一种石油钻采用多方位支撑用钻地机的制作方法

本发明涉及石油钻采设备技术领域，具体为一种石油钻采用多方位支撑用钻地机。

背景技术：

石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称为天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油，1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，石油开采技术包括测井工程、钻井工程、采油工程和油气集输工程，其中油气集输工程是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术，使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品；在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气；一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。

一般的钻地机结构较为简单，其设备在使用过程中的实用性能不足，并且在设备工作时整个装置结构的稳定性不佳，在稳定性受到影响时很容易对钻地用轴产生较大的切应力，严重可能导致轴的断裂，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻地机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油钻采用多方位支撑用钻地机，以解决上述背景技术中提出一般的钻地机结构较为简单，其设备在使用过程中的实用性能不足，并且在设备工作时整个装置结构的稳定性不佳，在稳定性受到影响时很容易对钻地用轴产生较大的切应力，严重可能导致轴的断裂，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用多方位支撑用钻地机，包括固定底座和套筒，所述固定底座远离中心线的一侧均设置有侧耳，且侧耳的下方设置有万向轮，所述固定底座的内部设置有固定套，且固定套的的内部安装有液压杆，所述液压杆的下方设置有连接座，且连接座的下方固定有支撑板，所述支撑板的下方设置有爪钉，所述套筒的内部上方设置有固定轴承，且套筒位于固定底座的中部上方，所述固定轴承的下方固定有安装架，且安装架的下方连接有顶锥，所述顶锥的中部设置有限位圈。

优选的，所述固定套每2个一组等距分布于固定底座的四周内部，且液压杆贯穿于固定套的内部与支撑板的上表面之间相连接，并且支撑板下表面焊接的爪钉设置为倒圆锥状结构体。

优选的，所述套筒设置为横截面呈圆形的中空柱状结构体，且套筒的下端与固定底座的上表面之间为焊接，并且套筒、固定轴承和顶锥的中轴线之间相互重合。

优选的，所述套筒远离中心线的一侧均设置有液压油泵，且套筒的上方设置有衔接座，所述液压油泵的下方设置有内置基座，所述衔接座的上方设置有外部框架，且外部框架的左右两端内部均安装有连接螺丝。

优选的，所述套筒的上端通过衔接座与外部框架的内部表面相连接，且外部框架设置为“爪”状结构体，并且外部框架的下端均通过连接螺丝与固定底座相连接。

优选的，所述外部框架的上方内部设置有动力仓，且动力仓的内部设置有动力输出设备，所述外部框架的前端设置有活动仓门，且活动仓门的左端安装有连接合页，所述活动仓门的右侧设置有操作把手。

优选的，所述活动仓门的圆弧半径与动力仓的外部圆弧半径相同，且活动仓门通过连接合页构成旋转结构。

优选的，所述动力输出设备的内部设置有电动机，且电动机的左侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的上方固定有传动轴，所述传动轴的上端固定有副传动齿轮，且副传动齿轮的右侧联机有减速齿轮，所述减速齿轮的内部设置有主轴。

优选的，所述主动齿轮与主传动齿轮之间的啮合角度为90°，且主传动齿轮与副传动齿轮之间通过传动轴，并且副传动齿轮与减速齿轮之间的齿轮比为1：4。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过固定底座、固定套、液压杆、支撑板和爪钉的设置，依靠固定套对液压杆进行固定安装，并且液压杆的伸缩能力可以对支撑板形成垂直方向上的控制操作，同时依靠支撑板下方的爪钉来增加该装置在放置过程中的抓地能力。

2.通过固定底座、套筒、固定轴承和顶锥的设置，依靠套筒可以对内部的顶锥以及钻孔刀头形成外部保护能力的同时减少使用者在操作过程中的安全隐患，同时通过固定轴承可以保持安装架与套筒内部连接的前提下实现旋转能力。

3.通过套筒、液压油泵、衔接座、内置基座、外部框架和连接螺丝的设置，液压油泵可以对多个液压杆进行压力控制操作，其中该液压油泵采用wcb-式工业液压泵，并且外部框架与固定底座之间的连接方式操作起来也较为简单方便，“爪”状结构体的外部框架在使用过程中可以有效的将承重压力进行均匀分散，保持设备的稳定性能。

4.通过外部框架、动力仓、动力输出设备、活动仓门、连接合页和操作把手的设置，动力仓在外部框架内部设置为独立空间，且可以在需要维护更加内部零件时打开活动仓门对动力仓内部进行操作。

5.通过动力输出设备、电动机、主动齿轮、主传动齿轮、传动轴、副传动齿轮、减速齿轮和主轴的设置，各个齿轮之间的啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动等特点，并且通过副传动齿轮与减速齿轮之间的减速比对电动机的转速进行降低操作。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明主视全剖结构示意图；

