本实用新型涉及非常规油气开采设备领域，具体涉及一种暂堵转向剂纤维转向实验装置。
背景技术：
目前国内新增储量的60％以上是低渗透难动用储量，致密油、致密气、页岩气等非常规油气开采正越来越成为各油田公司的主要工作对象。分段压裂酸化改造技术和体积压裂技术成为开采这类非常规油气藏的主要技术手段之一，对高效开发此类油气藏发挥了重要作用。随着水平井分段改造工艺技术的进一步推广，单井产量低、产量递减快、最终采收率不高、井下作业复杂情况多等不足之处越来越明显。这些问题都对水平井分段改造和体积压裂的进一步发展提出了新的要求。传统压裂技术一般关注形成一条高导流能力的主裂缝，这在中高渗透储层能够有效提升储层的整体渗流能力，增产效果和动用储量的效果显著。对于低渗透率的致密油致密气和页岩气等储层，油气运移非常困难，一条主裂缝动用的储层体积非常有限。尽可能多地释放油气储量成为致密储层和页岩储层的主要问题。应用传统技术压裂形成的裂缝大多是传统意义的单一裂缝，裂缝形状单一，横向扩展延伸较少，压裂有效体积小，动用的油气资源较少。传统暂堵转向剂纤维转向实验工作主要是实验人员通过简易器械完成，实验数据误差较大，对于实地开采工作的参考意义较小，智能化程度较低，对于某些地层复杂区域的非常规油气开采模拟实验工作开展较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种暂堵转向剂纤维转向实验装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种暂堵转向剂纤维转向实验装置，包括液泵、控制器、分析天平、混调器、流速传感器，所述液泵外侧设置有输送管，所述输送管远离所述液泵的位置设置有电磁阀，所述电磁阀上方的所述输送管顶端设置有所述混调器，所述混调器下方设置有支架，所述混调器上方设置有电动机，所述混调器外侧设置有刻度板，所述混调器远离所述输送管的一侧设置有所述分析天平，所述分析天平远离所述混调器的一侧设置有所述控制器，所述输送管远离所述电磁阀的位置设置有所述流速传感器，所述流速传感器远离所述输送管的一侧安装有试验管，所述试验管内部设置有模拟地层，所述模拟地层内部设置有暂堵管，所述暂堵管远离所述流速传感器的位置设置有密封板，所述试验管上方设置有加压泵，所述试验管顶端靠近所述密封板的一侧设置有压力传感器。
上述结构中，当工作人员需要进行暂堵转向剂纤维转向实验工作时，将设备安装在设定区域，将设备电路导通后，通过所述分析天平向所述混调器中加入设定数值的羟丙级瓜尔胶(HPG)和柠檬酸配制压裂液基液2000mL，取出1000ml压裂液基液加入设定比例的有机硼交联剂，所述电动机工作，控制所述混调器完成混合工作，取出1000ml压裂液基液，在所述混调器中加入设定数值的暂堵转向剂，所述电动机完成搅拌工作，将加入了有机硼交联剂的压裂液基液混合在所述模拟地层内部，测定所述试验管内平稳注入时的流速和压力，压力记录为p1,将混合转向剂的压裂液基液注入所述模拟地层中，当所述压力传感器达到模拟地层能够承受的最大压力时，所述控制器控制所述液泵停止工作，记录所述压力传感器压力p2,所述控制器计算转向压力为p＝p2-p1,通过控制所述液泵的工作状态，以及控制所述暂堵管表面裂缝的形状大小，进行多次试验，检测暂堵转向剂纤维重新憋开裂缝时，所述压力传感器的压力值，实现检测人工裂缝转向的纤维转向剂浓度以及注入速度，完成暂堵转向剂纤维转向实验。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述液泵与所述输送管通过法兰连接，所述输送管与所述电磁阀通过法兰连接。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述输送管与所述混调器通过卡箍连接，所述混调器与所述电动机通过轴承连接。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述混调器与所述刻度板通过粘胶连接，所述分析天平与所述混调器通过螺钉连接。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述控制器与所述分析天平通过导线连接，所述流速传感器与所述输送管通过卡箍连接。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述流速传感器与所述试验管通过法兰连接，所述流速传感器与所述控制器通过导线连接。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，所述试验管与所述密封板通过密封胶粘接，所述压力传感器与所述试验管通过螺栓连接，所述试验管与所述加压泵通过法兰连接。
