一种可升降调节式隧道多台阶开挖台架的制作方法

本实用新型涉及钻爆法公路、铁路隧道施工中开挖钻孔操作台架，具体涉及一种可升降调节式隧道多台阶开挖台架。
背景技术：
：目前公路、铁路隧道施工中大多采用钻爆法开挖，在隧道众多开挖工法中，以台阶法应用最为广泛。近年来，国内外隧道施工过程中发生较多坍塌事故，造成较大的人员伤亡和财产损失。在严峻的安全形势下，参建各方对隧道安全格外重视，开挖工法中多选用三台阶多步或多台阶多步开挖，降低台阶开挖高度，采取短进尺、多循环、早封闭加强隧道施工安全。传统两台阶开挖台架可满足钻眼放炮后出渣车通行及后续喷浆连续作业，采用三台阶多步或多台阶多步开挖，台架高度无法满足钻眼放炮后出渣车通行及后续喷浆连续作业，需要将开挖台架从掌子面移动至后方，方可正常进行出渣、喷浆等后续作业，影响各道工序时间。针对实际情况，需要设计一种可升降式隧道多台阶开挖台架。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可升降调节式隧道多台阶开挖台架。为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型一种可升降调节式隧道多台阶开挖台架,包括支撑系统、垂直升降系统、操作平台系统和移动系统；支撑系统用于支撑垂直升降系统和操作平台系统，操作平台系统设于垂直升降系统的上方，移动系统驱动台架的整体移动；垂直升降系统包括升降定位固定支撑钢管、调节支撑钢管和第一插销，升降定位固定支撑钢管的下端与支撑系统固定连接，升降定位固定支撑钢管的上端插设于调节支撑钢管内，在升降定位固定支撑钢管以及调节支撑钢管上沿竖直方向对应设有若干限位用的圆孔，第一插销安装在其中一对圆孔内以连接升降定位固定支撑钢管和调节支撑钢管。进一步的，支撑系统包括底座、竖向支撑架和水平支撑架，竖向支撑架的下端与底座固定连接，水平支撑架设在竖向支撑架的上方。进一步的，底座包括设在底部的两排工字钢，竖向支撑架包括钢管，钢管与下部底座的工字钢焊接，钢管的上端与上方的水平支撑架焊接。进一步的，水平支撑架采用五排钢管与竖向支撑架焊接。进一步的，升降定位固定支撑钢管的下端与底部的工字钢焊接固定，调节支撑钢管的上端与上方的水平支撑架焊接。进一步的，操作平台系统包括纵向钢管、横向钢管和钢筋网，纵向钢管和横向钢管交错设置，钢筋网铺设在纵向钢管和横向钢管上方。进一步的，操作平台系统还包括设置在顶部的可伸缩式平台。进一步的，可伸缩式平台包括纵向固定钢管、纵向调节钢管和第二插销，纵向调节钢管插设在固定钢管内并通过第二插销调整纵向调节钢管插入纵向固定钢管的长度。进一步的，第一插销和第二插销均为钢筋插销。本实用新型的有益效果在于：本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架由于可升降台架，为掌子面出渣机械设备（挖掘机、自卸汽车、装载机）提供了更大的作业空间，减少了出渣作业时间。附图说明为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：图1为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架横断面图。图2为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架纵断面图。图3为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架升降后横断面图。图4为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架升降后纵断面图。图5为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架的垂直升降系统结构示意图。图6为本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架的可伸缩式平台结构示意图。