石油开采砂石过滤装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种石油开采砂石过滤装置。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，使油气从储层流入井底，再从井底被驱动上升到井口。

一般开采出来的石油会携带大量的砂石，携带砂石的石油在进行后期处理时会击打摩擦设备，长时间使用后，会减少设备的使用寿命。而且砂石还会堵塞设备，造成采油工作骤然中断，影响工作效率。

因此，如何方便地对开采出来的石油进行过滤成为石油开采领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供一种石油开采砂石过滤装置，能够对石油中的砂石进行有效过滤。

本发明提供一种石油开采砂石过滤装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于击碎原油中的砂石的碎石机构以及与所述碎石机构的出料端连通的用于过滤砂石的过滤机构；

所述碎石机构包括：滑动杆以及可供原油流入的导管；所述导管的管壁上开设有通孔，所述通孔中穿设有可沿所述通孔的轴向往复移动的滑动杆，且所述滑动杆与所述通孔的孔壁密封配合，所述滑动杆的位于所述导管内的一端具有用于击碎砂石的撞击块；

所述过滤机构包括：与所述导管的出料口连通的初级过滤箱以及与所述初级过滤箱的出料口连通的次级过滤箱；所述初级过滤箱的进料口与所述初级过滤箱的出料口之间设有用于过滤砂石的第一过滤网组件，所述次级过滤箱的进料口与所述次级过滤箱的出料口之间设有用于过滤砂石的第二过滤网组件，所述第二过滤网组件的网孔的孔径小于所述第一过滤网组件的网孔的孔径。

本发明的石油开采砂石过滤装置，结构简单且使用方便，通过在支撑架上设置碎石机构和过滤机构，碎石机构包括滑动杆和可供原油流入的导管，使滑动杆可沿导管侧壁的通孔的轴向往复移动，在滑动杆的位于导管内的一端上设置撞击部，将过滤机构设置为与导管的出料口连通的初级过滤箱以及与初级过滤箱的出料口连通的次级过滤箱，并在初级过滤箱内设置第一过滤网组件，在次级过滤箱内设置第二过滤网组件，使用时，将开采出的原油输送至导管中，使滑动杆沿导管的通孔的轴向往复移动，从而使滑动杆端部的撞击块可以不断的撞击导管内的石油，将石油中的一些大块砂石敲碎，敲碎效率高且均匀，保证了导管内石油的流通性，然后石油从导管流入至初级过滤箱，石油在由初级过滤箱的进料口向出料口流动的过程中，位于初级过滤箱内的第一过滤网组件将石油中的杂物以及没有敲碎的砂石过滤出来，然后石油继续流动进入至次级过滤箱中，再经过次级过滤箱内的第二过滤网组件进行二次过滤，过滤后的石油从次级过滤箱的出料口流出，从而快速有效的除去石油中的砂石，保证了设备的安全，使得石油处理工作能够正常进行，提高了工作效率。

在本发明的一实施例中，所述支撑架上设有用于驱动所述滑动杆沿所述通孔的轴向往复移动的第一驱动组件；

所述第一驱动组件包括：第一电机以及移动箱，所述移动箱内具有盘形凸轮，所述盘形凸轮与所述第一电机的输出轴连接，所述滑动杆与所述移动箱连接，所述盘形凸轮用于在所述第一电机的带动下转动，以驱动所述移动箱和所述滑动杆往复移动。

这样通过第一驱动组件可方便地实现滑动杆的移动，第一电机工作时，盘形凸轮在第一电机的输出轴的带动下转动以驱动移动箱移动，由于滑动杆连接在移动箱上，从而使得移动箱带动滑动杆往复移动，进而使撞击块能够不断地撞击石油中的大块砂石，以将砂石击碎。

在本发明的一实施例中，所述支撑架包括设置在所述移动箱的至少一侧的导向杆，所述移动箱滑动连接在所述导向杆上；

所述导向杆上设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述移动箱连接，所述弹性件的另一端与所述导向杆相对固定。

