本实用新型涉及矿下除尘技术领域，特别是指一种瓦斯抽采除尘器。
背景技术：
高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井，井下在打抽放钻孔的过程中会产生大量粉尘，为消除粉尘传统的做法是用水打，但是效果不明显，钻孔打好后会影响瓦斯的抽采效果。抽采地点需要排出大量的污水，因此施工现场必须设有水泵，解决排水问题；使用风打钻抽采到煤层里会出现煤尘飞扬，满巷道都是粉尘影响施工人员身心健康，当遇到岩石层时钻杆与岩摩擦会产生火花，非常不安全。如果瓦斯从钻孔内抽出没有控制好可能会造成瓦斯超限。有些矿井煤尘具有爆炸性，给现场施工人员带来极大的安全隐患，给矿井带来灾害性后果，因此要在打钻过程中必须做好抽采除尘的工作。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种瓦斯抽采除尘器，解决了现有技术中煤墙钻孔过程中粉尘消除效果差、存在较大安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓦斯抽采除尘器，包括固定架、吸尘单元和排尘单元，吸尘单元包括固定设置在固定架上与钻杆相匹配的钻杆套管，钻杆套管一端与煤墙相靠接、另一端设置有与钻杆相匹配的密封件，钻杆套管上方连接有第一瓦斯抽放管、第一风管和第一喷水管，第一喷水管端部设置有一级喷雾嘴，钻杆套管下方连接有漏粉尘孔，漏粉尘孔通过进粉尘管连接在排尘单元的上方，排尘单元内设置有电动排尘叶轮，与电动排尘叶轮相对设置有通往煤泥传送装置的出尘管。
所述排尘单元上方连接有第二瓦斯抽放管。
所述第一喷水管连接在钻杆套管上靠近煤墙的一端，第一风管、第一瓦斯抽放管依次设置在第一喷水管的后端。
所述排尘单元上方设置有与进粉尘管相邻的第二喷水管，第二喷水管连接有二级喷雾嘴和三级喷雾嘴，二级喷雾嘴设置在进粉尘管通往排尘单元的端口处，三级喷雾嘴设置在排尘单元的腔体内部。我差不多快好了，
所述排尘单元上第二喷水管与进粉尘管之间的位置设置有第二风管，第二风管连接有通向进粉尘管端部的进风支管。
所述第一瓦斯抽放管、第一风管、第一喷水管、第二瓦斯抽放管、第二喷水管和第二风管上均设置有调节阀门。
本实用新型设置与钻杆相配合的钻杆套管，可以在打钻的过程中把从钻孔内释放的瓦斯及时抽走，同时也可以把打钻时产生大量的粉尘有效泥化，然后直接排到皮带输送机或溜子上运走，这样以来不仅消除了煤矿钻孔时产生的安全隐患，而且节省了人力又保持了现场的卫生，工人的健康也得到了保障。设置排尘单元配合吸尘单元共同作用，可以保证瓦斯充分的抽放，同时也可以保证粉尘的可靠消除。设置电动排尘叶轮，可以便捷地将排尘单元内泥化的粉尘排入煤泥传送装置上。设置一级喷雾醉、二级喷雾嘴和三级喷雾嘴，通过三级雾化充分地保证了降尘效果，其中三级喷雾嘴设置有若干个，可以使排尘单元的腔体内得到充分雾化的效果。本实用新型结构新颖、功能实用，具有很好的推广应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中排尘单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，实施例1，一种瓦斯抽采除尘器，包括固定架1、吸尘单元2和箱体式的排尘单元3，吸尘单元2包括固定设置在固定架1上与钻杆相匹配的钻杆套管4，钻杆套管4的一端与煤墙5相靠接、另一端设置有与钻杆相匹配的密封件6。钻杆可通过密封件6插入钻杆套管4，然后抵达至待钻的煤墙5，密封件6保证钻杆与钻杆套管4的密封。钻杆套管4上方连接有第一瓦斯抽放管201、第一风管202和第一喷水管203，第一喷水管203的端部设置有一级喷雾嘴204。通过第一喷水管向钻杆套管内输送高压水，高压水经过一级喷雾嘴变成雾化水，在雾化水的吸附作用下，钻杆套管内的粉尘实现一级沉降。
所述钻杆套管4下方连接有漏粉尘孔205，漏粉尘孔205通过进粉尘管301连接在排尘单元3的上方。排尘单元3内设置有电动排尘叶轮302，与电动排尘叶轮302相对设置有通往煤泥传送装置的出尘管303。在吸尘单元雾化水的沉降作用及第一风管的吹动下，钻杆套管内被雾化的粉尘通过漏粉尘孔、进粉尘管进入排尘单元，然后在电动排尘叶轮的作用下通过出尘管排出。
实施例2，一种瓦斯抽采除尘器，所述排尘单元3上方连接有第二瓦斯抽放管309。本实施例的其他结构与实施例1相同。
第一瓦斯抽放管并不能将钻孔内的瓦斯完全抽出，残留的瓦斯会通过进粉尘管进入排尘单元，进入排尘单元的瓦斯会上浮通过第二瓦斯抽放管安全抽出。经过两次瓦斯抽放，由钻孔排出的瓦斯绝大部分被安全抽出，而少量残留的没有安全隐患的瓦斯会随着煤泥排出。
实施例3，一种瓦斯抽采除尘器，所述第一喷水管203连接在钻杆套管4靠近煤墙5的一端，第一风管202、第一瓦斯抽放管201依次设置在第一喷水管203的后端。本实施例的其他结构与实施例1相同。
将第一喷水管设置在靠近煤墙的一端，可以避免粉尘肆意扬起，可以最大限度地沉降钻孔内产生的粉尘。将第一瓦斯抽放管设置在远离煤墙的一端，可以避免将粉尘抽走，保证第一瓦斯抽放管抽出的绝大多数内容为瓦斯。
实施例4，一种瓦斯抽采除尘器，所述排尘单元3上方设置有与进粉尘管301相邻的第二喷水管304，第二喷水管304连接有二级喷雾嘴305和三级喷雾嘴306，二级喷雾嘴305设置在进粉尘管301通往排尘单元3的端口处，三级喷雾嘴306设置在排尘单元3的腔体内部，三级喷雾嘴306设置有两个。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置第二喷水管，可以将经过第一喷水管仍未沉降的粉尘吸附到排尘单元内的雾化水上，二级喷雾嘴可以在进粉尘管端口对来自吸尘单元的粉尘进行二次沉降，三级喷雾可以在排尘单元内对粉尘进行三次沉降，经过三次不同位置的沉降操作，粉尘可以完全被沉降为煤泥。
实施例5，一种瓦斯抽采除尘器，所述排尘单元3上第二喷水管304与进粉尘管301之间的位置设置有第二风管307，第二风管307连接有通向进粉尘管301端部的进风支管308。本实施例的其他结构与实施例4相同。设置第二风管307可以充分地将吸尘单元内的粉尘吹进排尘单元，也可以将排尘单元内的粉尘充分吹散进而被沉降，便于煤泥的形成和排出。
实施例6，一种瓦斯抽采除尘器，所述第一瓦斯抽放管201、第一风管202、第一喷水管203、第二瓦斯抽放管309、第二喷水管304和第二风管307上均设置有调节阀门7。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置调节阀门，可以根据施工的具体情况对喷水水压和鼓风强度以及瓦斯抽放强度进行调节，保证煤泥的可靠成型和瓦斯抽取地充分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。