图中，2为垂直升降系统，3为操作平台系统，21为升降定位固定支撑钢管，22为调节支撑钢管，23为第一插销，11为工字钢，31为钢筋网，32为可伸缩式平台，33为纵向固定钢管，34为纵向调节钢管，35为第二插销。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。请一并结合图1至图6所示，本实用新型一种可升降调节式隧道多台阶开挖台架包括支撑系统、垂直升降系统2、操作平台系统3和移动系统，支撑系统用于支撑垂直升降系统2和操作平台系统3，操作平台系统3设于垂直升降系统2的上方，移动系统驱动台架的整体移动。垂直升降系统2包括升降定位固定支撑钢管21、调节支撑钢管22和第一插销23，升降定位固定支撑钢管21的下端与支撑系统固定连接，升降定位固定支撑钢管21的上端插设于调节支撑钢管22内，在升降定位固定支撑钢管21以及调节支撑钢管22上沿竖直方向对应设有若干限位用的圆孔，第一插销23安装在其中一对圆孔内以连接升降定位固定支撑钢管21和调节支撑钢管22，通过调整调节钢管的高度从而实现台架的升降。支撑系统包括底座、竖向支撑架和水平支撑架，竖向支撑架的下端与底座固定连接，水平支撑架设在竖向支撑架的上方。底座包括设在底部的两排工字钢11，竖向支撑架包括钢管，钢管与下部底座的工字钢11焊接，钢管的上端与上方的水平支撑架焊接。水平支撑架采用五排钢管与竖向支撑架焊接。升降定位固定支撑钢管21的下端与底部的工字钢11焊接固定，调节支撑钢管22的上端与上方的水平支撑架焊接。操作平台系统3包括纵向钢管、横向钢管和钢筋网31，纵向钢管和横向钢管交错设置，钢筋网31铺设在纵向钢管和横向钢管上方。操作平台系统3还包括设置在顶部的可伸缩式平台32，可伸缩式平台32可沿横向和纵向展开延伸或者收拢以改变平台大小。可伸缩式平台32包括纵向固定钢管33、纵向调节钢管34和第二插销35，纵向调节钢管34插设在纵向固定钢管33内并通过第二插销35调整纵向调节钢管34插入纵向固定钢管33的长度。移动系统主要包括安装于台架横向支撑钢管下的工字钢11槽口，通过装载机辅助进行台架的移动。在本实施方式中，第一插销23和第二插销35均为钢筋插销。本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架的具体操作流程为：（1）开挖台架就位，上台阶场地进行平整后，采用装载机将台架移动至掌子面，掌子面进行钻眼、装药。（2）利用装载机将开挖台架移动至中台阶，利用装载机配合开挖台架升降系统，将开挖台架升起，进行放炮出渣作业。（3）利用装载机配合开挖台架升降系统，将开挖台架降低，移动至掌子面，进行立架及喷浆作业。（4）按照上述（1）至（3）重复循环。本实用新型与现有开挖台架相比，具有以下优点：（1）由于可升降台架，为掌子面出渣机械设备（挖掘机、自卸汽车、装载机）提供了更大的作业空间，减少了出渣作业时间。（2）解除了多台阶开挖台架加工限制，台架高度、宽度不再受到限制，为钻眼、立架、喷浆作业提供了更为方便的操作平台及空间，减少了以上工序的作业时间。（3）解决了仰拱开挖受开挖台架位置影响的问题，加快了仰拱作业，进一步保证仰拱安全步距。（4）可适应围岩快速变化段开挖工法工序转换，当围岩变好时，利用台架升降、调节系统可变为两台阶开挖台架，当围岩变差时，利用台架升降、调节系统可变为预留核心土三台阶七步开挖台架或四台阶多步开挖台架。（5）采用可升降式调节开挖台架，可给后续工序创造更多的作业空间，提高工作效率，缩短循环时间。以三台阶七步开挖举例，采用本实用新型可升降调节式隧道多台阶开挖台架与传统开挖台架循环时间作业对比表如下：项目钻孔爆破（h）出渣（h）初喷（h）锚杆、立架（h）复喷（h）总计（h）传统开挖台架2.57.51.55.54.021本实用新型可升降式调节开挖台架2.05.51.54.53.517以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本
技术领域：
的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。当前第1页1 2 3