一种矿用液压支架初撑力保持装置的制作方法

本发明属于液压支架装置技术领域，具体涉及一种矿用液压支架初撑力保持装置。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在实际生产中，由于液压系统管路较长，液压支架的初撑力往往达不到设计的60％，普遍存在初撑力不足的现象，从而造成顶板提早离顶，危及工作面的安全生产。

如申请号为cn201610739256.3的专利，其公开了一种矿用液压支架初撑力保持系统。现有的液压支架的初撑力保持系统能耗高、寿命低，为此，本矿用液压支架初撑力保持系统包括多个初撑力保持控制单元，它包括plc、双联液控单向阀、液压补液装置、压力传感器和电控阀。每个液压补液装置包括一个八通道选择换向阀和一个非对称连体活塞机构。本发明利用煤矿井下常备的泵站高压液作为动力源和液压支架原有的plc等设置，只增加了一个八通道选择换向阀和一个非对称连体活塞机构，就可将初撑力自动保持在预定范围内，具有设计科学，简单耐用，能耗低，寿命长的优点，适合各种需要使用液压支架的矿井使用。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：依然采用液压系统进行初撑力补偿，当同时对多台液压支架进行初撑力保持时，仍然存在压力损耗大的问题，且在煤矿环境中使用时，上述方案较为复杂，若液压系统出现故障，不便维修，使用成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿用液压支架初撑力保持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用液压支架初撑力保持装置，包括支撑杆和锁止装置，所述支撑杆的顶端通过安装座转动连接于液压支架的支撑臂上，所述支撑杆插接穿过锁止装置，所述锁止装置的两端转动连接于支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端焊接固定在液压支架的底座上，所述锁止装置内两端设有齿板，所述齿板焊接固定在导销的一端，所述导销活动连接于锁止装置的两端。

优选的，所述支撑杆的两侧均设有限位齿。

优选的，所述锁止装置上设有插槽，所述支撑杆活动贯穿插槽。

优选的，所述齿板啮合连接于支撑杆侧面的限位齿，所述齿板与限位齿上的齿均为直角形。

优选的，所述导销的端部伸出锁止装置的端部并焊接固定有挡杆，所述挡杆上焊接固定有拉环。

优选的，所述导销通过螺纹与齿板连接。

优选的，所述导销上套接有弹簧。

本发明的技术效果和优点：

在液压系统推动液压支架的支撑臂张开过程中，支撑杆随着支撑臂向上运动，在此过程中，限位齿与齿板上的斜面相互贴合，利用限位齿，可以将齿板向外侧推动，不会阻挡支撑杆向上运动，若液压支架的初撑力不足而发生支撑臂下降时，在弹簧的推动下，可以将齿板向限位齿紧密贴合，利用齿板与限位齿上的直角边相互作用对支撑杆进行锁止限位，防止支撑臂下落的情况发生，可对初撑力不足进行有效弥补，保证提供充足的初撑力，当需要降下支撑臂时，通过拉环，可以将挡杆从凹槽中拉出，对导销进行旋转度，将挡杆限制在锁止装置的端面，将齿板与限位齿分离，方便对液压支架进行降落，采用机械式结构对初撑力进行弥补，结构稳定，安全可靠，使用成本低。

附图说明

图1为本发明一种矿用液压支架初撑力保持装置的结构示意图；

图2为本发明一种矿用液压支架初撑力保持装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种矿用液压支架初撑力保持装置的支撑杆与锁止装置配合结构示意图；

图4为本发明一种矿用液压支架初撑力保持装置的锁止装置结构示意图。

图中：1底座、2支撑臂、3限位齿、4支撑杆、5安装座、6支撑柱、7锁止装置、701插槽、8挡杆、9齿板、10导销、11拉环、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种矿用液压支架初撑力保持装置，包括支撑杆4和锁止装置7，所述支撑杆4的顶端通过安装座5转动连接于液压支架的支撑臂2上，所述支撑杆4插接穿过锁止装置7，所述锁止装置7的两端转动连接于支撑柱6的顶端，所述支撑柱6的底端焊接固定在液压支架的底座1上，所述锁止装置7内两端设有齿板9，所述齿板9焊接固定在导销10的一端，所述导销10活动连接于锁止装置7的两端，支撑柱6上设有轴承座安装在锁止装置7的两端，有利于锁止装置7进行转动，用于支撑臂2展开时用于支撑杆4调整支撑角度。

所述支撑杆4的两侧均设有限位齿3，限位齿3采用车削方式在支撑杆4的两侧加工形成，限位齿3的高度低于支撑杆4的侧面，可以防止限位齿3与锁止装置7发生摩擦而影响支撑杆4的伸入伸出，有利于支撑杆4运动。

所述锁止装置7上设有插槽701，所述支撑杆4活动贯穿插槽701，插槽701与支撑杆4间隙配合，可以防止支撑杆4产生晃动，提高支撑杆4的稳定性，有利于齿板9与限位齿3进行配合，提高配合精度。

所述齿板9啮合连接于支撑杆4侧面的限位齿3，所述齿板9与限位齿3上的齿均为直角形，当液压支架的支撑臂2在液压系统的支撑下向上撑起时，齿板9与限位齿3上的斜面相互贴合，将齿板9向外侧推出，若液压支架的初撑力不足而发生支撑臂2下降时，齿板9与限位齿3上的直角边相互贴合，利用齿板9对支撑杆4进行锁止限位，防止支撑臂2下落。

所述导销10的端部伸出锁止装置7的端部并焊接固定有挡杆8，所述挡杆8上焊接固定有拉环11，挡杆8与导销10相互垂直，锁止装置7的端面上设有凹槽，所述挡杆8位于凹槽内，可以通过对挡杆8进行限位而对导销10进行稳定，避免导销10发生转动，通过拉环11，可以将挡杆8从凹槽中拉出，从而对导销10进行旋转，再利用挡杆8将齿板9与限位齿3分离，方便对液压支架进行降落。

所述导销10通过螺纹与齿板9连接，可以对导销10进行转动，转动角度为90度，在导销10未与齿板9脱离之前，可以通过将挡杆8旋转90度后通过锁止装置7进行限制，将齿板9与限位齿3分离。

所述导销10上套接有弹簧12，利用弹簧12，可以将齿板9向限位齿3处推动，有利于齿板9与限位齿3进行配合。

具体的，使用时，检查挡杆8并将档杆8调整至锁止装置7端面内的凹槽中，在液压系统推动液压支架的支撑臂2张开过程中，支撑杆4随着支撑臂2向上运动，在此过程中，限位齿3与齿板9上的斜面相互贴合，利用限位齿3，可以将齿板9向外侧推动，不会阻挡支撑杆4向上运动，若液压支架的初撑力不足而发生支撑臂2下降时，在弹簧12的推动下，可以将齿板9向限位齿3紧密贴合，利用齿板9与限位齿3上的直角边相互作用对支撑杆4进行锁止限位，防止支撑臂2下落的情况发生，可对初撑力不足进行有效弥补，保证提供充足的初撑力，当需要降下支撑臂2时，通过拉环11，可以将挡杆8从凹槽中拉出，对导销10进行旋转90度，将挡杆8限制在锁止装置7的端面，将齿板9与限位齿3分离，方便对液压支架进行降落，采用机械式结构对初撑力进行弥补，结构稳定，安全可靠，使用成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。