一种筒式扩底钻头的制作方法

本发明涉及桩基扩孔领域，具体来说设计一种筒式扩底钻头。

背景技术：

随着我国基础设施建设的不断加快，建筑面积越来越广，对桩基础的承压和抗拔要求越来越高，常规的等截面桩很难达到较高的要求。钻孔扩底桩是在普通灌注桩基础上发展起来的一种新桩型，端部扩孔，增大桩端有效承载面积，增加少量的混凝土，提高桩端抗拔力和承载力，从而减少桩身直径及桩数，也可替代大直径超长灌注桩，进而大大减少钢筋、混凝土用量，具有很高的经济效益和广阔的市场前景。但传统的扩底钻头，虽然能进行有效的扩孔，但本身没有清渣结构，钻渣不能有效的清除，完成一次扩孔一般需要人工清孔或约2次提出钻头或靠钻头底部将岩粉带出或下入捞砂斗将岩粉捞出，这极大地降低了施工效率，延长了施工时间。

因此，研制出一种带有清渣装置的扩底钻头，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出了一种筒式扩底钻头，在钻头底部增加了清渣装置，从而解决了上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种筒式扩底钻头，包括筒体，所述筒体的一端滑动连接有钻杆连接装置，所述钻杆连接装置的一端设置有与钻杆对应的插孔，且该钻杆连接装置的另一端活动连接有若干扩孔翼，所述扩孔翼上活动连接有连接板，且该连接板与所述筒体活动连接，所述筒体上远离所述钻杆连接装置的一端活动连接有底板，所述底板上远离所述筒体的一侧设置有清渣机构，所述清渣机构上设置有开口，且该开口与所述筒体贯通，所述底板上扣接有开合机构。

进一步地，所述钻杆连接装置包括上盖板，所述上盖板上设置有若干连接耳板和若干滑块，所述钻杆连接装置通过所述连接耳板与所述扩孔翼活动连接。

进一步地，所述筒体上设置有与所述滑块对应的滑道，且该滑道上设置有限位块。

进一步地，所述扩孔翼上固定安装有若干切削刀具。

进一步地，所述清渣机构上的开口为45度的斜孔，且所述底板上设置有与该斜孔对应的通孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通。

进一步地，所述开合结构上活动连接有挂钩，所述底板上设置有带有贯通槽的凸台，所述贯通槽与所述挂钩相对应，且两者相互扣接。

本发明的有益效果：通过端部扩孔，增大桩端承载面积的方式来提高桩端抗拔力和承载力，减少了混凝土用量，并大大节约了资源和空间，同时，通过增设的清渣机构，可以一次性的清除钻渣，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的筒式扩底钻头的整体结构示意图；

图2是图1所示的筒式扩底钻头的俯视图；

图3是图1所示的筒式扩底钻头的仰视图；

图4是图1所示的筒式扩底钻头的张开示意图。

图中：

1、钻杆连接装置；2、上盖板；2.1、连接耳板；2.2、滑块；3、筒体；3.1、限位块；3.2、滑道；4、扩孔翼；4.1、切削刀具；5、连接板；6、铰链轴；7、开合机构；8、底板；8.1、清渣机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种筒式扩底钻头，包括筒体3，所述筒体3的一端滑动连接有钻杆连接装置1，所述钻杆连接装置1的一端设置有与钻杆对应的插孔，且该钻杆连接装置1的另一端活动连接有若干扩孔翼4，所述扩孔翼4上活动连接有连接板5，且该连接板5与所述筒体3活动连接，所述筒体3上远离所述钻杆连接装置1的一端活动连接有底板8，所述底板8上远离所述筒体3的一侧设置有清渣机构8.1，所述清渣机构8.1上设置有开口，且该开口与所述筒体3贯通，所述底板8上扣接有开合机构7。

