充填料浆出料装置的制作方法

本实用新型涉及采矿业领域，特别地，涉及一种充填料浆出料装置。

背景技术：

现有的采矿业充填系统中，充填料浆制备好之后由充填料浆下料管引入设置于钻孔坑中的充填套管中，充填料浆再由充填套管流入钻孔坑中各处，且充填料浆下料管中设有用于测量流通的充填料浆流量的流量计。

由于充填料浆下料管将充填料浆由上往下引入位于地面下方钻孔坑中的充填套管中，从而导致充填料浆在充填料浆下料管中流动时存在“不满管”现象，即充填料浆不能完全充满充填料浆下料管，进而导致流量计测出的充填料浆的流量值不准确，影响充填料浆总流量的计算，最终影响充填质量；另外，充填料浆由尾砂、水泥和水制备而成，当需要知道制备出的充填料浆的浓度时，一般根据尾砂、水泥和水的添加量经过相关的换算公式换算得到，换算麻烦、精度和效率低，且不能实时掌握充填料浆的浓度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种充填料浆出料装置，以解决现有的充填料浆出料装置存在的充填料浆流量计算不准确、浓度计算麻烦、浓度计算的精度和效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种充填料浆出料装置，包括：与搅拌机相连用于将制备出的充填料浆导出搅拌机的导料管，导料管上设有用于对导料管中通过的充填料浆的流量和浓度分别实时检测的检测器件，导料管进料端和出料端的高度均高于导料管上设有检测器件处管的高度；导料管的出料端连接有出料构件，出料构件的出料端与设置于钻孔坑中的充填套管相连，以将导料管中的充填料浆导入充填套管中。

进一步地，导料管包括水平设置的检测段，检测段的两端分别连接有相对其向上弯折的进料段和出料段，且进料段的高度高于出料段的高度；检测器件设置于检测段上；进料段的自由端与搅拌机相连；出料段伸入出料构件中，用于将充填料浆导入出料构件中。

进一步地，出料段的出料口距检测段的高度为10mm～30mm。

进一步地，检测段上与出料段的连接处设有排浆口，排浆口用于供清洗导料管时产生的尾砂料浆全部排出导料管。

进一步地，排浆口的横截面面积为检测段横截面面积的1/4～1/3。

进一步地，检测器件包括用于实时检测检测段内充填料浆流量的流量计，及用于实时检测检测段内充填料浆浓度的浓度计；流量计和浓度计依次设置于检测段中，且流量计位于浓度计的上游。

进一步地，出料构件包括呈漏斗状的出料斗，及与出料斗的出料端相连的出料管，出料管的出料端与充填套管相连；导料管的出料端伸入出料斗的空腔中。

进一步地，出料构件还包括用于将充填料浆中的大块物料滤出的过滤网，过滤网设置于出料斗的空腔中，且位于导料管的下方。

进一步地，充填料浆出料装置还包括用于防止由导料管的出料端喷出的充填料浆溅出出料斗的防溅罩，防溅罩包括：竖直连接于导料管出料端上的多根支杆，及连接于支杆的顶端的挡料板；导料管的出料口朝向挡料板。

进一步地，挡料板水平设置，且导料管的出料口距挡料板的高度为20mm～40mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的充填料浆出料装置包括导料管，导料管上设有检测器件，由于导料管进料端和出料端的高度均高于导料管上设有检测器件处管的高度，从而导料管上设有检测器件处的管处于“满管”状态，即导料管进料端和出料端中的充填料浆在重力作用下相对施加设有检测器件处管内的充填料浆作用力，使充填料浆充满该处，从而使该处的导料管达到“满管”状态，采用检测器件测量该处充填料浆的流量时，充填料浆流量测量准确、及时，流量测量精度高。另外，导料管上设置的检测器件还用于检测导料管中通过的充填料浆的实时浓度，相比于现有技术中通过相关公式换算得出充填料浆的浓度，采用检测器件实时检测，不仅检测简单、检测结果直观，且检测精度和检测效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的充填料浆出料装置的结构示意图。

图例说明

10、导料管；11、检测段；110、排浆口；12、进料段；13、出料段；20、检测器件；21、流量计；22、浓度计；30、出料构件；31、出料斗；33、过滤网；40、防溅罩；41、支杆；42、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种充填料浆出料装置，包括：与搅拌机(图未示)相连用于将制备出的充填料浆导出搅拌机的导料管10，导料管10上设有用于对导料管10中通过的充填料浆的流量和浓度分别实时检测的检测器件20，导料管10进料端和出料端的高度均高于导料管10上设有检测器件20处管的高度。导料管10的出料端连接有出料构件30，出料构件30的出料端与设置于钻孔坑中的充填套管(图未示)相连，以将导料管10中的充填料浆导入充填套管中。