图3为本发明主视外部结构示意图；

图4为本发明俯视半剖结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图；

图6为本发明动力输出设备放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、侧耳；3、万向轮；4、固定套；5、液压杆；6、连接座；7、支撑板；8、爪钉；9、套筒；10、固定轴承；11、安装架；12、顶锥；13、限位圈；14、液压油泵；15、衔接座；16、内置基座；17、外部框架；18、动力仓；19、动力输出设备；1901、电动机；1902、主动齿轮；1903、主传动齿轮；1904、传动轴；1905、副传动齿轮；1906、减速齿轮；1907、主轴；20、活动仓门；21、连接合页；22、操作把手；23、连接螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用多方位支撑用钻地机，包括固定底座1和套筒9，固定底座1远离中心线的一侧均设置有侧耳2，且侧耳2的下方设置有万向轮3，固定底座1的内部设置有固定套4，且固定套的4的内部安装有液压杆5，固定套4每2个一组等距分布于固定底座1的四周内部，且液压杆5贯穿于固定套4的内部与支撑板7的上表面之间相连接，并且支撑板7下表面焊接的爪钉8设置为倒圆锥状结构体，通过固定底座1、固定套4、液压杆5、支撑板7和爪钉8的设置，依靠固定套4对液压杆5进行固定安装，并且液压杆5的伸缩能力可以对支撑板7形成垂直方向上的控制操作，同时依靠支撑板7下方的爪钉8来增加该装置在放置过程中的抓地能力；

液压杆5的下方设置有连接座6，且连接座6的下方固定有支撑板7，支撑板7的下方设置有爪钉8，套筒9的内部上方设置有固定轴承10，且套筒9位于固定底座1的中部上方，套筒9设置为横截面呈圆形的中空柱状结构体，且套筒9的下端与固定底座1的上表面之间为焊接，并且套筒9、固定轴承10和顶锥12的中轴线之间相互重合，通过固定底座1、套筒9、固定轴承10和顶锥12的设置，依靠套筒9可以对内部的顶锥12以及钻孔刀头形成外部保护能力的同时减少使用者在操作过程中的安全隐患，同时通过固定轴承10可以保持安装架11与套筒9内部连接的前提下实现旋转能力，固定轴承10的下方固定有安装架11，且安装架11的下方连接有顶锥12，顶锥12的中部设置有限位圈13，套筒9远离中心线的一侧均设置有液压油泵14，且套筒9的上方设置有衔接座15，液压油泵14的下方设置有内置基座16，衔接座15的上方设置有外部框架17，且外部框架17的左右两端内部均安装有连接螺丝23，套筒9的上端通过衔接座15与外部框架17的内部表面相连接，且外部框架17设置为“爪”状结构体，并且外部框架17的下端均通过连接螺丝23与固定底座1相连接，通过套筒9、液压油泵14、衔接座15、内置基座16、外部框架17和连接螺丝23的设置，液压油泵14可以对多个液压杆5进行压力控制操作，其中该液压油泵14采用wcb-100式工业液压泵，并且外部框架17与固定底座1之间的连接方式操作起来也较为简单方便，“爪”状结构体的外部框架17在使用过程中可以有效的将承重压力进行均匀分散，保持设备的稳定性能；

外部框架17的上方内部设置有动力仓18，且动力仓18的内部设置有动力输出设备19，外部框架17的前端设置有活动仓门20，且活动仓门20的左端安装有连接合页21，活动仓门20的右侧设置有操作把手22，活动仓门20的圆弧半径与动力仓18的外部圆弧半径相同，且活动仓门20通过连接合页21构成旋转结构，通过外部框架17、动力仓18、动力输出设备19、活动仓门20、连接合页21和操作把手22的设置，动力仓18在外部框架17内部设置为独立空间，且可以在需要维护更加内部零件时打开活动仓门20对动力仓18内部进行操作，动力输出设备19的内部设置有电动机1901，且电动机1901的左侧连接有主动齿轮1902，主动齿轮1902的上方设置有主传动齿轮1903，且主传动齿轮1903的上方固定有传动轴1904，传动轴1904的上端固定有副传动齿轮1905，且副传动齿轮1905的右侧联机有减速齿轮1906，减速齿轮1906的内部设置有主轴1907，主动齿轮1902与主传动齿轮1903之间的啮合角度为90°，且主传动齿轮1903与副传动齿轮1905之间通过传动轴1904，并且副传动齿轮1905与减速齿轮1906之间的齿轮比为1：4，通过动力输出设备19、电动机1901、主动齿轮1902、主传动齿轮1903、传动轴1904、副传动齿轮1905、减速齿轮1906和主轴1907的设置，各个齿轮之间的啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动等特点，并且通过副传动齿轮1905与减速齿轮1906之间的减速比对电动机1901的转速进行降低操作。

工作原理：在使用该石油钻采用多方位支撑用钻地机时，首先通过万向轮3对该设备的摆放位置进行调整操作，到达施工位置时便可以同时启动多个液压油泵14对液压杆5进行升降操作，依靠固定套4对液压杆5进行固定安装，并且液压杆5的伸缩能力可以对支撑板7形成垂直方向上的控制操作，同时依靠支撑板7下方的爪钉8来增加该装置在放置过程中的抓地能力，从而形成对整个装置的支撑操作，在升降调节过程中需要尽可能的保持整个装置的水平度，避免后期钻地操作出现偏差，其次在顶锥12的下方安装相对应的钻刀，启动电动机1901带动主动齿轮1902的旋转，依靠齿轮之间的啮合传动，依次实现主传动齿轮1903、传动轴1904、副传动齿轮1905、减速齿轮1906以及主轴1907的旋转，从而带动顶锥12和钻刀的旋转操作，各个齿轮之间的啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳，其中“爪”状结构体的外部框架17在使用过程中可以有效的将承重压力进行均匀分散，保持设备的稳定性能这就是该石油钻采用多方位支撑用钻地机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。