上油嘴线性连接。
优选的，所述螺纹垫圈与液缸的内壁紧密贴合，所述活塞与轴承压盖之间通过弹簧固定连接，且所述弹簧套在旋转轴外侧。
优选的，所述下缸盖和轴承压盖与旋转轴一端卡合位置处开设有卡槽，且卡槽的内部通过卡合固定设置有轴承，所述轴承的中心位置处通过卡合固定与旋转轴连接。
优选的，所述远程控制柜与阀位指示机构、下油嘴和上油嘴之间均通过钢管线连接。
优选的，所述远程控制自动安全阀位控制驱动装置在控制柜上预留接口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、远程控制自动安全阀位控制驱动装置可以实现远程快速开、关井，减少相应时间，降低井控风险。
2、远程控制自动安全阀位控制驱动装置设计有应急关闭装置设计，当装置弹簧失效无法关闭阀门时，可以通过泵压强行关闭阀门。
3、远程控制自动安全阀位控制驱动装置可以通过阀位指示知晓阀门的开关位置，同时可以调节液缸里面的压力控制阀门的开关位置，达到调节流量的目的。
4、远程控制自动安全阀位控制驱动装置可以匹配不同结构阀门，具有结构简单、安装方便，使用寿命长，性能安全等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、下缸盖；2、轴承压盖；3、弹簧；4、旋转轴；5、活塞；6、螺纹垫圈；7、液缸；8、上缸盖；9、阀位指示机构；10、下油嘴；11、上油嘴；12、远程控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带远程控制自动安全阀位控制驱动装置，包括驱动组件、传动组件和远程控制柜12，驱动组件主要由弹簧3、活塞5、液缸7、下油嘴10和上油嘴11组成，液缸7的上下两端分别固定设置有上缸盖8与下缸盖1，液缸7的内部顶端设置有活塞5，且活塞5与液缸7的之间连接有螺纹垫圈6，活塞5的底端固定设置有弹簧3，液缸7的一侧依次设置有下油嘴10和上油嘴11，传动组件主要由轴承压盖2和旋转轴4组成，旋转轴4贯穿液缸7的内部，且旋转轴4的一端固定设置有轴承压盖2，且轴承压盖2位于液缸7的内部，旋转轴4的另一端贯穿液缸7的内部位置处设置有阀位指示机构9，远程控制柜12与阀位指示机构9、下油嘴10和上油嘴11线性连接。
为了便于对活塞5的固定连接，本实施例中，优选的，螺纹垫圈6与液缸7的内壁紧密贴合，活塞5与轴承压盖2之间通过弹簧3固定连接，且弹簧3套在旋转轴4外侧。
为了便于对旋转轴4的转动，使得旋转轴4在转动的过程中与轴承压盖2之间的转动更加方便，本实施例中，优选的，下缸盖1和轴承压盖2与旋转轴4一端卡合位置处开设有卡槽，且卡槽的内部通过卡合固定设置有轴承，轴承的中心位置处通过卡合固定与旋转轴4连接。
为了阀位指示机构9和上下油嘴管线都将信号和油压反馈到远程控制柜12上，实现远程控制目的，本实施例中，优选的，远程控制柜12与阀位指示机构9、下油嘴10和上油嘴11之间均通过钢管线连接。
为了可以在阀门本体上开孔显示介质的实际压力，若介质压力异常时，控制柜就会自动泄压，阀门自动紧急关闭，达到安全控制效果，本实施例中，优选的，远程控制自动安全阀位控制驱动装置在控制柜上预留接口。
本发明中的远程控制柜12型号为zbj85016-1989，液缸7的型号为dyg400/100。
本发明的工作原理及使用流程：该发明安装完成后，就可以使用，使用时若有紧急情况，通过远程控制柜12esd开关或压力卸放开关释放压力，设备可以在十秒内关闭，远程控制自动安全阀位控制驱动装置在控制柜上预留接口，可以在阀门本体上开孔显示介质的实际压力，若介质压力异常时，控制柜就会自动泄压，阀门自动紧急关闭，达到安全控制效果。驱动装置控制压力也控制在一个范围内，若压力异常，控制柜也会自动泄压，达到安全控制效果，大大提高井控安全；
远程控制自动安全阀位控制驱动装置设计弹簧3失效后紧急打开接口，若装置使用过程中，弹簧3失效，装置无法自动关闭，这是可以使用液缸7下端油嘴口泵压打开装置，避免因为装置无法正常关闭，导致发生井控事故的危险；
当远程控制自动安全阀位控制驱动装置安装在笼套式或孔板式节流阀上时，可以通过调整装置中液缸7压力，控制阀门开关角度，阀门开关位置可以远程传输到控制柜显示界面上，可以在远程精确的控制阀门的开关位置，并计算出通过阀门介质流量，从而达到理想调节流量的效果；
远程控制自动安全阀位控制驱动装置可以根据阀门不同功能进行专项设计，能满足闸阀、旋塞阀和节流阀等不同的功能要求，且装置加工简单、安装方便；
装配时，先将下端盖、轴承、旋转轴4、液缸7和轴承压盖2安装组装，然后依次安装弹簧3、活塞5、螺纹垫圈6和上端盖，最后安装阀位指示机构9和上下进压油嘴，其中阀位指示机构9和上下油嘴10管线都将信号和油压反馈到控制柜上，实现远程控制目的。
远程控制自动安全阀位控制驱动装置设计弹簧失效后紧急打开接口。若装置使用过程中，弹簧失效，装置无法自动关闭，这是可以使用液缸下端油嘴口泵压打开装置，避免因为装置无法正常关闭，导致发生井控事故的危险。
当远程控制自动安全阀位控制驱动装置安装在笼套式或孔板式节流阀上时，可以通过调整装置中液缸压力，控制阀门开关角度，阀门开关位置可以远程传输到控制柜显示界面上，可以在远程精确的控制阀门的开关位置，并计算出通过阀门介质流量，从而达到理想调节流量的效果。
远程控制自动安全阀位控制驱动装置可以根据阀门不同功能进行专项设计，能满足闸阀、旋塞阀和节流阀等不同的功能要求，且装置加工简单、安装方便。
装配时，先将下端盖、轴承、旋转轴、液缸和轴承压盖安装组装，然后依次安装弹簧、活塞、螺纹垫圈和上端盖，最后安装阀位指示机构和上下进压油嘴，其中阀位指示机构和上下油嘴管线都将信号和油压反馈到控制柜上，实现远程控制目的
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。