采油井口装置的金属密封的制作方法

本实用新型涉及采油井口装置的密封技术领域，具体而言，涉及一种采油井口装置的金属密封。

背景技术：

采油井口装置的金属密封是针对井口装置中套管头与悬挂器总成之间的密封，被密封的部位之间需要承受很大的液体或气体压力，并且还要承受一定的耐腐蚀能力和耐高温能力。

传统的采油井口装置的金属密封有两种：一种是用耐高温非金属密封加金属密封，这种结构能密封，但不耐腐蚀；另一种是纯金属密封，它的结构是双锥面楔式环形圈，公接头与母接头配合，通过外部预紧，使中间膨胀环变形来达到内外密封，但这种结构要求金属密封本体及芯轴悬挂器总成密封处的尺寸要求及形位公差要求都比较高，只要有一处达不到规定的要求，内侧或外侧很难完全密封，很难通过压力测试，因为中间膨胀环密封处比较薄，上下公环如果有一侧尺寸偏大（小）通过外力预紧，中间膨胀环就会偏向一侧，这样容易造成受力不均，容易造成内侧或外侧泄漏，使金属密封失效。因此需要一种耐腐蚀且密封牢固的采油井口装置的金属密封。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种采油井口装置的金属密封，该采油井口装置的金属密封耐腐蚀性强，密封牢固，方便操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采油井口装置的金属密封，包括套管头、油管头、悬挂器总成和金属密封装置，所述套管头通过所述悬挂器总成与述油管头连接，所述金属密封装置设在所述套管头与所述悬挂器总成之间，所述金属密封装置包括上调节环、下调节环、外金属密封环和内金属密封环，所述内金属密封环套在所述悬挂器总成上，所述内金属密封环的外周为楔形，所述外金属密封环的内周为与所述内金属密封环配合的楔形，所述外金属密封环套设在所述内金属密封环上，所述上调节环套接在所述悬挂器总成上并与所述外金属密封环相抵，所述下调节环套在所述悬挂器总成上并与所述内金属密封环相抵。

进一步，所述下调节环上设有沿径向方向延伸的通孔。

进一步，所述外金属密封环和所述内金属密封环的外周壁上设有凹槽。

进一步，所述凹槽为多条，且相互平行。

进一步，所述凹槽临近所述外金属密封环和所述内金属密封环的上端和/或下端。

进一步，所述油管头与所述悬挂器总成之间设有密封环组。

进一步，所述外金属密封环的外径与所述内金属密封环的内径的倾斜度相同。

进一步，所述悬挂器总成与所述油管头通过顶丝组件固定。

进一步，所述套管头的顶部设置法兰。

进一步，所述金属密封装置的外部设置用于防爆的金属套管。

本实用新型的技术效果在于：金属密封装置包括上调节环、下调节环、外金属密封环和内金属密封环，调节上调节环与调节环，外金属密封环与内金属密封环相对移动，使外金属密封环与内金属密封环之间的间隙减小，将套管头与悬挂器总成之间进行密封。

另外，外金属密封环和内金属密封环的外周壁上设有凹槽，向外周壁上设有凹槽注入润滑油，减小外金属密封环与内金属密封环滑动过程中产生的摩擦，提高密封效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种采油井口装置的金属密封的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种金属密封装置的结构示意图。

其中，1-套管头；2-油管头；3-悬挂器总成；4-金属密封装置；5-密封环组；6-顶丝组件；8-金属套管；41-上调节环；42-下调节环；43-外金属密封环；44-内金属密封环；45-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种采油井口装置的金属密封，包括套管头1、油管头2、悬挂器总成3和金属密封装置4，套管头1通过悬挂器总成3与油管头2连接，金属密封装置4设在套管头1与悬挂器总成3之间，金属密封装置4包括上调节环41、下调节环42、外金属密封环43和内金属密封环44，内金属密封环44套在悬挂器总成3上，内金属密封环44的外周为楔形，外金属密封环43的内周为与内金属密封环44配合的楔形，外金属密封环43套设在内金属密封环44上，上调节环41套接在悬挂器总成3上并与外金属密封环43相抵，下调节环42套在悬挂器总成3上并与内金属密封环44相抵。

根据本实用新型的具体实施例，一种采油井口装置的金属密封，包括套管头1、油管头2、悬挂器总成3和金属密封装置4，套管头1设置在油管头2的上方，并通过悬挂器总成3连接；

金属密封装置4设在套管头1与悬挂器总成3之间，金属密封装置4包括上调节环41、下调节环42、外金属密封环43和内金属密封环44，内金属密封环44套在悬挂器总成3上，内金属密封环44的外周为楔形，外金属密封环43的内周为与内金属密封环44配合的楔形，外金属密封环43的外径与内金属密封环44的内径的倾斜度相同，外金属密封环43与内金属密封环44相对移动，使外金属密封环43与内金属密封环44之间的间隙减小，将套管头1与悬挂器总成3之间进行密封；

上调节环41套接在悬挂器总成3上并与外金属密封环43相抵，下调节环42套在悬挂器总成3上并与内金属密封环44相抵，通过调节上调节环41和下调节环42的位置，使外金属密封环43与内金属密封环44相对移动。

如图1所示，下调节环42上设有沿径向方向延伸的通孔。

根据本实用新型的具体实施例，气体从通孔内通过，避免下调节环42受到的压力过大导致的断裂。

如图1所示，外金属密封环43和内金属密封环44的外周壁上设有凹槽45，凹槽45为多条，且相互平行，凹槽45临近外金属密封环43和内金属密封环44的上/或下端。

根据本实用新型的具体实施例，向凹槽45内注入润滑油，减小外金属密封环43与内金属密封环44滑动过程中产生的摩擦，增加外金属密封环43与内金属密封环44之间的滑动的距离，使外金属密封环43与内金属密封环44之间的间隙减小，提高密封效果。

如图1所示，油管头2与悬挂器总成3之间设有密封环组5。

根据本实用新型的具体实施例，油管头2与悬挂器总成3通过密封环组5进行密封，防止外部气体的进入，影响采油的效果。

如图1所示，悬挂器总成3与油管头2通过顶丝组件6固定。

根据本实用新型的具体实施例，顶丝组件6将悬挂器总成3与油管头2进行固定。

如图1所示，套管头1的顶部设置法兰。

如图1所示，金属密封装置4的外部设置用于防爆的金属套管8。

根据本实用新型的具体实施例，当金属密封装置4进行密封时，金属套管8防止金属密封装置4因压力过大产生炸裂。

根据本实用新型的一种，其使用原理如下：

套管头1通过悬挂器总成3与油管头2连接，金属密封装置4设在套管头1与悬挂器总成3之间；

金属密封装置4包括上调节环41、下调节环42、外金属密封环43和内金属密封环44，调节上调节环41与调节环42，外金属密封环43与内金属密封环44相对移动，使外金属密封环43与内金属密封环44之间的间隙减小，将套管头1与悬挂器总成3之间进行密封；

向外周壁上设有凹槽45注入润滑油，减小外金属密封环43与内金属密封环44滑动过程中产生的摩擦，提高密封效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。