一种瓦斯抽采钻孔的动态密封结构的制作方法

文档序号:16916478发布日期:2019-02-19 19:00阅读:271来源:国知局
一种瓦斯抽采钻孔的动态密封结构的制作方法

本实用新型属于瓦斯抽采装置技术领域,尤其涉及一种瓦斯抽采钻孔的动态密封结构。



背景技术:

煤矿瓦斯则是指的天然气。植物在成煤过程中生成的大量气体,煤矿瓦斯,又称煤层气。腐植型的有机质,被细菌分解,可生成瓦斯;其后随着沉积物埋藏深度增加,在漫长的地质年代中,由于煤层经受高温、高压的作用,进入煤的碳化变质阶段,煤中挥发分减少,固定碳增加,又生成大量瓦斯,保存在煤层或岩层的孔隙和裂隙内。

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻,将钻孔接在专用的管路上,用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面,加以利用,或排放至总回风流中。但是在瓦斯开采前期的钻孔过程中,由于没有有效的密闭设置,很容易造成瓦斯的泄漏,如果瓦斯泄漏了,就会对施工人员的生命安全造成影响,另外,无法对密闭设置的密封效果进行检测,无法确保开采的安全性。

综上所述,现有技术存在的问题是:

(1)在瓦斯开采前期的钻孔过程中,由于没有密闭设置,很容易造成瓦斯的泄漏,如果瓦斯泄漏了,就会对施工人员的生命安全造成影响;

(2)无法对密闭设置的密封效果进行检测,无法确保开采的安全性,如果密封效果达不到,同样会造成瓦斯的泄漏,对施工人员的生命安全造成影响。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种瓦斯抽采钻孔的动态密封结构。

本实用新型是这样实现的,一种瓦斯抽采钻孔的动态密封结构设置有:

钻头;

钻头下方通过焊接连接转动轴承;转动轴承通过轴承连接装置外壳;转动轴承下部的密封囊与装置外壳采用胶结的连接方式;密封囊套接有通油管道;通油管道最下方焊接有液压表;液压表通过联通导线连接油泵;油泵通过输油管导通储油箱与装置输油管。

进一步,转动轴承通过钻头导线与地面控制器连接。

进一步,装置外壳外部设置有多个固定环来固定通油管道。

进一步,液压表在输油管内部设置有压力传感器。

本实用新型的优点及积极效果为:此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构采用密封囊充油来膨胀,从而封闭抽采管道的设计,此设计可以有效的方式钻孔过程中瓦斯的泄漏;并且,此装置的液压表可以有效检测此时密封囊中的液压,从而确认是否将管道完美密闭,若液压不足,会导通油泵,从而从管道中抽取或从储油箱吸取油来保证密闭性,达到动态密封的效果。

此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构可以有效的在开采过程中封闭采气通道,防止因为瓦斯泄漏导致的爆炸等不良后果,有效地保障了工作人员的生命安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的瓦斯抽采钻孔的动态密封结构头部示意图;

图2是本实用新型实施例提供的瓦斯抽采钻孔的动态密封结构尾部示意图;

图3是本实用新型实施例提供的瓦斯抽采钻孔的动态密封结构压力传感器电路图。

图中:1、钻头;2、转动轴承;3、密封囊;4、钻头导线;5、固定环;6、通油管道;7、压力传感器;8、液压表;9、联通导线;10、油泵;11、输油管;12、储油箱;13、装置外壳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图1及附图2详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如附图1及附图2所示,此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构包括:钻头1、转动轴承2、密封囊3、钻头导线4、固定环5、通油管道6、压力传感器7、液压表8、联通导线9、油泵10、输油管11、储油箱12、装置外壳13。

钻头1下方通过焊接连接转动轴承2;转动轴承2通过轴承连接装置外壳13;转动轴承2下部的密封囊3与装置外壳采用胶结的连接方式;密封囊3套接有通油管道6;通油管道6最下方焊接有液压表8;液压表8通过联通导线9连接油泵10;油泵10通过输油管11导通储油箱12以及输油管11。

进一步,转动轴承2通过钻头导线4与地面控制器连接。

进一步,装置外壳13外部设置有多个固定环5。来固定通油管道6。

进一步,液压表8在输油管11内部设置有压力传感器7。

本实用新型的工作原理:此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构在使用时,将钻头1插入开采管道后,钻头导线4联通电源,钻头1进行钻孔,随着通道的深入,液压表8开始检测到密封囊3中液压不足,随后联通油泵10,向其充油,保证达到密封效果,待液压表数值达到正常数值后,油泵停止供油。

此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构采用密封囊3充油来膨胀,从而封闭抽采管道的设计,此设计可以有效的方式钻孔过程中瓦斯的泄漏;并且,此装置的液压表8可以有效检测此时密封囊3中的液压,从而确认是否将管道完美密闭,若液压不足,会导通油泵,从而从管道中抽取或从储油箱12吸取油来保证密闭性,达到动态密封的效果。此新型瓦斯抽采钻孔的动态密封结构可以有效的在开采过程中封闭采气通道,防止因为瓦斯泄漏导致的爆炸等不良后果,有效地保障了工作人员的生命安全。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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