抽油杆、油管在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油田检泵、修井作业技术领域，具体涉及一种油田检泵、修井作业用抽油杆、油管在线清洗装置。

背景技术：
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在油田检泵、修井作业现场，从油、水井中起岀的抽油杆、油管表面会附着很多原油、石蜡及其它胶状物。传统的做法是将起岀的抽油杆、油管铺放在搭建于地面的杆桥和管桥上，利用蒸汽进行刺洗；或者将抽油杆、油管拉运到专门的场地进行清洗。这样做，会对清洗场地造成污染。

技术实现要素：
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为了解决背景技术存在的问题，本实用新型旨在提出一种油田检泵、修井作业用抽油杆、油管在线清洗装置。该装置具备易于操作、简便实用和清洗彻底、环保的特点。

本实用新型采用的技术方案是：抽油杆、油管在线清洗装置，包括积液槽，所述的积液槽内底部固定有刺洗机构主体，刺洗机构主体下端有出液口，刺洗机构主体上端通过压盖安装有刮蜡器，刺洗机构主体为管状，刺洗机构主体外壁安装有刺洗机构，刺洗机构由蒸汽总管、蒸汽汇管、蒸汽支管及蒸汽喷嘴组成，蒸汽总管与蒸汽汇管连通，蒸汽汇管轴向设置，与蒸汽汇管垂直方向上固定连通有一组蒸汽支管，相邻的两个蒸汽支管等距分布，蒸汽支管沿周向上均布有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴向下倾斜45°角，穿过刺洗机构主体并与刺洗机构主体相固定，上下相邻的两层蒸汽喷嘴沿刺洗机构主体轴向旋转错开30°角，刺洗机构外部安装有防护罩；积液槽底部安装有伴热盘管，伴热盘管的末端为扁缝结构，设置在积液槽的出液口处。

本实用新型所具有的有益效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，该装置的含油污水不落地，直接进入积液槽，并由积液槽底部的排液管排出，实现了污油污水不落地的环保要求；在线清洗过程在几乎封闭的有限空间内进行，热量损失小，不会给作业工带来烫伤的危险；无需高空作业，施工更安全，尤其是清洗特别干净。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中刺洗机构的结构示意图。

附图3是附图1中积液槽的结构示意图。

图中：1－出液口，2－刺洗机构主体，3－防护罩，4－蒸汽支管，5－蒸汽汇管，6－蒸汽喷嘴，7-蒸汽总管，8-积液槽，9-刮蜡器，10-阀组。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：抽油杆、油管在线清洗装置包括积液槽8，积液槽8通过法兰连接于作业井口。所述的积液槽8内底部固定有刺洗机构主体2，刺洗机构主体2下端有出液口1，刺洗抽油杆、油管后的液体通过出液口1流入到积液槽8内被收集，刺洗机构主体2上端通过压盖安装有刮蜡器9，刮蜡器9套在抽油杆或油管上，可以随着抽油杆或油管的摆动，在一定范围内做偏心摆动，刮蜡器9能够将刺洗后的抽油杆、油管上的液体处理干净。刺洗机构主体2为管状，刺洗机构主体2外壁安装有刺洗机构，刺洗机构由蒸汽总管7、蒸汽汇管5、蒸汽支管4及蒸汽喷嘴6组成，蒸汽总管7与蒸汽汇管5连通，蒸汽汇管5轴向设置，与蒸汽汇管5垂直方向上固定连通有一组蒸汽支管4，相邻的两个蒸汽支管4等距分布，蒸汽支管4沿周向上均布有蒸汽喷嘴6，通过更换蒸汽喷嘴6能够调节出汽量的大小，换成大通径的蒸汽喷嘴6，则蒸汽量大；换成小通径的蒸汽喷嘴6，则蒸汽量小。蒸汽喷嘴6向下倾斜45°角，穿过刺洗机构主体2并与刺洗机构主体2相固定，上下相邻的两层蒸汽喷嘴6沿刺洗机构主体2轴向旋转错开30°角，每个蒸汽支管4上至少安装4个蒸汽喷嘴6，蒸汽总管7通过蒸汽管线与阀组10连通，蒸汽管线为蒸汽输送通道；阀组10用来调节供汽部位，或者刺洗或者伴热，蒸汽由阀组10通过蒸汽管线进入到蒸汽总管7、蒸汽汇管5再分布到各个蒸汽支管4由蒸汽喷嘴6喷出。在刺洗时至少12个蒸汽喷嘴6从各个角度和方向全覆盖抽油杆或油管，达到清洗彻底的目的，蒸汽喷嘴6上下错层分布，目的是增加刺洗的长度，因为抽油杆或油管是边往上走边清洗，这样刺洗的长度的大了，蜡质受热后留有熔解的时间，同时，充分利用抽油杆、油管上提过程中与蒸汽喷嘴6之间的相对速度，从而进一步提高刺洗效果。这样，清洗得就彻底了。刺洗机构外部安装有防护罩3，防护罩3具有对内部构件防护的作用；积液槽8底部安装有伴热盘管11，伴热盘管11蒸汽管线与阀组10连通，伴热盘管11的作用是冬季作业时伴热与解冻。伴热盘管11的末端为扁的窄缝结构，伴热盘管11的末端对着积液槽8的出液口处，可以有效清理此处的堆积物。

积液槽8为“梨”型，积液槽8的出液口设置在积液槽8的最窄处，此形状节省空间，方便工作人员操作。积液槽8上端设有端盖，端盖能够防止液体飞溅出来。积液槽8下部有污水出口及污水管线连接口。