本实用新型涉及采气领域，具体涉及一种多压差可调式连续油管柱塞气举排水采气装置。
背景技术：
油气田在采油气的过程中，老井由于油气井由于外来流体诱导引发多储层堵塞，导致生产压力不足，油气在日常生产到一定时间，流体在地层中的渗流能力降低，引起注水井注入压力升高，注入能力下降，使得老井的井下油气的油压与套压压力不足时，使得油气老井井下的水液会将油气堵塞到油气管道中。这种严重性的老井井下油气堵塞问题，导致油气生产厂家老井的日产采油气量大大降低。实现老井优化，提高老井日产采油气量，是当前的主要问题。
解决当前油气田老井增产问题主要采用排水采气法、泡沫排水法等多种缓解油气井堵塞，实现油气井增产。排水采气法主要是通过柱塞气举的方法将老井井下的流体抽取出来，缓解老井增产。柱塞气举是将柱塞下至井下，利用外界力将柱塞器致落，从而外界载荷将机械结构打开，排水采气。排水采气没有有效利用油气井下的压力，将水积液排出井上。利用外界力将机械结构打开，需要的动力装置。泡沫排水是向井下添加药剂，药剂遇水化学反应形成泡沫，从井下在排出井上。泡沫排水的药剂化学反应对井下井壁腐蚀，产生油气井结垢问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多压差可调式连续油管柱塞气举排水采气装置，以解决现有技术的问题，本实用新型有效地利用井下油气压力实现多压差式可调柱塞气举排水采气，经济方便、安全可靠。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多压差可调式连续油管柱塞气举排水采气装置，包括上外壳体，上外壳体下部连接有下外壳体，下外壳体的下部连接有阻塞装置，阻塞装置的底部通过剪切销钉连接有柱塞器；
上外壳体上穿插设置有井下缓冲装置，井下缓冲装置的底部穿插至下外壳体，所述井下缓冲装置为中空结构，且井下缓冲装置的底部与下外壳体中的空腔连通，下外壳体的空腔中设置有锥形阀体，锥形阀体上设置有与其配合的锥形阀芯，锥形阀芯的芯轴上套设有第一弹簧，且第一弹簧的上端通过设置在下外壳体空腔中的节流控制器进行限位，锥形阀体的下表面与阻塞装置的上表面贴合，且阻塞装置上设置有与锥形阀体内部通道连通的阀孔，阀孔中设置有单向阀芯，单向阀芯的上侧设置有第二弹簧，第二弹簧的上端通过锥形阀体的下表面进行限位。
进一步地，井下缓冲装置通过设置在上外壳体下侧的压帽与上外壳体固定连接。
进一步地，井下缓冲装置的底部通过挡圈与下外壳体连接，且挡圈上设置有与井下缓冲装置连通的通道，锥形阀芯的芯轴顶部顶在挡圈上。
进一步地，节流控制器与下外壳体通过螺纹连接。
进一步地，第二弹簧的上端通过垫圈压在锥形阀体的下表面上。
进一步地，上外壳体上连接有连接壳体。
进一步地，阻塞装置与下外壳体通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型有效地利用井下油气压力实现多压差式可调柱塞气举排水采气，该装置结构的重力与井下流体的压力，在该装置特殊的机械结构上形成多次差压的，多次压差形成，方可实现该装置的油气井井下位置改变，其主要利用老井井下油气压力，其经济方便、安全可靠。
进一步地，通过设置挡圈，利用挡圈使井下缓冲装置与锥型阀芯同心，且利用挡圈对锥型阀芯进行限位。
进一步地，节流控制器与下外壳体通过螺纹连接，节流控制器在下外壳体的螺旋高度可调节第一弹簧，控制锥型阀芯开启的压力值。
进一步地，通过设置连接壳体，在井下压力值的压力较小，需要借助外力将在整个装置上提时，将提升装置下降至井下缓冲装置位置，通过螺纹连接至连接壳体，上提整个装置排水，再依靠自身的重力下降，进行二次采气。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型柱塞器脱落后的结构示意图；
图3为低压差可调式连续油管柱塞气举排水采气状态结构图；
图4为高压差可调式连续油管柱塞气举排水采气状态结构图。
其中：1、井下缓冲装置；2、连接壳体；3、上外壳体；4、压帽；5、节流控制器；6、第一弹簧；7、锥形阀芯；8、锥形阀体；9、第二弹簧；10、单向阀芯；11、下外壳体；12、阻塞装置；13、剪切销钉；14、柱塞器；15、垫圈；16、挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1至图4，一种多压差可调式连续油管柱塞气举排水采气装置，包括上外壳体3，上外壳体3下部连接有下外壳体11，下外壳体11的下部螺纹连接有阻塞装置12，阻塞装置12的底部通过剪切销钉13连接有柱塞器14；
