本实用新型属于石油测井领域，涉及一种感应刻度环，尤其涉及一种插拔式感应刻度环。
背景技术：
阵列感应仪器测井前必须要用刻度环进行车间刻度。目前国内石油仪器厂家所生产的刻度装置由于结构的缺陷导致刻度精度相对较低，不能满足实际生产需求。同时刻度电阻与刻度环采用软线连接，每次接线麻烦，偶见接线错误或断路，造成刻度结果不精确，增大了测量误差。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种测量精度高、可简化接线过程以及使用方便的插拔式感应刻度环。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种插拔式感应刻度环，其特征在于：所述插拔式感应刻度环包括刻度圆盘、屏蔽铜管、固定套、导线、刻度电阻、插柱盖以及插头；所述屏蔽铜管整体呈圆环型并固定设置在刻度圆盘上；所述屏蔽铜管所形成的圆环形是非封闭的；所述固定套垂直设置在刻度圆盘的中心；所述屏蔽铜管内设置有导线；所述插柱盖以及刻度电阻自上而下依次设置在刻度圆盘的上表面；所述刻度电阻置于屏蔽铜管非封闭段所在轨迹上；所述插头可插拔式设置在插柱盖上；所述刻度电阻的一端与屏蔽铜管内的导线的一端相连，另一端通过插头与屏蔽铜管内的导线的另一端相连；所述导线与刻度电阻构成闭合线圈。
上述插头包括插柱芯；所述插柱盖上设置有与插柱芯的结构相匹配的孔；所述插柱芯插入插柱盖上的孔中；所述刻度电阻的一端与屏蔽铜管内的导线的一端相连，另一端通过插柱芯与屏蔽铜管内的导线的另一端相连。
上述插头还包括设置在插柱芯外部的插柱垫。
上述刻度电阻是一个或多个；所述刻度电阻是多个时，多个刻度电阻的同一侧分别与屏蔽铜管内的导线的一端相连，多个刻度电阻分别通过插头与屏蔽铜管内的导线的另一端相连。
上述屏蔽铜管通过扎带固定在刻度圆盘上。
上述插拔式感应刻度环是500mm刻度环。
本实用新型的优点是：
本实用新型所提供的插拔式感应刻度环，插拔式感应刻度环包括刻度圆盘、屏蔽铜管、固定套、导线、刻度电阻、插柱盖以及插头；屏蔽铜管整体呈圆环型并固定设置在刻度圆盘上；屏蔽铜管所形成的圆环形是非封闭的；固定套垂直设置在刻度圆盘的中心；屏蔽铜管内设置有导线；插柱盖以及刻度电阻自上而下依次设置在刻度圆盘的上表面；刻度电阻置于屏蔽铜管非封闭段所在轨迹上；插头可插拔式设置在插柱盖上；刻度电阻的一端与屏蔽铜管内的导线的一端相连，另一端通过插头与屏蔽铜管内的导线的另一端相连；导线与刻度电阻构成闭合线圈。屏蔽铜管内穿导线，刻度电阻封在插柱盖下，插头实现刻度环的开环闭环操作，用于感应仪器刻度校验。本实用新型将刻度环放在刻度线上调到开环状态下，测量仪器开环刻度值并记录。插上插头，测量仪器闭环刻度值并记录，根据开环闭环刻度值和标称值进行比较，确定仪器刻度参数校验系数，其测量精度高，由于直接采用插拔式的插头可简化接线过程，使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型所提供的插拔式感应刻度环的结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是图2中A部分放大结构示意图；
图4是图2中B部分放大结构示意图；
其中：
1-刻度圆盘；2-屏蔽铜管；3-固定套；4-扎带；5-导线；6-刻度电阻；7-插柱芯；8-插柱垫；10-插柱盖；12-插头。
具体实施方式
参见图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供了一种插拔式感应刻度环，插拔式感应刻度环包括刻度圆盘1、屏蔽铜管2、固定套3、导线5、刻度电阻6、插柱盖10以及插头12；屏蔽铜管2整体呈圆环型并固定设置在刻度圆盘1上；屏蔽铜管2所形成的圆环形是非封闭的；固定套3垂直设置在刻度圆盘1的中心；屏蔽铜管2内设置有导线5；插柱盖10以及刻度电阻6自上而下依次设置在刻度圆盘1的上表面；刻度电阻6置于屏蔽铜管2非封闭段所在轨迹上；插头12可插拔式设置在插柱盖10上；刻度电阻6的一端与屏蔽铜管2内的导线5的一端相连，另一端通过插头12与屏蔽铜管2内的导线5的另一端相连；导线5与刻度电阻6构成闭合线圈。
插头12包括插柱芯7；插柱盖10上设置有与插柱芯7的结构相匹配的孔；插柱芯7插入插柱盖10上的孔中；刻度电阻6的一端与屏蔽铜管2内的导线5的一端相连，另一端通过插柱芯7与屏蔽铜管2内的导线5的另一端相连。插头12还包括设置在插柱芯7外部的插柱垫8。
刻度电阻6是一个或多个；刻度电阻6是多个时，多个刻度电阻6的同一侧分别与屏蔽铜管2内的导线5的一端相连，多个刻度电阻6分别通过插头12与屏蔽铜管2内的导线5的另一端相连。
屏蔽铜管2通过扎带4固定在刻度圆盘1上。插拔式感应刻度环是500mm刻度环。
本实用新型的技术创新点：屏蔽铜管2内穿导线5，刻度电阻6封在插柱盖10下，插头12实现刻度环的开环闭环操作，用于感应仪器刻度校验。
本实用新型的工作原理：将刻度环放在刻度线上调到开环状态下，测量仪器开环刻度值并记录。插上插头，测量仪器闭环刻度值并记录。根据开环闭环刻度值和标称值进行比较，确定仪器刻度参数校验系数。