这样导向杆在移动箱往复移动的过程中起到了很好的导向作用，可防止移动箱在移动过程中发生偏移，从而保证了滑动杆的移动方向，进而保证了撞击块对砂石的撞击力度。

在本发明的一实施例中，所述第一过滤网组件包括：沿所述初级过滤箱的进料口至所述初级过滤箱的出料口的方向上依次间隔设置的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；

所述第一过滤网的顶端与所述初级过滤箱的顶壁连接，所述第一过滤网的底端朝向所述初级过滤箱的底壁延伸；

所述第二过滤网为倒v型过滤网，所述第二过滤网的顶端与所述初级过滤箱的顶壁连接，所述第二过滤网的底端与所述初级过滤箱的底壁连接；

所述第三过滤网的底端与所述初级过滤箱的底壁连接，所述第三过滤网的顶端朝向所述初级过滤箱的顶壁延伸。

通过在初级过滤箱中设置三级过滤网，提高了过滤效果，且保证了石油在初级过滤箱中的流通。

在本发明的一实施例中，所述第二过滤网组件包括：第一砂石滤板以及两个倾斜设置在所述第一砂石滤板两侧的第二砂石滤板；

两个所述第二砂石滤板的一端分别与所述第一砂石滤板连接，两个所述第二砂石滤板的另一端分别与所述次级过滤箱的内壁连接，所述第二砂石滤板的一端所在的高度高于所述第二砂石滤板的另一端所在的高度；

所述次级过滤箱的侧壁上对应所述第二砂石滤板的另一端的位置具有可开闭的废渣出料口。

这样使得被第一砂石滤板过滤的砂石能够滚落到第二砂石滤板上，然后通过打开废渣出料口以及时将砂石清理出去，避免第二砂石滤板上砂石过多而影响石油流动的顺畅性。

在本发明的一实施例中，所述第二砂石滤板的一端与所述第一砂石滤板铰接，所述第二砂石滤板的另一端与所述次级过滤箱的内壁铰接；

所述次级过滤箱上还设有用于带动所述第一砂石滤板和所述第二砂石滤板上下晃动的第二驱动组件。

这样在第二驱动组件的驱动下，第一砂石滤板和第二砂石滤板上下晃动，从而能够加快石油中砂石的过滤速度，提高了工作效率。

在本发明的一实施例中，所述第二驱动组件包括：第二电机、第一传动轮、第二传动轮和连接杆；

所述第一传动轮与所述第二电机的输出轴连接，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮传动连接，所述连接杆的一端铰接在所述第二传动轮上，所述连接杆的另一端连接在所述第一砂石滤板上。

在本发明的一实施例中，所述初级过滤箱的出料口处设置有出料桶，所述出料桶内设置有可转动的输送螺旋杆；

所述出料桶的出口端通过向下倾斜的斜管与所述次级过滤箱的进料口连通。

通过设置输送螺旋杆，输送螺旋杆在转动过程中，能够将石油快速输送至次级过滤箱内，而且能够在一定程度上对石油中的未被过滤掉的砂石进行粉碎。

在本发明的一实施例中，所述斜管与所述出料桶的外壁之间形成夹角；

所述夹角的角度范围为40°～60°。

这样设置能够保证石油的流动速度。

在本发明的一实施例中，所述通孔的孔壁上套设有密封圈，所述滑动杆通过所述密封圈与所述通孔密封配合。

这样在保证滑动杆能够正常滑动的基础上，进一步防止导管中的石油从通孔与滑动杆之间流出。

在本发明的一实施例中，所述滑动杆至少为两个，至少两个所述滑动杆沿所述导管的长度方向间隔设置。

通过设置多个滑动杆，每个滑动杆的端部均具有撞击块，从而能够尽可能多的将砂石击碎。

本发明的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置的整体结构图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置中的第二驱动组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置中的第二过滤网组件的结构示意图。

