本发明属于在大断面暗挖施工领域，具体涉及一种用于大断面暗挖施工的可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台。
背景技术
上海轨道交通14号线终点站桂桥路站站体为地下二层岛式站台车站，车站南端100m横穿曹家沟、王家桥，为三箱体单层结构，宽度21.99m，高度7.2m，采用管幕围护加冻结止水暗挖施工。开挖结构为一个22.3m×7.7m×100m的一个矩形几何体,根据管幕冻结区在纵断面分为a.b.c三个区域进行开挖，每个区域的开挖尺寸为7.8×7.7×100m和6.7×7.7×100m。设计的型钢支撑为hm500×300型钢焊接成的“l型”型钢结构，单件为尺寸3.9×3.8m的三角形，重量约1.3t，上半部支撑重量约2.6t,举升高度7.2m，支撑与开挖断面没有富裕空间，即没有顶部提升空间。靠人力和传统机械均无法安装。
技术实现要素：
根据现有施工设备和方法无法施工的情况，提供一种解决了安全施工和快速施工的矛盾，设计合理，操作方便，提高工作效率，保证施工安全的用于大断面暗挖施工的可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台。
本发明按以下技术方案实现：
一种可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台，其用于大断面暗挖施工中，液压自移支撑平台包括：
支撑组件，用以支撑通道土体开挖后的土压力；
步进组件，其安装在所述支撑组件上，当支撑组件中的一榀支撑安装好以后，步进组件将支撑平台向前步进移动到下一榀支撑安装的位置；
托举组件，其安装在所述支撑组件上；以及
提升组件，其安装在所述支撑组件上，与所述托举组件配合，托举、提升组对好的上半部支撑至安装位置。
优选的，所述支撑组件由支撑架体、顶部油缸、上顶梁、两组侧部油缸和侧托梁构成；所述支撑架体由型钢ⅰ和型钢ⅱ焊接而成双榀“门型”钢结构；所述顶部油缸的缸筒安装在支撑架体上；所述型钢ⅱ构成的上顶梁下平面与顶部油缸的活塞杆连接；所述侧部油缸的缸筒安装在支撑架体上，所述型钢ⅱ构成的侧托梁内平面与侧部油缸的活塞杆连接。
优选的，所述步进组件由步进架体、步进油缸、两组步进侧顶油缸和步进侧顶靴构成；所述步进油缸的缸筒安装在支撑架体上，所述型钢ⅰ和型钢ⅱ焊接而成的步进架体与步进油缸的活塞杆连接；所述步进侧顶油缸的缸筒安装在步进架体上，所述步进侧顶靴固定在步进侧顶油缸的活塞杆端头。
优选的，所述托举组件由两组托举油缸、动滑轮、托举叉、托举叉导轨和钢丝绳构成；由型钢ⅱ构成的托举叉导轨固定在支撑架体上，所述托举叉安装在托举叉导轨上，可沿托举叉导轨上下滑动；所述托举油缸的缸筒安装在支撑架体上，托举油缸的活塞杆上端安装所述的动滑轮，托举钢丝绳一端固定在支撑架体上、一端绕过安装在托举油缸的活塞杆上端的动滑轮固定在托举叉上。
优选的，所述提升组件由四组回柱绞车、定滑轮、吊钩和钢丝绳构成；所述回柱绞车和定滑轮安装在支撑架体上，回柱绞车缠绕的提升钢丝绳绕过定滑轮，终端安装吊钩。
优选的，所述四组回柱绞车通过电控系统进行集控，所述电控系统安装在支撑架体上。
优选的，还包括液压站和液压阀组；所述液压站、液压阀组安装在支撑架体上，液压阀组用以控制各组件中液压油缸的伸缩动作，所述液压站通过安装在支撑架体上的电控系统供电。
优选的，所述型钢ⅰ采用hm500×300型钢，所述型钢ⅱ采用hm300×300型钢。
本发明有益效果：
该用于大断面暗挖施工的可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台，可以向侧向和顶部施加支撑力；可以方便的安装大型型钢支撑（hm500×300）；可以纵向步进。满足在大断面暗挖施工时施加支撑力、安装大型型钢支撑和步进自移动作，解决了安全施工和快速施工的矛盾，设计合理，操作方便，提高了工作效率，保证施工安全。是目前仅有的一种解决以上问题的施工设备。
附图说明
图1为本发明的液压自移支撑平台的整体结构示意图；
