井口测试平台的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种井口测试平台。

背景技术：

在油气开采过程中，通常在每个井口处安装一个井口测试平台，主要用于检测井下的温度、压力等。

现有的井口测试平台包括一体成型的支撑架和支撑板，支撑架的一端与地面接触，支撑架的另一端与支撑板焊接。支撑板用于支撑操作人员进行测试仪器的投放和打捞，以测试井下的温度、压力等。

当不使用井口测试平台时，需要将将井口测试平台转移到其他位置，避免遮挡井口，影响正常作业。由于现有井口测试平台为一体成型结构，其体积和重量较大，需要依靠吊车进行转移，转移工作费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种井口测试平台，以解决现有一体成型结构的井口测试平台转移费时费力、效率低的技术问题。

本实用新型提供一种井口测试平台，其包括：支撑板以及支撑架；所述支撑板设有防喷管安装孔；所述支撑架包括多个支撑腿；所述多个支撑腿间隔设置在所述支撑板的底面边缘位置，所述多个支撑腿与所述支撑板可拆卸连接。

如上所述的井口测试平台，其中，所述支撑架还包括加强梁；所述加强梁的一端与其中一个支撑腿可拆卸连接，所述加强梁的另一端与另外的支撑腿可拆卸连接。

如上所述的井口测试平台，其中，所述加强梁为多个，沿所述支撑腿的长度方向间隔设置。

如上所述的井口测试平台，其中，每个支撑腿上设置有第一连接法兰；所述加强梁的两端设有与所述第一连接法兰连接的第二连接法兰。

如上所述的井口测试平台，其中，所述支撑腿和所述加强梁为中空管结构。

如上所述的井口测试平台，其中，所述支撑腿和所述加强梁为铝合金管。

如上所述的井口测试平台，其中，所述支撑腿的一端设置有连接板，所述连接板与所述支撑板的底面可拆卸连接。

如上所述的井口测试平台，其中，所述支撑腿的另一端设置有地面固定板。

如上所述的井口测试平台，其中，所述井口测试平台还包括爬梯；所述爬梯与所述支撑板可拆卸连接。

如上所述的井口测试平台，其中，所述井口测试平台还包括围设在所述支撑板的顶面边缘的护栏。

本实用新型提供的井口测试平台，其包括支撑板以及支撑架，支撑架包括多个支撑腿；多个支撑腿与支撑板可拆卸连接，因此能够将多个支撑腿从支撑板上拆卸下来，占用空间小，方便运输或者转移，省时省力，效率高。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型井口测试平台实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型井口测试平台实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型井口测试平台实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型井口测试平台实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型井口测试平台实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型井口测试平台实施例六的结构示意图。

附图标记说明：

1：支撑板；

11：防喷管安装孔；

2：支撑腿；

21：连接板；

22：地面固定板；

3：加强梁；

4：爬梯；

5：防护栏。

具体实施方式

为了解决现有一体成型结构的井口测试平台在转移工作费时费力，效率低的技术问题，本实用新型实施例提供一种可拆卸的井口测试平台，其包括支撑板以及支撑架，支撑架包括多个支撑腿；多个支撑腿与支撑板可拆卸连接。当需要使用井口测试平台时，即可在井口现场将多个支撑腿安装在支撑板上，以进行测试工作；当需要转移或者运输进口测试平台时，即可在井口现场将多个支撑腿从支撑板上拆卸下来，减小井口测试平台的占用空间，方便运输或者转移，省时省力，效率高。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型井口测试平台实施例一的结构示意图，参照图1，本实施例提供一种井口测试平台，其包括：支撑板1以及支撑架；支撑板1设有防喷管安装孔11；支撑架包括多个支撑腿2；多个支撑腿2间隔设置在支撑板1的底面边缘位置，多个支撑腿2与支撑板1可拆卸连接。

具体地，支撑板1可以是平板结构，其可以是圆形板、椭圆形板、多边形板或者不规则形状的板等。支撑板1可以是钢板、铁板、铝合金板等。为了减轻支撑板1的重量，支撑板1优选为铝合金板或者其他轻质材料的板材。支撑板1还可以包括多个支撑梁和薄板结构，多个支撑梁连接形成支撑框架结构，薄板固定在支撑框架的顶面，支撑框架可以保证足够的强度支撑测试人员以及测试仪器，薄板能够减轻支撑板总体重量。

放喷管安装孔11贯穿支撑板1的后度，用于安装防喷管，以使防喷管穿过支撑板1，方便测试人员投放和打捞测试仪器。放喷管安装孔11可以开设在支撑板1的任意位置，优选地，在支撑板1的中间位置开设有放喷管安装孔11。防喷管安装孔11可以是圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者不规则形状的孔等，优选地，防喷管安装孔11为与防喷管形状一致的圆形孔。

