一种生产测井装置的制作方法

本实用新型涉及油井检测技术领域，具体涉及一种生产测井装置。

背景技术：

油气田勘探、开发过程中，完钻之后要进行通井、测井、井壁取芯等一系列工作，从而获取地层相关参数，目前测井主要是在钻井完工之后，用电缆和马笼头将测井仪器联接并送入井中，电缆和马笼头的作用是给仪器向下供电，并起到上传信号的作用，测井施工过程中，对马笼头的安装和通断有着严格的要求。

现有的生产测井装置在使用时，不便于检测工作的进行，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201720111105.3的一种生产测井装置，包括固定块，固定块的一侧固定连接有连接扣，固定块远离连接扣的一侧固定连接有接头，接头远离固定块的一端设有安装块，安装块靠近接头的一侧设有安装槽，安装槽的内侧壁上设有第一螺纹，接头的外表面设有与第一螺纹对应的第二螺纹，固定块内设有空腔，空腔内固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端依次贯穿空腔内底部和接头并固定连接有调节罩，所述调节罩内设有检测装置，所述检测装置固定在安装槽的内底部。但此装置仍存在一些问题，此装置在使用时，通过通孔之间的间歇性连通，虽然可以减小外界油压，但是外界油压仍然会在通孔连通时，对检测装置造成压力，容易导致检测装置承受油压，影响检测装置的正常检测工作，同时容易导致检测装置发生损坏，给装置的使用带来了一定的影响。

为此，本实用新型设计了一种生产测井装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种生产测井装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产测井装置在使用时，通过通孔之间的间歇性连通，虽然可以减小外界油压，但是外界油压仍然会在通孔连通时，对检测装置造成压力，容易导致检测装置承受油压，影响检测装置的正常检测工作，同时容易导致检测装置发生损坏的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种生产测井装置，包括连接扣，所述连接扣的底部连接有注油套，所述注油套的底部套接有检测套，所述检测套的底部螺纹套接有橡胶接触头，所述橡胶接触头的顶部通过固定螺丝固定有检测装置，所述注油套的内腔顶部通过固定螺丝密封固定有隔板，所述隔板的顶部中间固定有电机，所述电机的底部连接有轴杆，所述轴杆上固定卡接有转动塞，所述转动塞的侧壁与所述注油套的内腔壁间隙密封，所述转动塞的侧壁开设有与其底部相连通的注油孔，所述注油套的侧壁上设置有与所述注油孔相对应的通孔，所述轴杆的底部固定有转动盘，所述检测套的内壁上端固定连接有顶盘，所述转动盘和顶盘上相互对应开设有弧形通槽，所述转动盘活动插套在所述检测套的顶部内壁，且所述转动盘的底部与所述顶盘的顶部相接触。

根据本实用新型的一实施方式，所述检测套的外侧壁上固定有限位头，所述限位头的顶部通过固定螺丝与所述注油套的底部端壁相固定。

根据本实用新型的一实施方式，所述弧形通槽的弧角小于60度，所述转动盘和顶盘上的两组弧形通槽分别纵向对称设置，所述转动塞上的注油孔横向对称设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述轴杆可转动贯穿所述隔板的上下两侧，所述轴杆与所述隔板的底部中心接触面相互密封。

根据本实用新型的一实施方式，所述转动盘的外侧壁设置有密封圈，所述转动盘的外侧壁与所述检测套的内侧壁间隙密封。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型通过转动塞上的注油孔和注油套上的通孔之间的配合，可以实现对油液的注入工作，在注入的同时，可以实现对顶盘的密封，防止油液的压力对检测装置产生较大压力，通过在轴杆转动的作用下，当注油孔和通孔之间分离后，即转动塞的侧壁对通孔进行封堵的同时，转动盘和顶盘上的弧形槽体重合，实现注油通道的打开，便于实现外界油液无法对检测装置造成油压，便于检测装置的检测工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种生产测井装置的结构示意图；

图2为本实用新型转动盘放大视图。

附图标记说明如下：

1-连接扣，2-注油套，3-检测套，4-橡胶接触头，5-检测装置，6-隔板，7-电机，8-轴杆，9-转动塞，10-注油孔，11-通孔，12-转动盘，13-顶盘，14-弧形通槽，15-限位头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，图1为本实用新型所述一种生产测井装置的结构示意图，图2为本实用新型转动盘放大视图。

本实用新型所述一种生产测井装置，包括连接扣1，连接扣1的底部连接有注油套2，注油套2的底部套接有检测套3，检测套3的底部螺纹套接有橡胶接触头4，橡胶接触头4的顶部通过固定螺丝固定有检测装置5，注油套2的内腔顶部通过固定螺丝密封固定有隔板6，隔板6的顶部中间固定有电机7，电机7的底部连接有轴杆8，轴杆8上固定卡接有转动塞9，转动塞9的侧壁与注油套2的内腔壁间隙密封，转动塞9的侧壁开设有与其底部相连通的注油孔10，注油套2的侧壁上设置有与注油孔10相对应的通孔11，轴杆8的底部固定有转动盘12，检测套3的内壁上端固定连接有顶盘13，转动盘12和顶盘13上相互对应开设有弧形通槽14，转动盘12活动插套在检测套3的顶部内壁，且转动盘12的底部与顶盘13的顶部相接触。

本实用新型中，所述检测套3的外侧壁上固定有限位头15，限位头15的顶部通过固定螺丝与注油套2的底部端壁相固定，可以通过利用固定螺丝对检测套3和注油套2进行轴向固定，防止电机7带动内部元件转动时，导致检测套3和注油套2受到影响也跟随转动；弧形通槽14的弧角小于60度，转动盘12和顶盘13上的两组弧形通槽14分别纵向对称设置，转动塞9上的注油孔10横向对称设置，通过在电机7带动转动塞9和转动盘12同时转动时，当注油孔10和通孔11的通道打开进行注油时，可以实现顶盘13上的弧形通槽14与转动盘12上的弧形通槽14分离，从而实现对检测套3底部放置检测装置5的腔体进行密封，免受油压的冲击力；轴杆8可转动贯穿隔板6的上下两侧，轴杆8与隔板6的底部中心接触面相互密封，防止油液从缝隙中进入到电机7内，影响电机7的工作；转动盘12的外侧壁设置有密封圈，转动盘12的外侧壁与检测套3的内侧壁间隙密封，保证了油液不会出现侧漏现象。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过将电机7的驱动带动轴杆8的转动，同时可以实现转动塞9和转动盘12同时转动工作，将橡胶接触头4插入到油井中，当注油孔10和通孔11之间连通时，转动盘12会对顶盘13上的弧形槽体14进行密封工作，使得油液进入到转动塞9和转动盘12组成的内腔中，当注油孔10在轴杆8的转动时与通孔11分离后，通过转动塞9的侧壁实现对通孔11的封堵，同时转动盘12和顶盘13上的弧形槽体14相互连通，油液会通过弧形槽体14进入到检测套3内，通过利用检测装置5实现检测工作，通过注油过程中的腔体开闭工作，可以有效的平衡油压，实现检测装置5的无压力检测工作。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。