图2为图1所示的侧视图；
图3为图1所示的a-a面示意图；
图4为图1所示的b-b面示意图；
图5为图1所示的c-c面示意图；
图6为图1所示的d-d面示意图；
图7为图1所示的e-e面示意图；
图8为图1所示的f-f面示意图；
图9为图2所示的g-g面示意图。
图中：1-顶部油缸、2-上顶梁、3-支撑架体、4-侧部油缸、5-侧托梁、6-电控系统、7-动滑轮、8-托举油缸、9-托举叉导轨、10-托举叉、11-定滑轮、12-回柱绞车、13-液压站、14-吊钩、15-步进油缸、16-步进架体、17-步进侧顶油缸和18-步进侧顶靴。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1至图9所示，一种可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台，其用于大断面暗挖施工中，液压自移支撑平台包括支撑组件、步进组件、托举组件和提升组件；支撑组件用以支撑通道土体开挖后的土压力；步进组件安装在支撑组件上，当支撑组件中的一榀支撑安装好以后，步进组件将支撑平台向前步进移动到下一榀支撑安装的位置；托举组件安装在支撑组件上；提升组件安装在支撑组件上，与托举组件配合，托举、提升组对好的上半部支撑至安装位置。
进一步，支撑组件由支撑架体3、顶部油缸1、上顶梁2、两组侧部油缸4和侧托梁5构成；支撑架体3由hm500×300型钢和hm300×300型钢焊接而成双榀“门型”钢结构；顶部油缸1的缸筒安装在支撑架体3上；hm300×300型钢构成的上顶梁2下平面与顶部油缸1的活塞杆连接；侧部油缸4的缸筒安装在支撑架体3上，hm300×300型钢构成的侧托梁5内平面与侧部油缸4的活塞杆连接。
进一步，步进组件由步进架体16、步进油缸15、两组步进侧顶油缸17和步进侧顶靴18构成；步进油缸15的缸筒安装在支撑架体3上，hm500×300型钢和hm300×300型钢焊接而成的步进架体16与步进油缸15的活塞杆连接；步进侧顶油缸17的缸筒安装在步进架体16上，步进侧顶靴18固定在步进侧顶油缸17的活塞杆端头。
进一步，托举组件由两组托举油缸8、动滑轮7、托举叉10、托举叉导轨9和钢丝绳构成；由hm300×300型钢构成的托举叉导轨9固定在支撑架体3上，托举叉10安装在托举叉导轨9上，可沿托举叉导轨9上下滑动；托举油缸8的缸筒安装在支撑架体3上，托举油缸8的活塞杆上端安装的动滑轮7，托举钢丝绳一端固定在支撑架体上3、一端绕过安装在托举油缸8的活塞杆上端的动滑轮7固定在托举叉10上。
进一步，提升组件由四组回柱绞车12、定滑轮11、吊钩14和钢丝绳构成；回柱绞车12和定滑轮11安装在支撑架体3上，回柱绞车12缠绕的提升钢丝绳绕过定滑轮11，终端安装吊钩14。
四组回柱绞车12通过电控系统6进行集控，电控系统6安装在支撑架体3上。液压站13、液压阀组安装在支撑架体3上，液压阀组用以控制各组件中液压油缸的伸缩动作，液压站13通过安装在支撑架体3上的电控系统6供电。
安装过程：
一、安装型钢支撑
a、利用吊钩将底部两角初摆、拼装；
b、利用吊钩将底部两角整体就位；
c、利用吊钩和托举叉将顶部两角初摆、拼装；
d、利用托举叉将顶部两角整体就位、与底部连接，临时支撑封闭成环。
二、支撑平台步进自移
a、步进组件伸出，侧顶油缸顶紧；
b、移动支撑顶板、侧墙油缸回缩，步进油缸回缩，循环步进直至就位。
三、支撑平台施加支撑力
a、移动支撑顶板、侧墙油缸顶紧。
该用于大断面暗挖施工的可快速安装大型型钢支撑的液压自移支撑平台，可以向侧向和顶部施加支撑力；可以方便的安装大型型钢支撑（hm500×300）；可以纵向步进。满足在大断面暗挖施工时施加支撑力、安装大型型钢支撑和步进自移动作，解决了安全施工和快速施工的矛盾，设计合理，操作方便，提高了工作效率，保证施工安全。是目前仅有的一种解决以上问题的施工设备。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。