一种白云石颗粒粉碎装置的制作方法

本发明涉及镁业加工技术领域，尤其涉及一种白云石颗粒粉碎装置。

背景技术：

在镁的冶炼过程之前，往往需要粉碎装置对体积较大的白云石进行粉碎，以方便进一步加工，然而，由于现有的粉碎装置结构简单，无法对白云石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足工业加工的需要。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种白云石颗粒粉碎装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种白云石颗粒粉碎装置，包括有壳体，在壳体的上端设有向左下方倾斜的进料筒，所述的进料筒的下侧面部分为过滤网，在过滤网的外侧设有与进料筒连为一体的外盒体，在外盒体的底端连接有第一出料管，所述的第一出料管的下端伸出壳体，并连接有第一收集盒；在壳体的内壁设有与进料筒下端相对应的向右下方倾斜的第一倾斜挡板，第一倾斜挡板的上端固定在壳体内壁上，在第一倾斜挡板的下方设有与第一倾斜挡板倾斜方向相反的第二倾斜挡板，第二倾斜挡板的上端固定在壳体的内壁上，在第二倾斜挡板的下方设有第一粉碎装置，在第一粉碎装置的下方分别设有向右下方倾斜的第一筛板和向左下方倾斜的第二筛板，第一筛板和第二筛板的上端均固定在壳体内壁上，在第一筛板和第二筛板的下方均安装有三角形出料通道一，所述的出料通道一的下端伸出壳体，并连接有第二收集盒，在第一筛板和第二筛板的下端分别连接有第一竖直导向板，在第一竖直导向板的下方设有第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒和第二导向筒，第一导向筒的左端和第二导向筒的右端分别固定连接在壳体内壁上，在第一导向筒和第二导向筒内部分别设有第一导向柱和第二导向柱，所述的第一导向柱和第二导向柱的一侧分别连接有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸分别位于壳体外侧，第一导向柱和第二导向柱的另一侧分别连接有第一挤压板和第二挤压板，在第一挤压板和第二挤压板的相对面上均设有粉碎齿，在第一导向筒与第二导向筒之间的空隙处下方固定连接有第三筛板，在第三筛板的下方设有第二竖直导向板，在两个竖直导向板的下端分别连接有向右下方倾斜的第四筛板和向左下方倾斜的第五筛板，第四筛板和第五筛板的上端均固定在壳体内壁上，在第四筛板和第五筛板的下方均安装有三角形出料通道二，所述的出料通道二的下端伸出壳体，并连接有第三收集盒，在第四筛板和第五筛板的下端还分别连接有第三竖直导向板，在第三竖直导向板的下方设有第三粉碎装置，所述的第三粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第三导向筒和第四导向筒，第三导向筒的左端和第四导向筒的右端分别固定连接在壳体内壁上，在第三导向筒和第四导向筒内部分别设有第三导向柱和第四导向柱，所述的第三导向柱和第四导向柱的一侧分别连接有第三气缸和第四气缸，所述的第三气缸和第四气缸分别位于壳体外侧，第三导向柱和第四导向柱的另一侧分别连接有第三挤压板和第四挤压板，在第三挤压板和第四挤压板的相对面上均设有粉碎齿，在第三导向筒与第四导向筒之间的空隙处下方固定连接有第六筛板，所述的第六筛板下方连接有出料通道，所述的出料通道通过第二出料管伸出壳体，且与第四收集盒连接。

所述的第一粉碎装置包括有位于第二倾斜挡板下方的两个转辊，在转辊的表面安装有多个粉碎刀片，与两个转辊相对应的壳体内壁上固定有辅助粉碎刀片，所述的两个转辊的转轴上分别设有两个相互啮合的齿轮，其中一个转辊的转轴连接有第一电机，所述的第一电机位于壳体外侧。

在所述的第三筛板下方位于两个第二竖直导向板之间设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括有转轴，在转轴上设有螺旋搅拌叶片，在螺旋搅拌叶片上开有多个缺口，在缺口的一侧设有折弯片，所述的转轴连接有第二电机，所述的第二电机位于壳体外侧。

所述的第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、第四收集盒、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一电机和第二电机分别固定在壳体的外壁上。