上外壳体3上穿插设置有井下缓冲装置1，井下缓冲装置1通过设置在上外壳体3下侧的压帽4与上外壳体3固定连接，井下缓冲装置1的底部穿插至下外壳体11，所述井下缓冲装置1为中空结构，且井下缓冲装置1的底部与下外壳体11中的空腔连通，下外壳体11的空腔中设置有锥形阀体8，锥形阀体8上设置有与其配合的锥形阀芯7，锥形阀芯7的芯轴上套设有第一弹簧6，且第一弹簧6的上端通过设置在下外壳体11空腔中的节流控制器5进行限位，节流控制器5与下外壳体11通过螺纹连接，井下缓冲装置1的底部通过挡圈16与下外壳体11连接，且挡圈16上设置有与井下缓冲装置1连通的通道，锥形阀芯7的芯轴顶部顶在挡圈16上，锥形阀体8的下表面与阻塞装置12的上表面贴合，且阻塞装置12上设置有与锥形阀体8内部通道连通的阀孔，阀孔中设置有单向阀芯10，单向阀芯10的上侧设置有第二弹簧9，第二弹簧9的上端通过垫圈15压在锥形阀体8的下表面上，上外壳体3上连接有连接壳体2。
下面对本实用新型的操作过程做详细描述：
一种连续油管多压差式可调柱塞气举排水采气装置，主要包括井下缓冲装置1、连接壳体2、上外壳体3、压帽4、节流控制器5、第一弹簧6、锥型阀芯7、锥形阀体8、第二弹簧9、单向阀芯10、下外壳体11、阻塞装置12、剪切销钉13、柱塞器14、垫圈15、挡圈16，井下缓冲装置1利用压帽4的螺纹连接将井下缓冲装置1与上外壳体3连接，井下缓冲装置1的结构设计成中空结构，有助于柱塞气举排水采气，节流控制器5安装在下外壳体11的内腔的上端部上，节流控制器5与下外壳体11通过螺纹连接，节流控制器5在下外壳体11的螺旋高度可调节第一弹簧6，控制锥型阀芯7开启的压力值，挡圈16与锥型阀芯7同心，且利用挡圈16对锥型阀芯7进行限位，阻塞装置12的第二弹簧9通过垫圈15压在锥形阀体8下端部，而单向阀芯10在阻塞装置12的内腔中，节流减压，阻塞装置12与下外壳体11通过螺纹连接，阻塞装置12设有与柱塞器14配合进行限位且用于剪切销钉13的环形凸台，井下缓冲装置1缓冲上提装置的下降速度，连接壳体2与上提装置通过螺纹连接，将装置上提至井口表面。
在关井的状态下，该装置依靠自身重力下降，到达传感器给定的指定位置(气层中部位置)，进行排水采气工艺。
由于井下的水气压力较大，向上挤压柱塞器14底部，使得柱塞器14与阻塞装置12配合的剪切销钉13受到剪切力被剪断，柱塞器14向下滑落，降落至井下保护装置上。柱塞器14滑落，使得水气进入阻塞装置12的空腔里，井下水气压力与阻塞装置12静压力形成第一次压力差，单向阀体10上下压力差，会将单向阀体10顶开，单向阀体10打开，水气进入阻塞装置12中。在阻塞装置12中，进行第一次水气的储存。
在存储水气的过程中，井下天然气的压力值将增大，向上推挤整体装置，同时压力不能打开锥形结构阀部分。
当压力上升至一定开启阀芯压力值时，在锥形阀体8与锥形阀芯7通过楔形面配合，由于锥形阀芯7结构的上腔是一个静压力，依靠第一弹簧6的挤压力将锥形阀芯7挤压至锥形楔形面上。由于锥形阀芯7结构的上腔的静压力与下腔形成第二次阀芯上下腔体的压力差，第一次存储的水气压力达到开启阀芯的压力值时，打开锥形阀芯7，使得水气进入下外壳体腔体内。锥形阀体8的上下腔形成第二次压差，由于压力变化，将锥形阀芯上下移动。进入下外壳体的下腔体，在下外壳体的下腔体中进行第二次水气的储存。
节流控制器5由于节流孔板的结构特性，水气将通过第三次压力差进入下外壳体的上层腔。水气进入下外壳体的上层腔中，进入下外壳体与上外壳体形成的空腔中。由于流体物理特性，在该空腔结构中，通过水气通过井下缓冲装置1的中空结构进入上层腔。
整个压力差的变化过程中，井下水气压力的降低，使得井下天然气气体压力增大，压力的增大会将整个装置上提，完成排水采气过程。如果井下压力值的压力较小，需要借助外力将在整个装置上提，将提升装置下降至井下缓冲装置位置，通过螺纹连接至连接壳体2，上提整个装置排水，再依靠自身的重力下降，进行二次采气。