油气井作业机伸缩井架锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩式井架，特别是涉及一种油气井作业机伸缩井架锁紧机构。

背景技术：
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目前国内外油气井的修井与完井作业，按作业的生产要求，井架的总高度经常需要达29米，而车载井架作业车在爬山或拐弯时，井架总长度若超过12米，就不可能顺利通过。如果采用三节组合，井架车载就可以解决这一矛盾。曾经有人设计制造过这种三节组合井架，但是又产生了不稳定、不牢靠的新问题。因此至今只好继续延用两节组合井架，在井架的转运中有很多困难，经常不得不用其它十分困难的办法单独转运井架到作业现场，这样费时、费力，浪费很大。因此三节作业组合井架的锁紧问题急待研究解决。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、操作方便可靠且能耗低的油气井作业机伸缩井架锁紧机构。

本实用新型的技术方案是：

一种油气井作业机伸缩井架锁紧机构，含有至少两个井架节段，相邻两个所述井架节段之间套接在一起，其特征是：相邻两个井架节段的套接重叠处设置有液压缸组，所述液压缸组与油气井作业机的液压系统连接。

所述井架节段为三个，分别是第一节井架、第二节井架和第三节井架，并且：所述第一节井架和第二节井架的套接重叠处设置有第一组液压缸，所述第二节井架和第三节井架的套接重叠处设置有第二组液压缸，所述第一组液压缸和第二组液压缸分别与油气井作业机的液压系统连接。

或者：所述井架节段为两个，分别是第一节井架和第二节井架，并且：所述第一节井架和第二节井架的套接重叠处设置有第一组液压缸，所述第一组液压缸与油气井作业机的液压系统连接。

所述第一组液压缸安装在所述第一节井架上端的外侧，该外侧是背离井口的一侧，并且，所述第一组液压缸工作头所相对的位置钻孔，使所述工作头能够顶压所述第二节井架。

所述第二组液压缸装在第三节井架下端的内侧，该内侧是背离井口的一侧，并且，所述第二组液压缸工作头所相对的位置钻孔，使所述工作头能够顶压所述第二节井架。

所述第一组液压缸和第二组液压缸均由四个液压缸构成，每一组的四个所述液压缸按照四角均布设置。

所述第一组液压缸和第二组液压缸均产生约12吨的推力，使三节井架工作时牢靠稳定，解除推力后，三节井架将可用传统的方法套装为总长不超12米。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据加装锁紧机构的要求在原井架结构的基础上略加改动，可使新设计制造的三节或两节井架与常规使用的作业机井架在伸长，与缩短的操作方面同样方便可靠。

2、本实用新型采用液压缸推力直接锁紧与卸载简单、安全，并且采用作业车自带液压动力，使用维护方便可靠且能耗低。

3、本实用新型每组有四个相同的液压缸，同时在第一节与第二节，第二节与第三节的套装部位产生约12吨的推力，使三节井架工作时牢靠稳定，当解除推力时，三节井架将可用传统的方法套装为总长不超12米，在车载时上山、下山、爬坡、拐弯转运方便自如。

4、本实用新型第一组液压缸安装在第一节井架上端2.5米处的外侧（背离井口的一侧），并在其液压缸工作头所相对的位置钻孔，第二组液压缸装在第三节井架下端2.5米处的内侧（背离井口一侧）合理布置并在其液压缸工作头相对的位置钻孔，当所相同的液压缸同时工作时，其液压缸的推力均衡。

5．本实用新型设计合理、结构简单、操作方便可靠且能耗低，其适用范围广，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为油气井作业机伸缩井架锁紧机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，1-第一节井架，2-第二节井架，3-第三节井架，4-第二组液压缸，5-第一组液压缸。

油气井作业机伸缩井架锁紧机构含有第一节井架1、第二节井架2和第三节井架3并且三节井架依次套接在一起，其中：第一节井架1和第二节井架2的套接重叠处设置有第一组液压缸5，第二节井架2和第三节井架3的套接重叠处设置有第二组液压缸4，第一组液压缸和第二组液压缸分别与油气井作业机的液压系统连接（图中未画出）。

优选地，第一组液压缸5安装在第一节井架1上端的外侧，该外侧是背离井口的一侧，并且，第一组液压缸5工作头所相对的位置钻孔，使工作头能够顶压第二节井架2。第二组液压缸装4在第三节井架3下端的内侧，该内侧是背离井口的一侧，并且，第二组液压缸4工作头所相对的位置钻孔，使工作头能够顶压第二节井架2。

第一组液压缸5和第二组液压缸4均由四个液压缸构成，每一组的四个液压缸按照四角均布设置。第一组液压缸5和第二组液压缸4均产生约12吨的推力，使三节井架工作时牢靠稳定，解除推力后，三节井架将可用传统的方法套装为总长不超12米。

工作时，当三节井架用常规方式向上伸出达到预定位置时，工作时伸出架子总高度可达26.5米，此时第一节井架1与第二节井架2套装的2.5米之间，第二节井架2与第三节井架3相套装的2.5米之间，都产生约10-15毫米的间隙。在相应有间隙的这一段，当第一节井架1的外侧，第三节井架3的内侧固定有8个相同的液压缸，与八个液压缸工作头的相对位置通过对应的孔，将三节井架相互顶住锁紧。当液压缸卸压时，井架各处相套装的部位又恢复为自由状态，此时即可用常规的办法，方便的将三节井架，方便自如的以三节套装的形式套到一起。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：采用第一节井架1和第二节井架2总共两个井架节段，设置第一组液压缸5，适用于较低的场合。当然还可以采用四个井架节段，以适应于要求更高的场合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。