一种煤矿用钢绞线锚索压紧装置的制作方法

本实用新型属于钢绞线辅助设备领域，尤其涉及一种煤矿用钢绞线锚索压紧装置。

背景技术：

钢绞线锚索是一种煤矿巷道及隧道工程中的支护材料，广泛应用于矿山巷道及公路铁路隧道工程中，在锚索的加工过程中，锚索用以解绞开叉，最早为了解决开叉问题，国内最普遍的方法是电焊，由于钢绞线材质和生产的特殊性，电焊效果不理想，经常有开焊和假焊的情况，直接影响着锚索的产品质量和使用效果；

目前对解绞开叉问题，人们提供了煤矿用钢绞线锚索压紧装置，通过动模、定模和液压缸来对钢绞线进行压紧，用来解决解绞开叉的问题，但是这种方式，对解决解绞开叉问题效果一般，且现有的压紧装置只能一对一的对钢绞线的直径进行压紧，通用性差。因此急需一种工具装置解决锚索解绞开叉、通用性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、钢绞线锚索不解绞开叉、通用性好的的煤矿用钢绞线锚索压紧装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种煤矿用钢绞线锚索压紧装置包括固定板和可动板，所述固定板和可动板皆为楔形且上面为水平面、下面为斜面，可动板套设在固定板上，所述可动板横截面为C字形，固定板横截面为L字形，固定板下面两侧端分别设有第一限位块和第二限位块，在固定板正面上设有气缸，在气缸的活塞杆端固接连接杆，连接杆尾端固接在可动板上；所述可动板上部设有第一夹持槽，在固定板上部对应设置与第一夹持槽配合使用的第二夹持槽，所述第一夹持槽中安装第一夹持块，第二夹持槽中安装第二夹持块，所述第一夹持块上端面和第二夹持块下端面均开有开口槽，在第一夹持块和第二夹持块开口槽之间设有压紧环，所述压紧环包括下半圆环和上半圆环，所述下半圆环和上半圆环中部均设有空腔，空腔中设有垫片和金刚砂，所述下半圆环两开口端设有插杆、上半圆环上设有与插杆匹配的插槽，所述垫片内侧壁设有螺旋凸起。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种煤矿用钢绞线锚索压紧装置。通过可动板和固定板均成楔形，且可动板套设在固定板上，通过第一限位块和第二限位块对可动板在固定板上进行限位，即限定了钢绞线夹紧的最大和最小直径，只要在此范围内的钢绞线均可采用本实用新型，通用性好，通过气缸带动可动板相对固定板运动，从而带动第一夹持块和第二夹持块开口槽的孔径逐渐缩小，压紧环随着钢绞线在第一夹持块和第二夹持块作用下，逐渐实现压紧环对钢绞线压紧，通过上半圆环和下半圆环中的垫片带有螺旋凸起，当下半圆环和上半圆环收到第一夹持块和第二夹持块的挤压时，垫片将上半圆环和下半圆环的内侧面破坏，从而将金刚砂流入到钢绞线与上半圆环和下半圆环垫片之间，增大钢绞线与压紧环的摩擦力，从而有效解决了解绞开叉问题。

优选地：所述第一夹持块和第二夹持块的开口槽为圆弧形。

优选地：所述第一夹持块长度小于第二夹持块。

优选地：所述第一夹持块和第二夹持块的弧形开口槽端面设有凸起。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的压紧环主视结构示意图；

图4是本实用新型的压紧环的俯视结构示意图。

图中：1、固定板；2、可动板；3、第一限位块；4、第二限位块；5、钢绞线；6、齿条；7、齿条滑槽；8、齿轮；9、第一夹持块；10、第二夹持块；11、压紧环；12、下半圆环；13、上半圆环；14、空腔；15、垫片；16、金刚砂； 17、插杆；18、插槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图4，本实用新型的煤矿用钢绞线锚索压紧装置包括固定板1和可动板2，所述固定板1和可动板2皆为楔形且上面为水平面、下面为斜面，可动板2套设在固定板 1上，所述可动板2横截面为C字形，固定板1横截面为L字形，固定板1下面两侧端分别设有第一限位块3和第二限位块4，在固定板1正面上设有气缸6，在气缸6的活塞杆 7端固接连接杆8，连接杆8尾端固接在可动板2上。可动板2套设在固定板1上，可动板2横截面为C字形，即可动板2开口端与固定板1形成滑动连接，便于控制。第一限位块3和第二限位块4位金属挡块，便于取材。通过第一限位块3和第二限位块4的共同限位，使得可动板2的运动轨迹进行限制，限制了钢绞线11在夹持时的最大与最小直径确定，超过或者小于都不能得到良好的夹持，可以使得本实用新型在夹持稳定的基础上，具有通用性好的优点。

可动板2上部设有第一夹持槽，在固定板1上部对应设置与第一夹持槽配合使用的第二夹持槽，第一夹持槽中安装第一夹持块9，第二夹持槽中安装第二夹持块10，第一夹持块9下端面和第二夹持块10上端面均开有开口槽，在第一夹持块9和第二夹持块10开口槽之间设有压紧环11，所述压紧环11包括下半圆环12和上半圆环13，所述下半圆环12 和上半圆环13中部均设有空腔14，空腔14中设有垫片15和金刚砂16，所述下半圆环 12两开口端设有插杆17、上半圆环13上设有与插杆17匹配的插槽18，所述垫片15内侧壁设有螺旋凸起。为了便于钢绞线5与压紧环11压紧，本实施例中，第一夹持块9和第二夹持块12的开口槽为圆弧形。为了对不同直径的钢绞线5在两夹持块的孔槽夹持稳定，本实施例中，第一夹持块9长度小于第二夹持块10。为了使得钢绞线5和压紧环11 压紧更加牢固，本实施例中，第一夹持块9和第二夹持块10的弧形开口槽端面设有凸起。

通过气缸6带动可动板2相对固定板1运动，从而带动第一夹持块9和第二夹持块 10开口槽的孔径逐渐缩小，压紧环11随着钢绞线5在第一夹持块9和第二夹持块10作用下，逐渐实现压紧环11对钢绞线5压紧，通过上半圆环13和下半圆环12中的垫片15 带有螺旋凸起，当下半圆环12和上半圆环13收到第一夹持块9和第二夹持块10的挤压时，垫片15将上半圆环13和下半圆环12的内侧面破坏，从而将金刚砂16流入到钢绞线 5与上半圆环13和下半圆环12垫片16之间，增大钢绞线5与压紧环11的摩擦力，从而有效解决了解绞开叉问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。