盾构机出渣皮带的吸磁机构的制作方法

本实用新型涉及盾构机出渣技术，特别涉及一种盾构机出渣皮带的吸磁机构。

背景技术：

在盾构机掘进过程中，渣土经由连续皮带机运送。然而渣土中存在着磁性金属，渣土在远距离的运送过程中，磁性金属会导致皮带磨损过快，严重时甚至割伤皮带，严重地影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机出渣皮带的吸磁机构，利用吸磁件将渣土中的磁性金属从渣土中吸出，减少了渣土运输装置因磁性金属而产生磨损的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盾构机出渣皮带的吸磁机构，包括设置在渣土运输装置上的支架，且所述支架位于渣土运输装置的上方，所述支架内放置有吸磁件。

采用上述结构，渣土进入渣土运输装置的运输区时，吸磁件吸引渣土内的磁性金属，磁性金属被吸出并呗吸附在支架的底部，磁性金属与渣土分离，减少了渣土运输装置在渣土运送过程中因磁性金属而产生磨损的情况发生，延长了渣土运输装置的使用寿命，也保证了该盾构机的工作效率。

本实用新型进一步设置为所述支架与渣土运输装置之间设置有联动支架竖向移动以调节吸磁件与渣土运输装置间距的联动机构。

采用上述结构，当吸磁件需要吸引位于渣土底部的磁性金属时时，通过联动机构调节吸磁件与渣土运输装置的间距，使得两者的间距减小；渣土中的磁性金属越靠近吸磁件所受到的磁力越大，磁性金属与吸磁件的间距减小，使得磁性金属更容易被吸磁件从渣土中吸出。

本实用新型进一步设置为所述联动机构包括转动连接于渣土运输装置上的竖直丝杆以及设置于渣土运输装置上的导向杆，所述导向杆平行于竖直丝杆，所述支架螺纹连接于竖直丝杆上，且滑动套设于导向杆上；所述竖直丝杆通过驱动件驱动其转动。

采用上述结构，驱动驱动件，使得竖直丝杆转动，并带动套设在竖直丝杆和导向杆上的支架在竖直丝杆和导向杆上竖向移动以调节渣土运输装置和吸磁件的间距，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述支架包括上层和下层，所述吸磁件放置在上层内，所述下层内放置有隔磁板。

采用上述结构，当需要清理吸附在支架底部的磁性金属时，将隔磁板放入下层内，隔磁板将吸磁件的磁场限制在吸磁件与隔磁板之间，阻断了吸磁件对渣土中磁性金属的吸引；当吸附在支架底部的磁性金属清理完毕后，取出隔磁板，该吸磁机构即可继续将渣土中的磁性金属吸出，操作方便、快捷。

本实用新型进一步设置为所述支架上方设置有防干扰罩，且所述防干扰罩连接于渣土运输装置上。

采用上述结构，防干扰罩减少了其他磁场对吸磁件磁场的影响，使得该盾构机出渣皮带的吸磁机构能够稳定地工作。

本实用新型进一步设置为所述吸磁件具体为磁铁。

采用上述结构，磁铁本身具有磁力，可吸引磁性金属，将磁性金属从渣土中吸出，便于磁性金属和渣土的分离。

本实用新型进一步设置为所述渣土运输装置包括机架、出渣皮带、若干槽型托辊以及若干输送辊，所述输送辊转动连接于机架上，所述出渣皮带绕设于输送辊上，所述出渣皮带铺设于槽型托辊上，所述磁铁的宽度大于槽型托辊容纳出渣皮带的最大宽度。

采用上述结构，磁铁的体积越大，磁力越强，能够将渣土中更多的磁性金属吸出，提高了该吸磁机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为所述吸磁件具体为电磁铁。

采用上述结构，电磁铁通过电流产生磁力，可吸引磁性金属，且可通过电流的大小来控制电磁铁产生的磁力的强弱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸磁件吸引渣土内的磁性金属，磁性金属被吸出并吸附在支架的底部，磁性金属与渣土分离，减少了渣土运输装置在渣土运送过程中因磁性金属而产生磨损的情况发生，延长了渣土运输装置的使用寿命，也保证了该盾构机的工作效率；

2、支架套设在竖直丝杆和导向杆上，驱动竖直丝杆转动，带动支架在竖直丝杆和导向杆上竖向移动以调节渣土运输装置和吸磁件的间距，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、槽型托辊；3、出渣皮带；4、支架；41、上层；42、下层；5、磁铁；6、联动机构；61、竖直丝杆；62、导向杆；7、电机；8、隔磁板；9、防干扰罩；10、输送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种盾构机出渣皮带的吸磁机构，如图1所示，包括设置在盾构机的渣土运输装置上的支架4，该渣土运输装置包括机架1、分别转动连接在机架1首尾的输送辊10、绕设在两输送辊10之间的出渣皮带3以及若干位于两个输送辊10之间的槽型托辊2，出渣皮带3铺设在若干槽型托辊2上；且该支架4位于出渣皮带3的上方。

支架4包括上层41和下层42，上层41放置有吸磁件，该吸磁件具体为磁铁5。在其他实施例中，该吸磁件还可以为电磁铁。

渣土经由渣土运输装置的出渣皮带3传送的过程中，渣土运送至支架4正下方时，磁铁5吸引渣土中的磁性金属，使得磁性金属与渣土分离，且磁性金属被吸附在支架4下层42的底部；减少了渣土在出渣皮带3上运送过程中因磁性金属而磨损的情况发生，延长了出渣皮带3的使用寿命，保证了该盾构机的工作效率。

并且磁铁5的宽度大于槽型托辊2可容纳出渣皮带3的最大宽度；磁铁5的体积越大，其磁力越强，对于渣土中的磁性金属的吸引力越强，能够将渣土中更多的磁性金属吸出。

支架4和机架1之间设置有联动支架4竖向移动以调节支架4与出渣皮带3的间距的联动机构6。

该联动机构6包括转动连接于机架1上的竖直丝杆61以及固定连接于机架1上的四根导向杆62，且四根导向杆62均平行于竖直丝杆61，支架4螺纹连接于竖直丝杆61上且滑动套设于竖直丝杆61上，竖直丝杆61通过电机7驱动其转动。

驱动电机7，竖直丝杆61转动，支架4在竖直丝杆61和导向杆62上竖直向下移动，磁铁5和出渣皮带3的间距减小，便于磁铁5吸引位于渣土底部的磁性金属。

支架4的下层42放置有隔磁板8；当需要清理吸附在下层42底部的磁性金属时，将隔磁板8放入下层42内，隔磁板8将磁铁5的磁场限制在磁铁5与隔磁板8之间，阻断了磁铁5对渣土中磁性金属的吸引；当吸附在下层42底部的磁性金属清理完毕后，取出隔磁板8，磁铁5继续将渣土中的磁性金属吸出，操作方便。

机架1上固定有防干扰罩9，且防干扰罩9位于支架4的正上方；防干扰罩9减少了其他磁场对磁铁5磁场的影响，使得该盾构机出渣皮带的吸磁机构能够更加稳定地吸引磁性金属。

具体工作过程：驱动输送辊10转动，渣土进入出渣皮带3中运送，当渣土运送至支架4的正下方时，磁铁5吸引磁性金属，磁性金属与渣土分离且被吸附在支架4下层42的底面上。

当需要清理吸附在支架4下层42底面上的磁性金属时，将隔磁板8放入支架4的下层42内，再清理磁性金属即可。