本实用新型的充填料浆出料装置包括导料管10，导料管10上设有检测器件20，由于导料管10进料端和出料端的高度均高于导料管10上设有检测器件20处管的高度，从而导料管10上设有检测器件20处的管处于“满管”状态，即导料管10进料端和出料端中的充填料浆在重力作用下相对施加设有检测器件20处管内的充填料浆作用力，使充填料浆充满该处，从而使该处的导料管10达到“满管”状态，采用检测器件20测量该处充填料浆的流量时，充填料浆流量测量准确、及时，流量测量精度高。另外，导料管10上设置的检测器件20还用于检测导料管10中通过的充填料浆的实时浓度，相比于现有技术中通过相关公式换算得出充填料浆的浓度，采用检测器件20实时检测，不仅检测简单、检测结果直观，且检测精度和检测效率高。

可选地，如图1所示，导料管10包括水平设置的检测段11，检测段11的两端分别连接有相对其向上弯折的进料段12和出料段13，且进料段12的高度高于出料段13的高度。检测器件20设置于检测段11上。进料段12的自由端与搅拌机相连。出料段13伸入出料构件30中，用于将充填料浆导入出料构件30中。当检测器件20设置于检测段11上，且检测段11进料端的进料段12和出料端的出料段13均相对其向上弯折，从而便于利用充填料浆的重力使检测段11满管，进而便于采用检测器件20对检测段11内充填料浆的流量和浓度进行检测。进料段12的高度高于出料段13的高度，用于保证导料管10中的充填料浆能够从出料段13的出料口喷出。

可选地，如图1所示，出料段13的出料口距检测段11的高度为10mm～30mm。当出料段13的出料口距检测段11的高度小于10mm时，检测段11中不能达到“满管”状态。当出料段13的出料口距检测段11的高度大于30mm时，相应的进料段12的高度高，且需要较大的压力才能使导料管10中的充填料浆由出料段13的出料口喷出，浪费资源。

优选地，如图1所示，检测段11上与出料段13的连接处设有排浆口110，排浆口110用于供清洗导料管10时产生的尾砂料浆全部排出导料管10。由于导料管10的进料端和出料端相对其中间段向上弯折，故而充填结束后清洗导料管10时产生的尾砂料浆不易由导料管10的出料口排出，进而使导料管10清洗不干净，故而本优选实施例中，当在检测段11上与出料段13的连接处设有排浆口110时，清洗导料管10时产生的尾砂料浆容易由该排浆口110排出导料管10，从而解决导料管10清洗不干净的技术问题。

进一步地，排浆口110的横截面面积为检测段11横截面面积的1/4～1/3。当排浆口110的截面积为检测段11截面积的1/4～1/3时，不仅可保证清洗导料管10产生的尾砂料浆能够由排浆口110完全排出导料管10，还保证料将充填时，充填料浆不易从排浆口110排出及保证检测段11为满管。

可选地，如图1所示，检测器件20包括用于实时检测检测段11内充填料浆流量的流量计21，及用于实时检测检测段11内充填料浆浓度的浓度计22。流量计21和浓度计22依次设置于检测段11中，且流量计21位于浓度计22的上游。通过在检测段11设置流量计21和浓度计22，用于实时检测检测段11内充填料浆流量和浓度的同时，也使检测结果更加直观、准确。

可选地，如图1所示，出料构件30包括呈漏斗状的出料斗31，及与出料斗31的出料端相连的出料管，出料管的出料端与充填套管相连。导料管10的出料端伸入出料斗31的空腔中。优选地，如图1所示，出料构件30还包括用于将充填料浆中的大块过滤出的过滤网33，过滤网33设置于出料斗31的空腔中，且位于导料管10的下方。过滤网33用于将充填料浆中的大块过滤出，从而防止充填料浆中的大块堵塞充填套管，进而防止充填套管发生“堵管”现象，降低操作人员的工作强度，并提高料将充填效率。

优选地，如图1所示，充填料浆出料装置还包括用于防止由导料管10的出料端喷出的充填料浆溅出出料斗31的防溅罩40，防溅罩40包括：竖直连接于导料管10出料端上的多根支杆41，及连接于支杆41的顶端的挡料板42。导料管10的出料口朝向挡料板42。充填料浆由导料管10的出料端喷出时具有一定的压力，为防止喷出的充填料浆溅出出料斗31，本优选实施例中，在导料管10的出料端设置防溅罩40，用于解决该技术问题。具体地，多根支杆41沿导料管10出料端的周向依次间隔设置，挡料板42的面积大于导料管10出料端端口的截面面积，且挡料板42固定连接于多根支杆41的顶端。

具体地，如图1所示，挡料板42水平设置，且导料管10的出料口距挡料板42的高度为20mm～40mm。当导料管10的出料口距挡料板42的高度小于20mm时，挡料板42对充填料浆的喷出产生止挡，使充填料浆不能顺利喷出；当导料管10的出料口距挡料板42的高度大于40mm时，挡料板42对充填料浆的防溅作用不明显，充填料浆容易从挡料板42与导料管10出料口之间的空隙溅出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。