附图标记说明：

1—支撑架；

3—导管；

4—固定块；

5—导向杆；

6—移动箱；

7—套筒；

8—弹性件；

9—固定板；

10—盘形凸轮；

11—转动盘；

12—第一电机；

14—固定座；

15—滑动杆；

16—撞击块；

17—初级过滤箱；

18—第一过滤网；

19—第二过滤网；

20—第三过滤网；

2—出料桶；

21—输送螺旋杆；

22—斜管；

23—次级过滤箱；

24—第二传动轮；

25—皮带；

26—第一传动轮；

27—第二电机；

28—连接杆；

29—第一砂石滤板；

30—第二砂石滤板；

31—废渣出料口；

32—出料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，使油气从储层流入井底，再从井底被驱动上升到井口。

一般开采出来的石油会携带大量的砂石，携带砂石的石油在进行后期处理时会击打摩擦设备，长时间使用后，会减少设备的使用寿命。而且砂石还会堵塞设备，造成采油工作骤然中断，影响工作效率。

因此，如何方便地对开采出来的石油进行过滤成为石油开采领域亟待解决的问题。为了解决该问题，本发明提供一种石油开采砂石过滤装置，下面通过具体的实施例对本发明的石油开采砂石过滤装置进行详细说明：

图1为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置的整体结构图。图2为图1中a-a向的剖视图。图3为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置中的第二驱动组件的结构示意图。图4为本发明一实施例提供的石油开采砂石过滤装置中的第二过滤网组件的结构示意图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种石油开采砂石过滤装置。

该石油开采砂石过滤装置包括：支撑架1、用于击碎原油中的砂石的碎石机构以及用于过滤碎石的过滤机构。碎石机构和过滤机构均设置在支撑架1上。

其中，碎石机构具体包括：滑动杆15以及可供原油流入的导管3。导管3具体可焊接在支撑架1上，本发明对导管3和支撑架1的具体连接方式不作限定，只要能够将导管3稳定地固定在支撑架1上即可。支撑架1具体可包括支撑柱，导管3焊接在支撑柱上。其中，导管3的管壁上开设有通孔，通孔中穿设有可沿通孔的轴向往复移动的滑动杆15，且滑动杆15与通孔的孔壁密封配合，滑动杆15的位于导管3内的一端具有用于击碎砂石的撞击块16。

参照图1所示，在本实施例中，导管3水平设置在支撑架1上，示例性的，导管3的左端形成进料端，导管3的右端形成为出料端，此时导管3的管壁上的通孔的轴向为竖向。在使用时，原油从导管3的进料端进入至导管3中，使滑动杆15沿通孔的轴向往复移动，此时，位于滑动杆15底端的撞击块16在滑动杆15的带动下往复运动，从而对导管3中原油中的砂石进行撞击，将原油中的大块砂石敲碎，然后含有碎石的石油从导管3的出料口流入至过滤机构中。

需要说明的是，导管3也可以相对于水平面略倾斜设置，通孔也可以倾斜开设在导管3的管壁上，只要能够使得滑动杆15能够沿通孔的轴向往复移动，以带动撞击块16对原油中的碎石进行撞击即可。

其中，过滤机构包括：与导管3的出料口连通的初级过滤箱17以及与初级过滤箱17的出料口连通的次级过滤箱23。初级过滤箱17的进料口与初级过滤箱17的出料口之间设有用于过滤砂石的第一过滤网组件，次级过滤箱23的进料口与次级过滤箱23的出料口之间设有用于过滤砂石的第二过滤网组件。

具体地，导管3中的石油进入至初级过滤箱17，由于初级过滤箱17的进料口与出料口之间设置有第一过滤网组件，可以理解的是，第一过滤网组件上具有网孔，在石油从初级过滤箱的进料口向初级过滤箱的出料口流动的过程中，石油中的一部分砂石被第一过滤网组件挡住，即，粒径大于第一过滤网组件的网孔的砂石被第一过滤网组件挡设在外，只有粒径小于第一过滤网组件的网孔的砂石会和石油一起从第一过滤网组件通过，进而流入至次级过滤箱23内。由于次级过滤箱23的进料口与出料口之间设有第二过滤网组件，可以理解的是，第二过滤网组件上具有网孔，在石油从次级过滤箱23的进料口向出料口流动的过程中，石油中的未被第一过滤网组件过滤掉的砂石进一步经过第二过滤网组件过滤，从而通过二级过滤将石油中的砂石过滤掉，经过滤后的石油最终可从次级过滤箱23的出料口流出。

