一种油井憋泵装置的制作方法

本实用新型涉及油田石油工程技术领域，具体是一种油井井口装置。

背景技术：

油井憋泵是检验井下抽油泵和油管工作状况的重要手段，泵效验收不准确，会出现后续的频繁处理，即增加了处理施工成本，又会给油层造成污染，影响油井正常生产。

目前油井憋泵通过关闭油井井口组合阀的方式进行，随着开采时间的延长，70%以上的油井井口组合阀存在阀门关不严的现象，从而增加憋泵困难程度，直接影响泵况的准确判断。因此，每年都有很多井因为泵效落实不准确而导致频繁处理，甚至作业。特别是矮偏井口没有油管放空，回油不严时更加难以落实泵效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种油井憋泵装置，解决现有油井井口组合阀存在关闭不严现象，无法进行有效憋泵的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井憋泵装置，其特征在于，包括：

油井三通；

所述油井三通，其第一端口与油管连接，第二端口与清蜡密封闸门连接，第三端口与压力表连接；

所述清蜡密封闸门，用于避免井口流程对憋泵资料的影响；

所述压力表，用于验收泵效。

优选地，所述油井憋泵装置，还包括：

三通阀门；

所述三通阀门，其第一端口与所述油井三通连接，第二端口与所述压力表连接，第三端口上连接卸压管；

所述卸压管，用于卸除内部压力，避免蹩压过渡引起的不安全隐患。

优选地，所述三通阀门上还安装有压力表控制阀和卸压阀；

所述压力表控制阀，用于开关所述压力表；

所述卸压阀，用于所述卸压管的打开和关闭及调节所述卸压管的开度；

所述开度的大小，关联所述卸压管的卸压速度。

本实用新型具有如下有益效果：

该装置代替油井井口组合阀进行油井憋压，验收泵效准确，无反复处理情况，避免了返工再次作业，减少检泵井次，提高油井的有效时率，减少因憋压作业不当造成的环境污染和因频繁洗井处理造成的油层污染。尤其对于回油组合阀关不严、油管挂盘根不严，不能承受过高的憋泵压力的偏心井使用效果更为显著。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的油井憋泵装置的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的油井憋泵装置的结构示意图。由图

1所示：一种油井憋泵装置，包括油井三通1，油井三通的下端与油管连接，上端与清蜡密封闸门连接，清蜡密封闸门用于避免井口流程对憋泵资料的影响，侧面与三通阀门2连接。

进一步地，在图1中，三通阀门2上设置压力表接口3及压力

表控制阀6，压力表接口3上连接压力表，油井憋压后，通过压力表验收泵效。压力表控制阀6用于打开或关闭压力表。

进一步地，在图1中，三通阀门2上还设置卸压管4和卸压阀5，通过卸压阀5打开或关闭卸压管6，及调节打开卸压管6的开度，开度的大小关联卸压管6的卸压速度。利用卸压管6卸除内部压力，避免蹩压过度造成的不安全隐患。

具体地，结合图1，对本实用新型油井憋泵装置的使用方法进行说明：

提前将三通阀门2连接在油井三通1的侧端口上，并将压力表连接在压力表接口3上；需要油井憋压时，将油井井口组合阀从井口上拆卸下来后，把油井三通1的下端口与油管螺纹连接，上端口与清蜡密封闸门连接，打开压力表控制阀6，通过压力表显示数据录取泵效数据，如果憋压过度，打开卸压阀5，调整卸压管4的开度，通过卸压管4释放适当的压力，控制工作压力在安全的范围内。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。