一种用于煤矿井下钻孔的钻杆的制作方法

本实用新型属于煤矿开采领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于煤矿井下钻孔的钻杆。

背景技术：

煤矿开采过程中，高位钻场钻孔施工期间受岩石的各向异性、软硬互层、断层等地质因素或工艺技术因素设备安装、钻具结构、钻孔钻进速度、钻进工艺参数等影响，部分钻孔施工轨迹不能按照设计轨迹钻进，导致钻孔成孔后抽采浓度和抽采量降低，上隅角瓦斯积聚，现有技术钻孔时采用扶正器矫正，这种钻孔方式钻进速度较慢，单进率较低，影响工作面的正常回采的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高单进率保证工作面的正常回采的用于煤矿井下钻孔的钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种用于煤矿井下钻孔的钻杆，包括钻头，所述的钻头的尾部设有可拆卸连接的钻杆，其中钻杆中间接设有导向杆。

本实用新型公开的一种用于煤矿井下钻孔的钻杆，导向杆外壁的中部设有螺旋状凸起，导向杆靠近钻头一端为椎体，椎体的外壁设有螺纹，导向杆另一端设有盲孔，盲孔的内壁设有螺纹。

本实用新型公开的一种用于煤矿井下钻孔的钻杆，钻杆分段设置，导向杆间断嵌入钻杆中，导向杆沿钻头向钻杆尾部延伸设置3节，钻杆与导向杆螺纹连接。

本实用新型公开的一种用于煤矿井下钻孔的钻杆，导向杆在钻杆中分布的间距分别为1m，2m，3m。

采用本实用新型的技术方案，从钻头开始每隔1m，2m，3m各安装一节导向杆，钻进时，压力表随钻孔岩性变化，观察压力表变化，控制钻进进度，确保钻孔匀速按照设计轨迹钻进，提高了单机钻孔钻进效率；减少了钻孔的施工数量，避免了斜交钻孔的施工，避免了现有技术钻孔偏离导致上隅角瓦斯积聚的缺陷，提高了单孔抽采浓度和抽采量，确保工作面正常回采。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种用于煤矿井下钻孔的钻杆的示意图。

图中标记为：1、钻头；2、导向杆；3、钻杆；4、螺旋状凸起。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种用于煤矿井下钻孔的钻杆的示意图；如图所示的本实用新型一种用于煤矿井下钻孔的钻杆，包括钻头1，钻头1的尾部设有可拆卸连接的钻杆3，其中钻杆3中间接设有导向杆2；导向杆2外壁的中部设有螺旋状凸起4，导向杆2靠近钻头1一端为椎体，椎体的外壁设有螺纹，导向杆2另一端设有盲孔，盲孔的内壁设有螺纹；钻杆分段设置，导向杆2间断嵌入钻杆3中，导向杆2沿钻头1向钻杆3尾部延伸设置3节，钻杆3与导向杆2螺纹连接；导向杆2在钻杆3中分布的间距分别为1m，2m，3m。

采用本实用新型的技术方案，从钻头1开始每隔1m，2m，3m各安装一节导向杆2，钻进时，压力表随钻孔岩性变化，观察压力表变化，控制钻进进度，确保钻孔匀速按照设计轨迹钻进，提高了单机钻孔钻进效率；减少了钻孔的施工数量，避免了斜交钻孔的施工，避免了现有技术钻孔偏离导致上隅角瓦斯积聚的缺陷，提高了单孔抽采浓度和抽采量，确保工作面正常回采。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。