其中，可以使第一过滤网组件的网孔的尺寸大于第二过滤网组件的网孔的尺寸，以将砂石中的大粒砂石和小粒砂石分级过滤掉。具体实现时，可以在次级过滤箱23的出料口处设置出料管32，还可以在出料管32上设置截止阀，以控制石油的流出。

本实施例提供的石油开采砂石过滤装置，结构简单且使用方便，通过在支撑架1上设置碎石机构和过滤机构，碎石机构包括滑动杆15和可供原油流入的导管3，使滑动杆15可沿导管3侧壁的通孔的轴向往复移动，在滑动杆15的位于导管3内的一端上设置撞击部，将过滤机构设置为与导管3的出料口连通的初级过滤箱17以及与初级过滤箱17的出料口连通的次级过滤箱23，并在初级过滤箱17内设置第一过滤网组件，在次级过滤箱23内设置第二过滤网组件，使用时，将开采出的原油输送至导管3中，使滑动杆15沿导管3的通孔的轴向往复移动，从而使滑动杆15端部的撞击块16可以不断的撞击导管3内的石油，将石油中的一些大块砂石敲碎，敲碎效率高且均匀，保证了导管3内石油的流通性，然后石油从导管3流入至初级过滤箱17，石油在由初级过滤箱17的进料口向出料口流动的过程中，位于初级过滤箱17内的第一过滤网组件将石油中的没有敲碎的砂石以及其他杂物有效地过滤出来，然后石油继续流动进入至次级过滤箱23中，再经过次级过滤箱23内的第二过滤网组件进行二次过滤，过滤后的石油从次级过滤箱23的出料口流出，从而快速有效的除去石油中的砂石，保证了设备的安全，使得石油处理工作能够正常进行，提高了工作效率。

结合图1和图2所示，在本实施例中，支撑架1上设有用于驱动滑动杆15沿通孔的轴向往复移动的第一驱动组件。其中，第一驱动组件具体可包括：第一电机12以及移动箱6，移动箱6内具有盘形凸轮10，盘形凸轮10与第一电机12的输出轴连接，滑动杆15与移动箱6连接，盘形凸轮10用于在第一电机12的带动下转动，以驱动移动箱6和滑动杆15往复移动。

具体地，支撑架1包括固定在支撑柱上的固定板9，第一电机12设置在固定板9上，第一电机12具体通过固定座14与固定板9连接，移动箱6内具体设有转动盘11，转动盘11的一端具有连接杆，盘形凸轮10连接在转动盘11的另一端，连接杆的一端从移动箱6穿过并与第一电机12的输出轴连接。滑动杆15具体连接在移动箱6的底部。在使用时，控制第一电机12工作，比如，支撑架1上具有用于控制第一电机12工作的开关，或者，通过与该石油开采砂石过滤装置配套使用的遥控器控制第一电机12工作，第一电机12工作时其输出轴转动，此时盘形凸轮10在第一电机12的输出轴的带动下转动，可以理解的是，盘形凸轮10在转动时，会对移动箱6的内壁一个作用力，使得移动箱6在盘形凸轮10的带动下往复移动，具体可通过控制第一电机12的输出轴的转动方向来调节盘形凸轮10的转动方向，进而控制移动箱6向上或者向下移动。由于滑动杆15连接在移动箱6的底端，当移动箱6移动时，滑动杆15带动撞击块16上下移动，从而实现撞击块16不断地敲击石油中的砂石。

