一种环空空穴射流清洗器的制作方法

本发明涉及油田设备领域，具体说是一种环空空穴射流清洗器。

背景技术：

随着三元驱复合井生产的多年运行，生产井的结垢现象日益突出，严重影响三元驱井的长期连续生产，三元驱井的除垢问题已成为急需解决的问题。目前的清洗方式以高压射流清洗为主。水经泵车加压打到油管内，高压流体经过高压射流头喷射出去，形成高强度的水力射流冲刷结垢层，使结垢的斑块逐渐脱落，被循环液带出地面。该清洗方式可以实现对套管内壁的清洗目的，但是由于油管要连接一根进行一次清洗，因此工艺非常复杂，操作过程不断重复，因此清洗一口千米油井套管的时间非常长，预计需5天左右的时间，且工人劳动强度大，操作频繁，对泵车等频繁起停等设备的损害大等弊端。

技术实现要素：

为了克服现有的三元驱井清洗时油管要连接一根进行一次清洗、耗时长的不足，本发明提供一种环空空穴射流清洗器，该环空空穴射流清洗器连接一次即可清洗全部油管，施工周期短，可重复多次清洗，成本低。

本发明的技术方案是：一种环空空穴射流清洗器，包括筒体，所述筒体上部外侧连接有锁紧帽,锁紧帽下部与筒体之间的间隙内置有减阻套，所述筒体底部周边通过螺栓连接若干个外射流片，所述外射流片顶部卡在锁紧帽内壁的卡槽内。

所述筒体外壁上设有凸出的卡台，且卡台位于减阻套下方。

所述筒体底部开有螺丝孔，所述外射流片底部通过螺栓固定在螺丝孔上，所述筒体上螺丝孔的上部开有第二螺丝孔，第二螺丝孔上通过螺栓固定有内射流片，且内射流片上端卡在外射流片内壁上。

所述外射流片内壁上开有周向的卡槽，所述内射流片上端顶在所述卡槽内。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该环空空穴射流清洗器清洗油管时，可一次清洗多根油管，操作简单方便，施工周期短，仅需要一个工作日即可完成一口生产井的清洗，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是沿图1中a-a的剖视图。

图中1-筒体，2-外射流片，3-螺丝孔，4-减阻套，5-锁紧帽，6-内射流片，7-卡台，8-第二螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种环空空穴射流清洗器，包括筒体1，所述筒体1上部外侧螺纹连接有锁紧帽5，锁紧帽5下部与筒体1之间有间隙，间隙内置有减阻套4，且减阻套4可沿筒体1上下滑动。所述筒体1外壁上设有凸出的卡台7，且卡台7位于减阻套4下方，减阻套4向下滑动一定距离后被卡台7阻挡。所述筒体1底部周边设有螺丝孔3，螺丝孔3上通过螺钉连接若干个外射流片2，所述外射流片2顶部卡在锁紧帽5内壁的卡槽内，使得外射流片2中部形成向外凸出的弧形曲面。所述筒体1上螺丝孔3的上部周边开有第二螺丝孔8，第二螺丝孔8上通过螺钉固定有内射流片6，内射流片6上端卡在外射流片2内壁上，且内射流片6上端位于外射流片2弧形曲面的上部。每一个外射流片2内壁上均设有卡槽，内射流片6上端顶在所述卡槽内，下端螺栓连接在筒体1上，可以提高射流效果。

所述筒体1上螺丝孔3和第二螺丝孔8处均设有锥面，所述锥面外表面上部向外凸出。所述外射流片2和内射流片6下端均通过螺钉连接在锥面上，使其上部向外倾斜，形成弧形。同时，外射流片2和内射流片6的这种连接方式，也方便安装拆卸和更换，可以延长射流器整体使用寿命。

该环空空穴射流清洗器采用空穴射流原理，将空穴射流头设计成环空形状，将内接扣油管逐根连接下入井筒内至井底，将该环空射流器套在内接扣上，内接扣油管穿过环空射流头中间的环空区，内接扣油管为环空空穴射流器提供滑行的轨道和动力水以及破碎垢块返回地面的通道。连接好井口管路，启动泵车，高压水推动射流头，向井底运动，当遇到结垢层产生的阻力时，高压水穿过射流片的缝隙，在叶片狭窄的缝隙间水流陡然加速，同时出现急速旋转的涡流，形成了连续移动的低压区，这个区域的流水始终呈汽化状态，由此产生的细微汽泡，又迅速被压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波，彻底粉碎了沉积物。循环水携带着破碎掉的沉积物碎块经内接扣油管的中间水道返回地面废水容器。

技术特征：

技术总结
一种环空空穴射流清洗器。主要解决现有的三元驱井清洗时油管要连接一根进行一次清洗、耗时长的问题。其特征在于：所述筒体（1）上部外侧连接有锁紧帽（5）,锁紧帽（5）下部与筒体（1）之间的间隙内置有减阻套（4），所述筒体（1）底部周边通过螺栓连接若干个外射流片（2），所述外射流片（2）顶部卡在锁紧帽（5）内壁的卡槽内。该环空空穴射流清洗器连接一次即可清洗全部油管，施工周期短，可重复多次清洗，成本低。

技术研发人员：宋延秋;文宇鹏;王迪;孙彦峰;张磊;千光泽;高瑞;于海东;高美家;尹雪鸽
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司;大庆石油管理局有限公司;大庆油田创业集团有限公司井下作业分公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.19