支撑腿2可以设置两个、三个、四个等多个，支撑腿2的设置方式有多种，例如，当支撑板1为圆形板时，多个支撑腿2可以沿圆形板的圆周方向间隔设置；当支撑板1为椭圆形板时，多个支撑腿2可以沿椭圆形板的长轴方向间隔设置；当支撑板1为方形板时，多个支撑腿2可以沿方形板的长度方向间隔设置，或者，多个支撑腿2沿方形板的长度方向和宽度方向分别间隔设置，成矩阵形式排列。当然，多个支撑腿还可以是其他设置方式，本实用新型实施例在此不做限定。

不同数量的支撑腿2可以有不同的排列方式，例如，支撑架包括两个支撑体12时，两个支撑腿2可以间隔设置在支撑板1的两端；再例如，支撑架包括三个支撑腿2时，三个支撑腿2可以沿支撑板1的长度方向间隔设置，三个支撑腿2在一条直线上，或者，三个支撑腿2排列形成一个三角形；又或者，支撑架包括四个支撑腿2时，四个支撑腿2可以排列形成一个四边形。

可选地，支撑板1为四边形板件，支撑架包括四个支撑腿2，四个支撑腿2分别设置在四边形板件底面的四个角的位置。

在一些实施例中，具体参照图1，支撑腿2相对于支撑板1向外倾斜设置，即支撑腿2与支撑板1形成的角度为钝角，四个支撑腿2形成横截面积从上向下逐渐增大的四棱锥结构，支撑效果更稳定牢固。本实用新型实施例对支撑腿2与支撑板1形成的钝角角度值不做具体限定。

图2为本实用新型井口测试平台实施例二的结构示意图。

在另外一些实施例中，具体参照图2，支撑腿2与支撑板1垂直，即支撑腿2垂直设置在地面上，四个支撑腿2形成长方体结构，在支撑腿2长度固定的情况下，其能够支撑支撑板1到更高的位置。在此实施例中，支撑板1可以沿支撑腿2的长度方向滑动，例如，支撑板1的四个角位置设置有滑轮，四个支撑腿2上设置有容纳滑轮的滑轨，且支撑腿2上设置有固定件。支撑板1沿支撑腿2长度方向滑动到预设高度后，通过固定件固定住保持在预设高度，能够适应不同高度的井口进行测试，提高了井口测试平台的通用性。

支撑腿2的一端与支撑板1可拆卸连接，支撑腿2的另一端用于固定在地面上，以支撑支撑板1。支撑腿2的一端与支撑板1可拆卸连接的形式有多种，例如，支撑板1的底面设置有安装盲孔，支撑腿2的一端容纳在安装盲孔内；或者，支撑腿2的一端和支撑板1上设有螺纹孔，支撑腿2通过螺栓、螺钉等紧固件与支撑板1可拆卸连接；再或者，支撑腿2的一端设置有连接法兰，与支撑板1底面设置的连接法兰通过螺栓连接；还或者，支撑腿2的一端与支撑板1的底面卡扣连接。本实用新型实施例对支撑腿2与支撑板1的可拆卸连接形式不做限定。

本实施例提供的井口测试平台，其包括支撑板以及支撑架，支撑架包括多个支撑腿；多个支撑腿与支撑板可拆卸连接，能够将多个支撑腿从支撑板上拆卸下来，占用空间小，方便运输或者转移，省时省力，效率高。

在上述实施例的基础上，支撑架还包括加强梁3；加强梁3的一端与其中一个支撑腿2可拆卸连接，加强梁3的另一端与另外的支撑腿2可拆卸连接。

具体地，加强梁3的两端可以与任意两个支撑腿2可拆卸连接，例如，在四个支撑腿2设置在方形支撑板1的四个角的实施例中，加强梁3的两端可以分别与同一边上的两个支撑腿2可拆卸连接，或者，加强梁3的两端还可以分别与对角线上的两个支撑腿2可拆卸连接。此外，加强梁3的两端可以在相同的高度位置上，即加强梁3与支撑板1平行设置；或者，加强梁3的两端还可以设置在不同的高度位置上，即加强梁3与支撑板1之间形成预设角度。

