本发明涉及钻井机械的技术领域，尤指水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器。
背景技术：
常规钻井中，大量岩屑颗粒流经螺旋扶正器，螺旋扶正器的携带岩屑举升效果的好坏直接影响着钻井速度。如果举升效果较差，大颗粒岩屑将会滞留在井底，造成钻头牙齿重复切削，反之，将有利于举升井底岩屑，加快岩屑向井口运移的速度。传统的螺旋扶正器与钻井钻管在底层运转时，形成高温粘结使钻井钻管与螺旋扶正器无法拆卸，并且钻井时产生的大量岩屑颗粒流经过传统的螺旋扶正器时，易造成螺旋扶正器的携带岩屑滞留的缺陷，导致螺旋扶正器运行移位，影响螺旋扶正器使有效果，给钻井操作带来了诸多不利因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术解决放案是：水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器由润滑石墨乳涂层、螺旋扶正器主体、扶正固定凸边a、固定顶丝螺杆、扶正固定凸边b、钻管通道、导流槽组成；采用铸钢材料制作螺旋扶正器主体，螺旋扶正器主体的内壁的钻管通道上涂有润滑石墨乳涂层，螺旋扶正器主体的四周均等设置8组上下二层的扶正固定凸边a和扶正固定凸边b，每层的扶正固定凸边a和扶正固定凸边b均设有8组对称的导流槽，扶正固定凸边a和扶正固定凸边b的夹缝处设有对称的4组固定顶丝螺杆，即可。
本发明工作原理：将螺旋扶正器主体套入钻井钻管的扶正定位点，将四周的固定顶丝螺杆与扶正定位点未知的钻井钻管固定，钻井钻管在螺旋扶正器主体的作用下，可减少对钻井壁的摩擦，减小钻井阻力；而扶正固定凸边a和扶正固定凸边b均四周的导流槽，可有利导流和举升井底岩屑的颗粒流，加快岩屑向井口运移的速度，在钻井钻管的旋转作用下，可形成液力自推进模式的钻井运行，而螺旋扶正器主体内壁上的润滑石墨乳涂层，可利用石墨较好耐高温和自润滑的特性，避免钻井钻管与螺旋扶正器主体在钻井后，形成的高温粘结无法拆卸的缺陷。
发明的有益效果是：采用固定顶丝螺杆将螺旋扶正器主体与钻井钻管的扶正定位点进行固定，利用螺旋扶正器主体外部上下二层的扶正固定凸边a与扶正固定凸边b，对螺旋扶正器主体进行支撑，可有效地防止和减小钻井钻管与钻井壁形成的摩擦力；螺旋扶正器主体内壁上润滑石墨乳涂层，防止和避免钻井钻管与螺旋扶正器主体在钻井后，形成的高温粘结无法拆卸的缺陷，而且，螺旋扶正器主体四周的导流槽可有效地导流岩屑颗粒流，形成液力自推进的钻井运行，确保螺旋扶正器的液力推进的使用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型发明进一步描述。
附图1水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器的侧部结构示意图；
附图2水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器的俯视示意图。
图中：1、润滑石墨乳涂层，2、螺旋扶正器主体，3、扶正固定凸边a，4、固定顶丝螺杆，5、扶正固定凸边b，6、钻管通道，7、导流槽。
具体实施方式
由附图1、2所示，水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器由润滑石墨乳涂层1、螺旋扶正器主体2、扶正固定凸边a3、固定顶丝螺杆4、扶正固定凸边b5、钻管通道6、导流槽7组成；采用铸钢材料加工制作螺旋扶正器主体2，螺旋扶正器主体2内壁的钻管通道6上涂有润滑石墨乳涂层1，螺旋扶正器主体2的四周均等设置8组上下二层的扶正固定凸边a3和扶正固定凸边b5，每层的扶正固定凸边a3和扶正固定凸边b5均设有8组对称的导流槽7，扶正固定凸边a3和扶正固定凸边b5的夹缝处设有对称的4组固定顶丝螺杆4，即为水平井钻井用液力自推进螺旋扶正器。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。