地矿钻体的制作方法

本实用新型属于钻片技术领域，具体涉及一种地矿钻体。

背景技术：

在一些场合的钻凿情况时需要使用异型钻片，传统的钻片虽然可以实现钻凿需求，但是其无法有效的进行导屑操作，从而容易造成钻片损坏，影响钻凿的效果，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的地矿钻体。

实现本实用新型目的的技术方案是一种地矿钻体，包括钻体，在所述钻体的侧边上设置有等腰三角形钻刃，在所述钻体的前端固定有倾斜钻刃，所述倾斜钻刃与钻体的竖边成15-20度倾斜角设置，所述倾斜钻刃与等腰三角形钻刃相连接成一个整体钻刃部，在所述等腰三角形钻刃的侧面设置有弧形导屑凹槽，在所述钻体的表面设置有直线凹槽，所述倾斜钻刃的侧面设置有与所述直线凹槽相连通的导屑槽且所述导屑槽与直线凹槽处于同一直线上，所述弧形导屑凹槽的端部延伸至直线凹槽内。

所述等腰三角形钻刃的顶角为125-127度，所述钻体的高度为7cm且宽度为20-25cm。

所述倾斜钻刃与钻体的竖边成15度角。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其等腰三角形钻刃与倾斜钻刃组成一个整体钻刃部，不但有利于提高钻凿的效果，而且设置有凹槽，有利于进行排屑与导引制冷液，从而也有利于保证钻片的使用寿命与稳定可靠度，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一个视角结构图。

见图1和图2，一种地矿钻体，包括钻体1，在所述钻体1的侧边上设置有等腰三角形钻刃2，在所述钻体1的前端固定有倾斜钻刃3，所述倾斜钻刃3与钻体1的竖边成15-20度倾斜角设置，所述倾斜钻刃3与等腰三角形钻刃2相连接成一个整体钻刃部，在所述等腰三角形钻刃2的侧面设置有弧形导屑凹槽4，在所述钻体1的表面设置有直线凹槽5，所述倾斜钻刃3的侧面设置有与所述直线凹槽5相连通的导屑槽6且所述导屑槽与直线凹槽处于同一直线上，所述弧形导屑凹槽的端部延伸至直线凹槽内。

所述等腰三角形钻刃的顶角为125-127度，所述钻体的高度为7cm且宽度为20-25cm。

所述倾斜钻刃与钻体的竖边成15度角。

本实用新型的结构设置合理，其等腰三角形钻刃与倾斜钻刃组成一个整体钻刃部，不但有利于提高钻凿的效果，而且设置有凹槽，有利于进行排屑与导引制冷液，从而也有利于保证钻片的使用寿命与稳定可靠度，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。