本实用新型涉及油气田开采领域，具体涉及一种新型连续油管防掉落装置。
背景技术：
在各油气田的生产开发过程中，有时会因故出现连续油管断脱后卡在油管里，采用常规打捞方法无法捞出断脱的连续油管，仅能依靠起油管带出连续油管，通过卸开外面油管后对油管内部连续油管实施分段切割，待找到断脱连续油管在油管内卡点后，通过井口打连续油管专用卡子反穿注入头方式起出余下掉落连续油管，但是在起油管进行卸油管丝扣操作中，可能会导致连续油管在油管内的卡点出现松动，造成连续油管再次掉落井内的风险，现有的装置，操作复杂，使用不便，避免在卸井口油管丝扣操作时引起井内连续油管断节的卡点松动的效果差，作用不明显，还是有一定几率造成连续油管断节再次落井的复杂事故，并且撑紧连续油管断节卡点的程度不可调节，必要开发一种装置以解决以上问题。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种新型连续油管防掉落装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型连续油管防掉落装置，包括柱体，所述柱体内部中央设有腔体，所述腔体上端通过螺纹孔与柱体上端连通，所述螺纹孔内穿过有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆下端固定有球体，所述球体在腔体内并与其内壁贴合，所述柱体侧端环形设有多个凹槽，所述凹槽与腔体之间通过通孔连通，所述凹槽内贴合设有弧形顶板，所述弧形顶板的凹面固定有插入通孔的滑块，所述通孔的上、下两侧设有在柱体内并与凹槽连通的弹簧盲孔，所述弹簧盲孔内侧壁与弧形顶板的凹面之间固定有拉力弹簧。
进一步的，所述柱体下端截面为倒锥形。
进一步的，所述腔体为圆柱体。
进一步的，所述弧形顶板的凸面设有多个倒刺。
进一步的，所述滑块朝向腔体的一端的截面为弧形。
进一步的，所述凹槽与弧形顶板相匹配，所述滑块与通孔滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，使用方便，避免了在卸井口油管丝扣操作时引起井内连续油管断节的卡点松动，从而造成连续油管断节再次落井的复杂事故，通过螺纹杆的旋转，可调节撑紧的程度。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是弧形顶板和倒刺的示意图；
图3是本实用新型所述结构的局部放大图；
图4是本实用新型所述工作的示意图。
图中：柱体1、螺纹杆2、球体3、滑块4、弧形顶板5、拉力弹簧6、倒刺7、连续油管断节8、油管9、腔体101、弹簧盲孔102、凹槽103、通孔104、螺纹孔105。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种新型连续油管防掉落装置，包括柱体1，所述柱体1内部中央设有腔体101，所述腔体101上端通过螺纹孔105与柱体1上端连通，所述螺纹孔105内穿过有与其螺纹连接的螺纹杆2，所述螺纹杆2下端固定有球体3，所述球体3在腔体101内并与其内壁贴合，所述柱体1侧端环形设有多个凹槽103，所述凹槽103与腔体101之间通过通孔104连通，所述凹槽103内贴合设有弧形顶板5，所述弧形顶板5的凹面固定有插入通孔104的滑块4，所述通孔104的上、下两侧设有在柱体1内并与凹槽103连通的弹簧盲孔102，所述弹簧盲孔102内侧壁与弧形顶板5的凹面之间固定有拉力弹簧6。
优选的，所述柱体1下端截面为倒锥形，便于柱体1向下插入连续油管断节8内。
优选的，所述腔体101为圆柱体，使的球体3与腔体101内壁贴合，便于球体3在上、下移动时与滑块4侧端贴合。
优选的，所述弧形顶板5的凸面设有多个倒刺7，便于与连续油管断节8的内壁贴合，起到增加摩擦的作用。
优选的，所述滑块4朝向腔体101的一端的截面为弧形，便于球体3的上、下移动，并顶住滑块4。
优选的，所述凹槽103与弧形顶板5相匹配，使得弧形顶板5能够嵌入进凹槽103内；所述滑块4与通孔104滑动连接，滑块4能够在通孔104内滑动。
具体使用时，配置过程如下：当连续油管在油管9里进行作业时，因故出现断脱形成连续油管断节8且卡在油管9后，采用常规打捞工具无法捞出连续油管断节8，只能依靠起油管带出连续油管，通过卸开外面油管9后对连续油管实施分段切割，待找到连续油管断节8在油管内卡点以后，通过井口打专用连续油管卡子反穿注入头方式起出余下掉落连续油管断节8，为防止在卸井口油管丝扣操作时引起井内连续油管断节8的卡点松动，造成连续油管断节8再次落井的复杂事故，如图4所示，将连续油管防掉落装置插入连续油管断节8的内腔，弧形顶板5上的倒刺7与连续油管断节8的内壁贴合，起到摩擦的作用，使连续油管防掉落装置停留在连续油管断节8的内腔，正向旋转螺纹杆2，螺纹杆2带动球体3在腔体101内向下移动，球体3顶到滑块4的弧形侧端，使滑块4在通孔104内向远离腔体101的方向移动，弧形顶板5随滑块4移动，拉力弹簧6在弹簧盲孔102内被拉伸，弧形顶板5顶住连续油管断节8的内壁，使其与油管9内壁更紧密，不易滑脱，反向旋转螺纹杆2，螺纹杆2上升，球体3不在顶到滑块4，拉力弹簧6复位，弧形顶板5回到凹槽103内。避免了在卸井口油管丝扣操作时引起井内连续油管断节8的卡点松动，从而造成连续油管断节8再次落井的复杂事故。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。