有益效果在于：设备结构设计更加合理，实验数据误差较小，对于实地开采工作的参考意义更大，智能化程度更高，有效减轻实验人员的工作强度，对于某些地层复杂区域的非常规油气开采更加有利，能够提高油气开采产量，减少油气开采中的泄露问题，对于低渗透型的水平井，裸眼井和套管井均适用，实用性更强，实验精度更高，能够实时检测暂堵转向剂加入前后的压差变化。
附图说明
图1是本实用新型所述一种暂堵转向剂纤维转向实验装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种暂堵转向剂纤维转向实验装置的电磁阀结构示意图；
图3是本实用新型所述一种暂堵转向剂纤维转向实验装置的加压泵结构示意图。
附图标记说明如下：
1、暂堵管；2、密封板；3、试验管；4、模拟地层；5、液泵；6、输送管；7、电磁阀；8、支架；9、控制器；10、分析天平；11、混调器；12、电动机；13、刻度板；14、流速传感器；15、加压泵；16、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种暂堵转向剂纤维转向实验装置，包括液泵5、控制器9、分析天平10、混调器11、流速传感器14，液泵5外侧设置有输送管6，液泵5用于将暂堵转向剂泵入实验区域，输送管6用于输送暂堵转向剂，输送管6远离液泵5的位置设置有电磁阀7，电磁阀7用于控制输送管6的导通状态，电磁阀7上方的输送管6顶端设置有混调器11，混调器11用于混合暂堵转向剂，混调器11下方设置有支架8，混调器11上方设置有电动机12，电动机12用于为混调器11的混合提供动力，混调器11外侧设置有刻度板13，刻度板13用于观察混调器11内的暂堵剂含量，混调器11远离输送管6的一侧设置有分析天平10，分析天平10用于控制实验用品质量，分析天平10远离混调器11的一侧设置有控制器9，控制器9用于控制设备工作，输送管6远离电磁阀7的位置设置有流速传感器14，流速传感器14用于检测暂堵转向剂的注入速度，流速传感器14远离输送管6的一侧安装有试验管3，试验管3用于模拟实验区域，试验管3内部设置有模拟地层4，模拟地层4用于模拟地层4环境，模拟地层4内部设置有暂堵管1，暂堵管1用于模拟地层4裂缝封堵环境，暂堵管1远离流速传感器14的位置设置有密封板2，密封板2用于保证实验区域压力的一致性，试验管3上方设置有加压泵15，加压泵15用于为实验区域加压，试验管3顶端靠近密封板2的一侧设置有压力传感器16，压力传感器16用于检测暂堵转向剂的转向压力。
上述结构中，当工作人员需要进行暂堵转向剂纤维转向实验工作时，将设备安装在设定区域，将设备电路导通后，通过分析天平10向混调器11中加入设定数值的羟丙级瓜尔胶HPG和柠檬酸配制压裂液基液2000mL，取出1000ml压裂液基液加入设定比例的有机硼交联剂，电动机12工作，控制混调器11完成混合工作，取出1000ml压裂液基液，在混调器11中加入设定数值的暂堵转向剂，电动机12完成搅拌工作，将加入了有机硼交联剂的压裂液基液混合在模拟地层4内部，测定试验管3内平稳注入时的流速和压力，压力记录为p1,将混合转向剂的压裂液基液注入模拟地层4中，当压力传感器16达到模拟地层4能够承受的最大压力时，控制器9控制液泵5停止工作，记录压力传感器16压力p2,控制器9计算转向压力为p＝p2-p1,通过控制液泵5的工作状态，以及控制暂堵管1表面裂缝的形状大小，进行多次试验，检测暂堵转向剂纤维重新憋开裂缝时，压力传感器16的压力值，实现检测人工裂缝转向的纤维转向剂浓度以及注入速度，完成暂堵转向剂纤维转向实验。
为了进一步提高暂堵转向剂纤维转向实验装置的准确性，液泵5与输送管6通过法兰连接，输送管6与电磁阀7通过法兰连接，输送管6与混调器11通过卡箍连接，混调器11与电动机12通过轴承连接，混调器11与刻度板13通过粘胶连接，分析天平10与混调器11通过螺钉连接，控制器9与分析天平10通过导线连接，流速传感器14与输送管6通过卡箍连接，流速传感器14与试验管3通过法兰连接，流速传感器14与控制器9通过导线连接，试验管3与密封板2通过密封胶粘接，压力传感器16与试验管3通过螺栓连接，试验管3与加压泵15通过法兰连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。