一种具有减震功能的石油开采用钻机的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种具有减震功能的石油开采用钻机。

背景技术：

随着工业的不断进步，社会生产力也在不断的发展进步，各种机器对于石油的使用率增加，从而对于石油开采用钻机的需要越来越多，拿石油开采用钻机为例，市面上石油开采用钻机的种类繁多、样式各异，但现如今销售的石油开采用钻机还存在着多多少少的不足之处，比如，使用该钻机工作时，由于震动作用较大，对钻机有很大的损害影响，影响钻机的使用寿命的问题，钻机钻孔，效率低而且机器较大，难以拆卸安装，不方便搬运的问题，以及钻机钻孔容易跑偏的问题，为了解决市面上的石油开采用钻机所存在的缺点与不足，目前急需改善石油开采用钻机的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的石油开采用钻机，以解决上述背景技术中提出的使用该钻机工作时，由于震动作用较大，对钻机有很大的损害影响，影响钻机的使用寿命的问题，钻机钻孔，效率低而且机器较大，难以拆卸安装，不方便搬运的问题，以及钻机钻孔容易跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的石油开采用钻机，包括电机、滑杆、电动伸缩杆和第二弹簧，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的外侧设置有螺旋杆，所述滑杆位于电机的两侧，且滑杆通过滑轨与固定架相连接，所述电动伸缩杆位于固定架的内侧上端，且电动伸缩杆的下端连接有滑杆，所述固定架的下端设置有第一弹簧，且固定架通过第一弹簧与托板相连接，所述固定架通过卡块与支撑架相连接，且支撑架的下侧设置有连接块，所述第二弹簧通过连接块与支撑架相连接，且第二弹簧的外侧设置有缓冲外壳，所述固定架和缓冲外壳的下端均设置有万向轮。

优选的，所述电机通过转轴与螺旋杆构成转动结构，且电机通过滑杆与滑轨构成滑轨结构。

优选的，所述滑杆关于电机的中轴线对称设置有2个，且滑杆通过滑轨与固定架构成滑动结构，并且滑杆的形状为“十”字型。

优选的，所述电动伸缩杆和滑杆构成伸缩结构，且电动伸缩杆关于电机的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述支撑架通过卡块与固定架的连接方式为卡槽连接，且支撑架通过连接块与第二弹簧构成弹性结构。

优选的，所述连接块的形状为“T”字型，且连接块的下端长度尺寸大于缓冲外壳的开口长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的石油开采用钻机，解决了该钻机工作时，由于震动作用对钻机的影响，影响使用寿命的问题，解决了钻机钻孔，效率低而且机器较大，难以拆卸安装，不方便搬运的问题，以及解决了钻机钻孔容易跑偏的问题，

1、设有螺旋杆，电机连接外电源带动转轴转动，连带螺旋杆转动，进行钻孔工作，螺旋状的螺旋杆减小与地面的接触面积，增大对地面的压力，便于钻孔，提高工作效率；

2、设有电动伸缩杆和滑轨，通过拉伸电动伸缩杆，电动伸缩杆对滑杆产生向下的压力，通过滑杆推动电机向下滑动，螺旋杆对地面进行自动钻孔，省时省力，便于工作使用，另外在滑轨的约束下，避免偏离轨道，影响钻孔效率；

3、设有支撑架和第二弹簧，支撑架通过卡块便于从固定架上拆卸下来，方便安装与拆卸，方便使用与搬运，支撑架通过连接块与第二弹簧形成缓冲作用，该钻机工作时，对钻机有一定的缓冲保护作用，避免钻机受到损害。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作结构示意图。

图中：1、电机，2、转轴，3、螺旋杆，4、滑杆，5、固定架，6、滑轨，7、电动伸缩杆，8、第一弹簧，9、支撑架，10、连接块，11、第二弹簧，12、缓冲外壳，13、卡块，14、万向轮，15、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的石油开采用钻机，包括电机1、转轴2、螺旋杆3、滑杆4、固定架5、滑轨6、电动伸缩杆7、第一弹簧8、支撑架9、连接块10、第二弹簧11、缓冲外壳12、卡块13、万向轮14和托板15，电机1的下端连接有转轴2，且转轴2的外侧设置有螺旋杆3，电机1通过转轴2与螺旋杆3构成转动结构，且电机1通过滑杆4与滑轨6构成滑轨结构，电机1通过滑杆4在滑轨6上向下滑动，电机1连接外电源，带动转轴2转动，转轴2带动螺旋杆3转动，螺旋杆3为螺旋状，便于钻孔，提高工作效率，滑杆4位于电机1的两侧，且滑杆4通过滑轨6与固定架5相连接，电动伸缩杆7位于固定架5的内侧上端，且电动伸缩杆7的下端连接有滑杆4，滑杆4关于电机1的中轴线对称设置有2个，且滑杆4通过滑轨6与固定架5构成滑动结构，并且滑杆4的形状为“十”字型，滑轨4通过滑轨6在固定架5上上下滑动，一方面便于通过滑杆4，将电机1连带转轴2和螺旋杆3进行上下滑动，另一方面避免螺旋杆3钻孔时钻偏，影响工作效率，电动伸缩杆7和滑杆4构成伸缩结构，且电动伸缩杆7关于电机1的中轴线对称设置有2个，通过电动伸缩杆7的伸缩作用，便于通过滑杆4带动电机1做上下运动，通过工作效率，便于使用，固定架5的下端设置有第一弹簧8，且固定架5通过第一弹簧8与托板15相连接，固定架5通过卡块13与支撑架9相连接，且支撑架9的下侧设置有连接块10，支撑架9通过卡块13与固定架5的连接方式为卡槽连接，且支撑架9通过连接块10与第二弹簧11构成弹性结构，钻孔工作时，容易产生较大的震动性，对该钻机容易产生较大的影响，第二弹簧11对该钻机有一定的缓冲作用，避免震动对钻机的损害，另外卡块13便于从固定架5上拆卸下来，便于安装与拆卸，方便使用，第二弹簧11通过连接块10与支撑架9相连接，且第二弹簧11的外侧设置有缓冲外壳12，连接块10的形状为“T”字型，且连接块10的下端长度尺寸大于缓冲外壳12的开口长度尺寸，连接块10通过第二弹簧11的弹性作用，在缓冲外壳12内部上下运动，连接块10与缓冲外壳12不会分开，便于使用，固定架5和缓冲外壳12的下端均设置有万向轮14。

工作原理：在使用该具有减震功能的石油开采用钻机时，首先将该钻机通过万向轮14搬运到需要钻孔的地方，然后将支撑架9通过卡块13与固定架5卡槽连接，再将电机1和电动伸缩杆7均连接外电源，电动伸缩杆7拉伸，通过滑杆4带动电机1向下运动，滑杆4通过滑轨6在固定架5上向下滑动，在滑轨6的约束下，电机1不会跑偏，便于钻孔工作顺利进行，电机1工作带动转轴2转动，转轴2带动螺旋杆3转动，螺旋杆3与地面接触，进行钻孔工作，支撑块9通过连接块10与第二弹簧11形成缓冲作用，对该钻机有一定的缓冲作用，避免钻孔工作时，影响钻机的正常使用，减少钻机的使用寿命，工作完成后，将电机1与电动伸缩杆7的外电源关闭，将支撑架9从固定架5上拆卸下来，然后整理搬运，完成工作，这就是具有减震功能的石油开采用钻机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。