抽油杆防喷器的制作方法

文档序号:15136333发布日期:2018-08-10 19:21阅读:435来源:国知局

本实用新型涉及防喷器技术领域,尤其涉及抽油杆防喷器。



背景技术:

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生,将全封和半封两种功能合为一体,具有结构简单,易操作,耐高压等特点,是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置,采油工地环境恶劣,防喷器容易生锈,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的抽油杆防喷器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

抽油杆防喷器,包括壳体,所述壳体的两侧开设通孔,壳体的通孔中套接转动杆,转动杆的一端套接齿轮,齿轮的下端与第一齿条啮合,第一齿条的一端焊接第一门板,齿轮的上端与第二齿条啮合,第二齿条的一端焊接第二门板,第一门板和第二门板的一侧设置弹簧装置,且第一门板和第二门板的下端都嵌装在滑槽中,滑槽焊接在壳体上的内壁上。

优选的,所述转动杆远离齿轮的一端连接把手,把手的圆柱侧面开设小孔,把手的小孔中套接卡块的一端,卡块的另一端套接在把手盖中,把手盖焊接在壳体的外壁上。

优选的,所述弹簧装置包括连接块、弹簧和伸缩杆,其中连接块焊接在壳体的内壁上,弹簧和伸缩杆的一端连接连接块,弹簧和伸缩杆的另一端连接门板,弹簧套接在伸缩杆上。

优选的,所述壳体的顶部和底端开设通孔,壳体顶部和底部的通孔套接在防喷主体上,壳体与防喷主体焊接。

优选的,所述壳体的两侧开设方形通孔,壳体上的方形通孔的高的尺寸小于第一门板和第二门板的高的尺寸,壳体上的方形通孔的宽的尺寸小于第一门板和第二门板的宽的尺寸之和。

本实用新型的有益效果是:本抽油杆防喷器在防喷主体外部设置了防护装置,减少防喷主体在采油工地恶劣的环境中生锈率,提高工作效率,此防护装置上设置开关门板,能在防喷主体需要工作时打开,且打开方便,也能转动关闭,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的抽油杆防喷器的结构示意图;

图2为本实用新型提出的抽油杆防喷器的门板的侧面的结构示意图。

图中:1壳体、2防喷主体、3卡块、4转动杆、5把手、6把手盖、7弹簧装置、701连接块、702弹簧、703、伸缩杆、8滑槽、9第一齿条、901第一门板、10第二齿条、1001第二门板、11齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,抽油杆防喷器,包括壳体1,壳体1的两侧开设通孔,壳体1的通孔中套接转动杆4,转动杆4远离齿轮的一端连接把手5,把手5的圆柱侧面开设小孔,把手5的小孔中套接卡块3的一端,卡块3能限制把手5的转动,能在防喷主体2要工作时,保持门板的打开状态,卡块3的另一端套接在把手盖6中,把手盖6焊接在壳体1的外壁上,把手盖6能保护把手5和转动杆4,让把手5和转动杆4能随时能工作,转动杆4的另一端套接齿轮11,齿轮11的下端与第一齿条9啮合,第一齿条9的一端焊接第一门板901,齿轮11的上端与第二齿条10啮合,第二齿条10的一端焊接第二门板1001,此结构能让把手5控制齿轮11,从而达到把手5能控制第一门板901和第二门板1001开闭的效果,第一门板901和第二门板1001的一侧设置弹簧装置7,弹簧装置7包括连接块701、弹簧702和伸缩杆703,其中连接块701焊接在壳体1的内壁上,弹簧702和伸缩杆703的一端连接连接块701,弹簧702和伸缩杆703的另一端连接门板,弹簧702套接在伸缩杆703上,弹簧装置7的设置能让第一门板901和第二门板1001主动关闭,且第一门板901和第二门板1001的下端都嵌装在滑槽8中,滑槽8焊接在壳体1上的内壁上,第一门板901和第二门板1001能在滑槽8中滑动,壳体1的两侧开设方形通孔,工作人员能从壳体1上的方形通孔中旋转防喷主体2上的螺杆,从而使防喷主体2工作,壳体1上的方形通孔的高的尺寸小于第一门板901和第二门板1001的高的尺寸,壳体1上的方形通孔的宽的尺寸小于第一门板901和第二门板1001的宽的尺寸之和,使门板能完全挡住壳体1上的方形通孔,壳体1的顶部和底端开设通孔,壳体1顶部和底部的通孔套接在防喷主体2上,壳体1与防喷主体2焊接,使壳体1牢固地固定在防喷主体2上。

工作原理

要使用防喷主体2时,将卡块3从把手5的通孔中拔出,打开把手盖6,转动把手5,把手5带动转动杆4和齿轮11转动,齿轮11带动第一齿条9和第二齿条10往相反的方向移动,此时第一门板901和第二门板1001分离,壳体1打开,将卡块3插入把手5的通孔中,防喷主体2可以使用,使用完毕,将卡块3从把手5的通孔中拔出,在弹簧装置7的作用下,第一门板901和第二门板1001接触,壳体1关闭,壳体1处于保护防喷主体2的状态。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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