其中，所述钻杆连接装置1包括上盖板2，所述上盖板2上设置有若干连接耳板2.1和若干滑块2.2，所述钻杆连接装置1通过所述连接耳板2.1与所述扩孔翼4活动连接；其中，所述筒体3上设置有与所述滑块2.2对应的滑道3.2，且该滑道3.2上设置有限位块3.1；其中，所述扩孔翼4上固定安装有若干切削刀具4.1；其中，所述清渣机构8.1上的开口为45度的斜孔，且所述底板8上设置有与该斜孔对应的通孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通；其中，所述开合结构7上活动连接有挂钩，所述底板8上设置有带有贯通槽的凸台，所述贯通槽与所述挂钩相对应，且两者相互扣接。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

所述钻杆连接装置1上设置有与钻杆连接的方形插孔，所述上盖板2上设置有两个滑块2.2，所述滑块2.2与所述滑道3.2相对应。所述钻杆连接装置1与所述筒体3通过所述滑块2.2与所述滑道3.2滑动连接，所述滑道3.2上设置有限位块3.1，通过调节所述限位块3.1来限制所述钻杆连接装置1的可移动距离，所述上盖板2的下部设置有连接耳板2.1，所述连接耳板2.1通过销轴与所述扩孔翼4活动连接，所述连接板5一端活动连接有所述扩孔翼4，另一端活动连接有所述筒体3，当所述钻杆连接装置1下降或上升时，所述扩孔翼4在三点铰链的传动下打开或闭合，同时可通过控制扩孔翼4张开时的尺寸，来将同一尺寸的桩径扩成不同尺寸的桩基，从而满足使用者对桩基角度及高度的要求，所述扩孔翼4上安装有可拆卸的若干切削刀具4.1，可以实现根据不同的地层选择不同的切削刀具的功能，所述筒体3底部通过铰链轴6活动连接有底板8，所述底板8上设置有45度的通孔，所述通孔下部设置有清渣机构8.1，所述清渣机构8.1上设置有45度直径很小的斜孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通，当钻头下部产生钻渣时，所述清渣机构8.1在旋转挤压状态下将钻渣挤进斜孔并排入所述筒体3内，由于所述斜孔直径不大，当钻头向上提起时，只有极少量的钻渣会掉落，所述底板8扣接有开合结构7，所述开合机构7有手动开合机构和机动开合机构两种实施方案，当所述开合机构7为手动开合机构时，所述开合机构7为一旋钮，所述底板8上设置与所述旋钮对应的带有凹槽的凸台，通过转动所述旋钮使其与所述凹槽的角度发生变化来控制所述底板8的开合，当所述开合机构7为机动开合机构时，所述开合机构7位于所述筒体3内并分为三部分，从上到下依次为，推拉杆、连接杆和挂钩，且三者之间分别通过螺栓活动连接，所述推拉杆呈竖直状态并与所述筒体3滑动连接，当所述筒体3在外力作用下上升时，钻杆上设置的压盘将给所述推拉杆一个向下的压力，此时所述挂钩将向外转动并远离所述底板8上设置的贯通槽，所述底板8即被打开，当所述筒体3在外力作用下下降时，所述底板8接触地面并继续下压，此时所述底板8上的贯通槽自动与挂钩相扣，所述底板8即被闭合。

具体使用时，钻杆连接装置1与旋挖钻机钻杆连接，并钻入已打好的孔内，此时扩孔翼4处于收缩状态.，当钻头到达孔底时，钻杆下压并慢速旋转，使扩孔翼4慢慢张开至最大直径处并进行扩孔作业。当其完全张开后，在原位不加压并继续旋转一定时间，使清渣机构8.1对孔底进行彻底清渣，随后在旋转状态下向上慢速提出钻头，待扩孔翼4完全收缩后，停止旋转，向上提出钻头至地面，将筒体3向上移动，底板8打开，并倒出钻渣。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，不仅可以通过端部扩孔，增大桩端承载面积的方式来提高桩端抗拔力和承载力，还可以通过增设的清渣机构，一次性的清除钻渣，从而提高施工效率，降低施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。