需要说明的是，在其他实现方式中，也可以通过气缸驱动滑动杆15往复移动，具体地，滑动杆15连接在气缸的伸缩杆上。

为了进一步保证移动箱6的移动方向，支撑架1还包括：设置在移动箱6的至少一侧的导向杆5，移动箱6滑动连接在导向杆5上。其中，导向杆5上设置有弹性件8，弹性件8的一端与移动箱6连接，弹性件8的另一端与导向杆5相对固定。其中，导向杆5的顶端可连接在固定板9上，导向杆5的底端可通过固定块4连接在导管3上。

在本实施例中，移动箱6的两侧分别设有一个导向杆5，移动箱6的两侧分别设有套筒7，套筒7套设在导向杆5上，且可沿导向杆5的轴向滑动。这样当移动箱6在第一电机12的驱动下往复移动时，移动箱6具体沿着导向杆5往复移动，由于导向杆5的存在，可避免移动箱6在移动过程中歪斜的情况发生，保证了滑动杆15的滑动方向，进而保证了撞击块16对砂石的敲击力度。

通过在导向杆5上设置弹性件8，可保证移动箱6的移动范围，在本实施例中，弹性件8具体为弹簧，弹簧套设在导向杆5上，在移动箱6向下移动的过程中，弹簧被压缩，在移动箱6向上移动的过程中，弹簧复位，从而使得移动箱6的移动更加顺畅和稳定。

需要说明的是，在其他实现方式中，弹性件8也可以为弹性条或者弹性绳，同样可实现上述效果，本发明并不以此为限。

较为优选的，导管3的通孔的孔壁上套设有密封圈，滑动杆15通过该密封圈与通孔密封配合，在保证滑动杆15正常滑动的同时，可进一步防止导管3中的石油从滑动杆15与通孔之间流出。

其中，可将滑动杆15设置为至少两个，移动箱6也为至少两个，一个移动箱6对应一个滑动杆15，至少两个移动箱6沿导管3的长度方向间隔设置，这样可使至少两个滑动杆15底端的撞击块16同时移动，以对石油中的砂石进行敲击，提高了工作效率。参照图1，在本实施例中，移动箱6具体为2个，当然，移动箱6也可以设置为1个或者2个以上。此外，一个移动箱6的底部也可以设置至少两个滑动杆15，每个滑动杆15的底端均具有撞击块16。

继续参照图1，第一过滤网组件具体可包括：沿初级过滤箱17的进料口至初级过滤箱17的出料口的方向上依次间隔设置的第一过滤网18、第二过滤网19和第三过滤网20。也就是说，初级过滤箱17内设置有三级过滤网，进入至初级过滤箱17内的石油先经过第一过滤网18过滤，将部分砂石过滤掉，然后石油继续向出料口方向流动，再经过第二过滤网19过滤，此时未被第一过滤网18过滤掉的砂石的至少部分被第二过滤网19挡设在其外，只有粒径小于第二过滤网19的网孔的砂石和石油一起经过第二过滤网19，到达第三过滤网20，然后被第三过滤网20过滤。

具体实现时，可以是，第一过滤网18的顶端与初级过滤箱17的顶壁连接，第一过滤网18的底端朝向初级过滤箱的底壁延伸。第二过滤网19为倒v型过滤网，第二过滤网19的顶端与初级过滤箱17的顶壁连接，第二过滤网19的底端与初级过滤箱17的底壁连接。第三过滤网20的底端与初级过滤箱17的底壁连接，第三过滤网20的顶端朝向初级过滤箱的顶壁延伸。其中，第一过滤网18与初级过滤箱17的进料口对应，以直接对从初级过滤箱17的进料口进入的石油进行过滤。通过将第二过滤网19设置为倒v型过滤网，以进一步提高过滤效果。

具体地，可以使第一过滤网18的网孔的孔径大于第二过滤网19的网孔的孔径，使第二过滤网19的网孔的孔径大于第三过滤网20的网孔的孔径，从而对石油中的砂石和杂物进行从大粒径至小粒径的过滤，提高了过滤效果。