在所述的进料筒的上端设有喇叭形状的进料端口。

所述的过滤网、第一筛板、第二筛板、第四筛板、第五筛板和第六筛板的滤孔大小相等，且均小于第三筛板的滤孔。

本发明的优点是：本发明结构简单，使用方便，首先能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的白云石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的白云石与体积大的白云石进行分开，体积大的白云石进行下一级粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第二粉碎装置和第三粉碎装置放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种白云石颗粒粉碎装置，包括有壳体1，在壳体1的上端设有向左下方倾斜的进料筒2，所述的进料筒2的下侧面部分为过滤网3，在过滤网3的外侧设有与进料筒2连为一体的外盒体4，在外盒体4的底端连接有第一出料管5，所述的第一出料管5的下端伸出壳体1，并连接有第一收集盒6；在壳体1的内壁设有与进料筒2下端相对应的向右下方倾斜的第一倾斜挡板7，第一倾斜挡板7的上端固定在壳体1内壁上，在第一倾斜挡板7的下方设有与第一倾斜挡板7倾斜方向相反的第二倾斜挡板8，第二倾斜挡板8的上端固定在壳体1的内壁上，在第二倾斜挡板8的下方设有第一粉碎装置，在第一粉碎装置的下方分别设有向右下方倾斜的第一筛板9和向左下方倾斜的第二筛板10，第一筛板9和第二筛板10的上端均固定在壳体1内壁上，在第一筛板9和第二筛板10的下方均安装有三角形出料通道一11，所述的出料通道一11的下端伸出壳体1，并连接有第二收集盒12，在第一筛板9和第二筛板10的下端分别连接有第一竖直导向板13，在第一竖直导向板13的下方设有第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第一导向筒14和第二导向筒15，第一导向筒14的左端和第二导向筒15的右端分别固定连接在壳体1内壁上，在第一导向筒14和第二导向筒15内部分别设有第一导向柱16和第二导向柱17，所述的第一导向柱16和第二导向柱17的一侧分别连接有第一气缸18和第二气缸19，所述的第一气缸18和第二气缸19分别位于壳体外侧，第一导向柱16和第二导向柱17的另一侧分别连接有第一挤压板20和第二挤压板21，在第一挤压板20和第二挤压板21的相对面上均设有粉碎齿22，在第一导向筒14与第二导向筒15之间的空隙处下方固定连接有第三筛板23，在第三筛板23的下方设有第二竖直导向板24，在两个竖直导向板24的下端分别连接有向右下方倾斜的第四筛板25和向左下方倾斜的第五筛板26，第四筛板25和第五筛板26的上端均固定在壳体1内壁上，在第四筛板25和第五筛板26的下方均安装有三角形出料通道二27，所述的出料通道二27的下端伸出壳体，并连接有第三收集盒28，在第四筛板25和第五筛板26的下端还分别连接有第三竖直导向板29，在第三竖直导向板29的下方设有第三粉碎装置，所述的第三粉碎装置包括有位于同一高度且相对设置的第三导向筒30和第四导向筒31，第三导向筒30的左端和第四导向筒31的右端分别固定连接在壳体1内壁上，在第三导向筒30和第四导向筒31内部分别设有第三导向柱32和第四导向柱33，所述的第三导向柱32和第四导向柱33的一侧分别连接有第三气缸34和第四气缸35，所述的第三气缸34和第四气缸35分别位于壳体1外侧，第三导向柱32和第四导向柱33的另一侧分别连接有第三挤压板36和第四挤压板37，在第三挤压板36和第四挤压板37的相对面上均设有粉碎齿22，在第三导向筒30与第四导向筒31之间的空隙处下方固定连接有第六筛板38，所述的第六筛板38下方连接有出料通道39，所述的出料通道39通过第二出料管40伸出壳体，且与第四收集盒41连接。

所述的第一粉碎装置包括有位于第二倾斜挡板8下方的两个转辊42，在转辊42的表面安装有多个粉碎刀片43，与两个转辊42相对应的壳体内壁上固定有辅助粉碎刀片44，所述的两个转辊42的转轴上分别设有两个相互啮合的齿轮，其中一个转辊的转轴连接有第一电机，所述的第一电机位于壳体外侧。

在所述的第三筛板23下方位于两个第二竖直导向板24之间设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括有转轴，在转轴上设有螺旋搅拌叶片45，在螺旋搅拌叶片45上开有多个缺口，在缺口的一侧设有折弯片，所述的转轴连接有第二电机46，所述的第二电机46位于壳体外侧。缓冲装置可以防止碎石扎堆。

所述的第一收集盒6、第二收集盒12、第三收集盒28、第四收集盒41、第一气缸18、第二气缸19、第三气缸34、第四气缸35、第一电机和第二电机46分别固定在壳体的外壁上。

在所述的进料筒2的上端设有喇叭形状的进料端口47。

所述的过滤网3、第一筛板9、第二筛板10、第四筛板25、第五筛板26和第六筛板38的滤孔大小相等，且均小于第三筛板23的滤孔。

将白云石颗粒从进料筒倒入，体积达标的白云石颗粒直接从过滤网漏下，经过第一出料管进入第一收集盒内，体积较大的白云石颗粒依次经过第一倾斜挡板和第二倾斜挡板进入第一粉碎装置，经过第一粉碎装置后的白云石颗粒，体积达标的白云石颗粒分别从从第一筛板和第二筛板漏下，进入第二收集盒，体积较大的白云石颗粒经过第一竖直导向板进入第二粉碎装置，第二粉碎装置通过两个气缸带动两个挤压板在筛板上挤压白云石颗粒，直到所有的白云石颗粒通过第三筛板为止，由于第三筛板的筛孔是最大的，所以通过第三筛板的白云石颗粒体积较小的通过第四筛板和第五筛板进入第三收集盒，体积较大的白云石颗粒进入第三粉碎装置，第三粉碎装置通过两个气缸带动两个挤压板在筛板上挤压白云石颗粒，直到所有的白云石颗粒通过第六筛板为止，通过第六筛板的白云石颗粒进入第四收集盒。