为了提高井口测试平台的稳定性，加强梁3为多个，多个加强梁3的设置方式有多种：每相邻的两个支撑腿2之间分别设置一个加强梁3，围成一个多边形结构，其对角线上的两个支撑腿2之间还可以设置一个加强梁3；或者，每相邻的两个支撑腿2之间分别设置多个加强梁3，例如，每相邻的两个支撑腿2之间设置两个加强梁3，其中一个加强梁3个的两端位于相同的高度位置，另外一个加强梁3的两端位于不同的高度位置，与支撑腿2形成三角形结构，有利于提高稳定性；图3为本实用新型井口测试平台实施例三的结构示意图。再例如，参照图3，相邻的两个支撑腿2之间设置的两个加强梁3还可以交叉设置。图4为本实用新型井口测试平台实施例四的结构示意图。又例如，参照图4，多个加强梁3可以沿支撑腿2的长度方向间隔设置，即，多个加强梁3沿支撑腿2从上向下互相平行间隔设置，在加强井口测试平台强度和稳定性的同时，多个平行设置的加强梁3还可以作为爬梯使用，方便测试人员上下支撑板1，不需要额外设置爬梯，节省材料。需要说明的是，在本实用新型实施例对加强梁的数量以及设置形式不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。

加强梁3的两端分别与支撑腿2可拆卸连接，其连接形式可有多种，例如，支撑腿2上设有安装盲孔，加强梁3的两端分别插设在安装盲孔内；后者，支撑腿2上和加强梁3的两端分别设有螺纹孔，加强梁3通过螺栓、螺钉等紧固件与支撑腿2可拆卸连接；再或者，加强梁3的两端分别与支撑腿2卡扣连接；还或者，加强梁3和支撑腿2之间通过角码连接件和紧固件实现可拆卸连接。

在一些可实施例中，每个支撑腿2上设置有第一连接法兰(未示出)；加强梁3的两端设有与第一连接法兰连接的第二连接法兰(未示出)。加强梁3和支撑腿2通过法兰连接，可以避免在加强梁3和支撑腿2本体上开设连接孔，有利于增强井口测试平台的强度及稳定性。

可选地，为了减轻井口测试平台的重量，支撑腿2和加强梁3为中空管结构。具体地，支撑腿2可以是圆管、方管等，加强梁3可以是圆管、方管等。加强梁3可以与支撑腿2的中空管结构相同，例如，加强梁3和支撑腿2都为圆管或者方管，方便加工制造；当然，加强梁3和支撑腿2的结构不相同，例如，加强梁3可以是直径一致的圆管结构，而支撑腿2的另一端需要与地面接触，其可以是直径从上向下逐渐增大的圆管结构。

为了进一步减轻减轻井口测试平台的重量，支撑腿2和加强梁3为铝合金管，支撑腿2和加强梁3可以是铝铜合金管，支撑腿2和加强梁3也可以是铝镁合金管等，本实用新型实施例对铝合金管的具体材质不做限定。

图5为本实用新型井口测试平台实施例五的结构示意图。

结合图5，本实施例井口测试平台的支撑腿2的一端设置有连接板21，连接板21与支撑板1的底面可拆卸连接。

具体地，连接板21固定设置在支撑腿2的一端，支撑腿2通过连接板21与支撑板1的底面可拆卸连接，不仅可以增大与支撑板1的接触面积，还可以增大安装面积，既方面安装又能提高连接的牢固性。可选地，在连接板21和支撑板1上设有螺纹孔，通过螺栓、螺钉等紧固件实现连接板21与支撑板1的可拆卸连接。

继续参照图5，本实施例井口测试平台的支撑腿2的另一端设置有地面固定板22，以增大支撑腿2与地面的接触面积，使井口测试平台鞥个稳定。可选地，地面固定板22上设有螺纹孔，通过地脚螺栓固定在地面上。

继续参照图1至图5，井口测试平台还包括爬梯4；爬梯4与支撑板1可拆卸连接。

具体地，爬梯4可以与支撑板1螺接、卡接等可拆卸连接，本实用新型实施例在此不做限定。爬梯4可以设置在支撑板1的任意位置，例如，爬梯4设置在四边形支撑板的其中一条边的位置。此时，爬梯4左右两个支撑腿2之间为了避让爬梯4，可以不设置加强梁3。为了提高测试人员上下爬梯4的安全性，爬梯4的两侧还可以安装扶手。

为了保证测试人员在支撑板上工作时的安全，井口测试平台还包括围设在支撑板1的顶面边缘的防护栏5。参照图1至图5，防护栏5的包括护栏框和多个护栏条，护栏框的一个侧面在爬梯4对应的位置设置有进口，多个护栏条设置在护栏框内。例如，两个护栏条可以交叉形成十字结构，两个护栏条可以交叉形成X型结构等。图6为本实用新型井口测试平台实施例六的结构示意图。参照图6，多个护栏条还可以沿护栏框的立柱从上向下间隔设置。可以理解的是，防护栏还可以是其他的护栏结构，不以图示为限。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。