本实用新型涉及煤矿井下锚索退锚器技术领域，具体为一种恒阻锚索退锚装置。
背景技术：
锚索退锚器是用于煤矿井下锚索退锚的一种专用张拉机具，主要用于煤矿巷道顶板高强度的锚索支护后，在回采过程中需要退锚释放应力和回收锚具。目前矿井采用新技术（切顶卸压无煤柱开采技术）以来，为保证切顶过程和周期来压期间巷道的稳定性，在对顶板进行预裂切顶前，垂直于顶板方向布置了两列恒阻大变形锚索，进行补强加固。在留巷过程中，由于恒阻锚索具有可缩性，在受到矿山采动压力影响，很多恒阻锚索都有不同程度的回缩，在巷道回采过程中，需要对恒阻锚索进行退锚，由于退锚机上拉拔器长度有限，采用普通锚索退锚器回收回缩的恒阻锚索就相当困难，回收效率不足20%，可以说是不能用,同时，恒阻锚索不及时回收，造成回采两巷上、下隅角悬顶面积大，采空区顶板不易垮落，工作面超前20米范围内压力增大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种恒阻锚索退锚装置，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、投入成本低、回收率高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒阻锚索退锚装置，包括顶筒，所述顶筒的底部焊接有圆环，圆环的底部焊接有主体，主体的外周两侧对称贯穿有透孔，主体的内壁的底部焊接有内环，主体和内环的底部焊接有具有圆筒形结构的底座，内环上开设有螺孔A，内环的底部设有底芯，所述底芯由连接环与焊接于连接环的中心的芯筒组成，连接环上开设有螺孔B，螺孔B的内螺纹与螺孔A的内螺纹相同，螺孔A和螺孔B啮合有螺栓，底芯位于底座的中心。
优选的，所述主体为圆筒结构。
优选的，所述圆环的内径与顶筒的内径长度相等，主体的内径大于顶筒的内径，圆环的外径大于顶筒的外径，主体的外径大于顶筒的外径并且小于圆环的外径。
优选的，所述底座的外径与圆环的外径相等。
优选的，所述螺栓与螺孔A和螺孔B相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本恒阻锚索退锚装置，通过固定于拉拔器连接头上，退锚时将退锚装置送进恒阻锚索回缩段，与恒阻锚索锁具贴紧，固定牢固，利用退锚机气动油泵作为动力源，可使恒阻锚索锁具在拉力的作用下退出，解决了恒阻锚索不易回收的问题，原理简单，操作方便，同时该装置具有体积小、重量轻、携带方便等特点，不但减轻了工人的劳动强度，而且为矿井材料回收复用、降本增效、成本管控做出了巨大贡献。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图。
图中：1顶筒、11圆环、2主体、21透孔、22内环、221螺孔A、222螺栓、3底座、4底芯、41连接环、411螺孔B、42芯筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
请参阅图1，一种恒阻锚索退锚装置，包括顶筒1，顶筒1的底部焊接有圆环11，圆环11的底部焊接有主体2，主体2为圆筒结构，主体2的外周两侧对称贯穿有透孔21，可以通过透孔21进行连接或卸除退锚机拉拔器，方便快捷，主体2的内壁的底部焊接有内环22，主体2和内环22的底部焊接有具有圆筒形结构的底座3，内环22的底部设有底芯4，底座3的外径与圆环11的外径相等，根据退锚机拉拔器的形状制定相应的尺寸，直接与退锚机拉拔器连接。
请参阅图2，圆环11的内径与顶筒1的内径长度相等，主体2的内径大于顶筒1的内径，圆环11的外径大于顶筒1的外径，主体2的外径大于顶筒1的外径并且小于圆环11的外径，底芯4由连接环41与焊接于连接环41的中心的芯筒42组成，内环22上开设有螺孔A221，连接环41上开设有螺孔B411，螺孔B411的内螺纹与螺孔A221的内螺纹相同，螺孔A221和螺孔B411啮合有螺栓222，螺栓222与螺孔A221和螺孔B411相啮合，安装有底芯4，底芯4位于底座3的中心，因此底芯4能更加稳固的安装于主体2内部。
综上所述：本恒阻锚索退锚装置，退锚时将退锚装置送进恒阻锚索回缩段，与恒阻锚索锁具贴紧，固定牢固，利用退锚机气动油泵作为动力源，可使恒阻锚索在拉力的作用下退出，回收效率达100%，彻底解决了回采两巷锚索难回收的问题，同时该装置具有体积小、重量轻、携带方便等特点，不但减轻了工人的劳动强度，而且为矿井材料回收复用、降本增效、成本管控做出了巨大贡献。