继续参照图1和图4，第二过滤网组件具体可包括：第一砂石滤板29以及两个倾斜设置在第一砂石滤板29两侧的第二砂石滤板30。可以理解的是，第一砂石滤板29和第二砂石滤板30上均具有用于阻挡砂石且可供石油流过的网孔。

其中，两个第二砂石滤板30的一端分别与第一砂石滤板29连接，两个第二砂石滤板30的另一端分别与次级过滤箱23的内壁连接，第二砂石滤板30的一端所在的高度高于第二砂石滤板30的另一端所在的高度，参照图4，可以理解的是，第二砂石滤板30的外侧所在的高度最低。

经初级过滤箱17过滤后的石油从初级过滤箱17的出料口进入至次级过滤箱23中，然后经过第一砂石滤板29和第二砂石滤板30，第一砂石滤板29和第二砂石滤板30对石油中的未被初级过滤箱17过滤掉的小粒砂石进行阻挡，使得仅有石油能够通过第一砂石滤板29和第二砂石滤板30的网孔。具体地，第一砂石滤板29和第二砂石滤板30的网孔的孔径小于初级过滤箱17中的过滤网的网孔的孔径。

由于第二砂石滤板30倾斜设置在第一砂石滤板29的两侧，即，被第一砂石滤板29过滤的砂石可滚落至第二砂石滤板30上，具体可以在次级过滤箱23的侧壁上对应第二砂石滤板30的另一端的位置开设可开闭的废渣出料口31。当砂石积累过多时，通过打开该废渣出料口31即可将被过滤的砂石清理出来，以保证石油的正常流动。具体实现时，可以在废渣出料口31连接废渣出料管，废渣出料管上具有盖子，在过滤的过程中，将盖子盖合，以防止石油从废渣出料口31流出，当需要清理砂石时，将盖子打开，使砂石从该废渣出料管中排出。

继续参照图4，在本实施例中，第二砂石滤板30的一端与第一砂石滤板29铰接，第二砂石滤板30的另一端与次级过滤箱23的内壁铰接。次级过滤箱23上还设有用于带动第一砂石滤板29和第二砂石滤板30上下晃动的第二驱动组件。

通过设置第二驱动组件，使得第二驱动组件驱动第一砂石滤板29和第二砂石滤板30上下晃动，从而加快了石油的过滤速度。具体实现时，第二驱动组件包括：第二电机27、第一传动轮26、第二传动轮24和连接杆28。第一传动轮26与第二电机27的输出轴连接，第二传动轮24通过皮带25与第一传动轮26传动连接，连接杆28的一端铰接在第二传动轮24上，连接杆28的另一端连接在第一砂石滤板29上。在本实施例中，次级过滤箱23位于初级过滤箱17的下方。其中，第二电机27具体可设置在初级过滤箱17的底部。在使用时，控制第二电机27工作，第二电机27的输出轴带动第一传动轮26转动，从而驱动第二传动轮24转动，连接杆28在第二传动轮24的带动下上下移动，进而使得与连接杆28连接的第一砂石滤板29和第二砂石滤板30上下晃动，从而快速地将石油中的砂石滤出。

需要说明的是，在其他实现方式中，第二驱动组件也可以包括气缸和连接杆28，通过气缸驱动连接杆28移动，从而带动第一砂石滤板29和第二砂石滤板30晃动。

其中，初级过滤箱17的出料口处设置有出料桶2，出料桶2内设置有可转动的输送螺旋杆21。具体地，可通过电机驱动输送螺栓杆转动。通过设置输送螺旋杆21，输送螺旋杆21在转动过程中，能够将石油快速输送至次级过滤箱23内，而且能够在一定程度上对石油中的未被过滤掉的砂石进行粉碎。

为了提高石油流动的顺畅性，出料桶2的出口端通过向下倾斜的斜管22与次级过滤箱23的进料口连通。其中，斜管22与出料桶2的外壁之间形成夹角，其中，形成的锐角的角度范围为40°～60°，进一步地，可将该夹角设置在50°～60°之间，以提高石油的流动速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。