一种卧式钻机用钻杆自动装卸装置的制作方法

本实用新型属于煤矿钻探设备技术领域，具体涉及一种卧式钻机用钻杆自动装卸装置。

背景技术：

钻机广泛用于地质资料的勘探，现有技术的钻机在装卸钻杆时，都是手工操作，不具备自动更换钻杆的功能，特别是在卸钻杆时，要将两节通过螺纹连接的钻杆卸开，用手工通过扳手拆卸，不仅劳动强度大，效率低，而且容易发生安全事故，所以，为解决上述问题，开发一种卧式钻机用钻杆自动装卸装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种装卸快捷稳定、自动化程度高、安全性高、节省人力物力的卧式钻机用钻杆自动装卸装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式钻机用钻杆自动装卸装置，包括夹持座、连接板和夹紧模块，其中，所述夹持座顶端固定设置有所述连接板，所述连接板中间设置有钻杆通孔，所述连接板上固定设置有所述夹紧模块，所述夹紧模块包括活塞筒、活塞、夹持块和端盖，所述活塞筒整体为大致的圆柱状结构，所述活塞筒中间部分为空心结构且中间部分两侧设置有方形开口，所述活塞筒两端设置有与所述活塞相适配的空腔，所述活塞筒两端的空腔和中间的空心部分相连通，所述活塞筒两端的空腔内设置有所述活塞，两个所述活塞的内端分别连接有所述夹持块，所述活塞筒的两端还设置有端盖，所述活塞筒侧面上还设置有第一进油孔和第二进油孔，两个所述端盖上分别设置有第三进油孔和第四进油孔。

所述夹持座底端为弧形的夹持箍，所述夹持箍的两端设置有安装耳，所述夹持箍上方固定连接有弧形板，所述弧形板顶端固定设置有半圆形的顶盖，所述顶盖上设置有螺栓孔，所述顶盖的直边处还开有半圆形开口。

所述连接板上设置有安装孔，所述连接板和顶盖通过安装孔和所述顶盖上的螺栓孔连接在一起。

所述活塞剖面为大致的T字型结构，所述活塞的小头端的两侧设置有V字型卡槽，所述活塞的大头端设置有螺纹孔。

所述螺纹孔为盲孔。

所述夹持块整体为方块型结构，所述夹持块的一侧面设置有与所述活塞的V字型卡槽相对应的卡接口，所述夹持块的另一侧面设置有半圆形的夹持口，所述夹持口的内表面设置有防滑纹。

所述活塞筒和端盖之间以及活塞和活塞筒之间均设置有密封圈。

所述第一进油孔和第二进油孔之间通过油管连接，所述第三进油孔和第四进油孔之间通过油管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持座的设置将整个装置固定在钻机上，通过在活塞筒内设置活塞，在活塞筒内设置有与活塞油腔配合的通油口和通油通道，采用高压油推动活塞的移动，而在活塞上卡接有夹持块，通过活塞的移动带动夹持块的移动，从而实现对钻杆的夹紧和松放；总的，本实用新型具有装卸快捷稳定、自动化程度高、安全性高、节省人力物力的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型夹持座的立体结构示意图。

图4是本实用新型连接板的立体结构示意图。

图5是本实用新型夹紧模块的立体结构示意图。

图6是本实用新型夹紧模块的俯视结构示意图。

图7是本实用新型夹紧模块的侧视结构示意图。

图8是图7中A-A方向的剖视结构示意图。

图9是本实用新型活塞筒的立体结构示意图。

图10是本实用新型活塞筒的剖面结构示意图。

图11是本实用新型活塞的立体结构示意图。

图12是本实用新型活塞的侧视结构示意图。

图13是图12中B-B方向的剖视结构示意图。

图14是本实用新型夹持块的立体结构示意图。

图中：1、夹持座 11、夹持箍 12、安装耳 13、弧形板 14、顶盖 15、半圆形开口 2、连接板 21、钻杆通孔 3、夹紧模块 31、活塞筒 311、第一进油孔 312、第二进油孔 32、活塞 321、V字形卡槽 322、螺纹孔 33、夹持块 331、卡接口 332、夹持口 34、端盖 341、第三进油孔 342、第四进油孔 4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，一种卧式钻机用钻杆自动装卸装置，包括夹持座1、连接板2和夹紧模块3。

其中，如图1所示，夹持座1顶端固定设置有连接板2，连接板2中间设置有钻杆通孔21，连接板2上固定设置有夹紧模块3。

其中，如图3所示，夹持座1整体为大致的空心半圆柱状结构，夹持座1底端为弧形的夹持箍11，夹持箍11的两端设置有安装耳12，夹持箍11上方固定连接有弧形板13，弧形板13顶端固定设置有半圆形的顶盖14，顶盖14上设置有螺栓孔，该螺栓孔为带有内螺纹的盲孔，顶盖14的直边处还开有半圆形开口15，将两个夹持座1通过安装耳12固定在一起，由两个半圆形开口15组成的圆形开口可用于钻杆通过。

其中，如图1、图4所示，连接板2为圆形板状结构，连接板2中间设有的钻杆通孔21可供钻杆通过，在连接板2上设置有安装孔，连接板2和顶盖14通过安装孔和顶盖14上的螺栓孔连接在一起。

其中，如图5、图6、图7、图8所示，夹紧模块3包括活塞筒31、活塞32、夹持块33和端盖34，在活塞筒31和端盖34之间以及活塞32和活塞筒31之间均设置有密封圈4。

其中，如图9、图10所示，活塞筒31整体为大致的圆柱状结构，活塞筒31中间部分为空心结构且中间部分两侧设置有方形开口，活塞筒31两端设置有与活塞32相适配的空腔，活塞筒31两端的空腔和中间的空心部分相连通，活塞筒31两端的空腔内设置有活塞32，两个活塞32的内端分别连接有夹持块33，活塞筒31的两端还设置有端盖34。

其中，在端盖34和活塞筒31上还分别设置有进油孔，在活塞筒31两端空腔的侧面上分别设置有第一进油孔311和第二进油孔312，两个端盖34上分别设置有第三进油孔341和第四进油孔342，其中，第一进油孔311和第二进油孔312外部之间通过油管连接后共同接通进油管，第三进油孔341和第四进油孔342外部之间通过油管连接后共同接通进油管，这样可以实现两个夹持块33同步进行运动，实现夹紧和松放。

其中，如图11所示，活塞32剖面为大致的T字型结构，活塞32的小头端的两侧设置有V字型卡槽321，活塞32的大头端设置有螺纹孔322，且螺纹孔322为盲孔，螺纹孔322的设置，可方便活塞32在活塞筒31内的装卸，在具体安装实施时，活塞32的带有V字型卡槽321的一端位于活塞筒31的内侧。

其中，如图14所示，夹持块33整体为方块型结构，夹持块33的一侧面设置有与活塞32的V字型卡槽321相对应的卡接口331，夹持块33的另一侧设置有半圆形的夹持口332，夹持口332的内表面设置有防滑纹。

本实用新型具体实施时，两个夹持座1通过安装耳12固定在卧式钻机卡盘外壁上，夹持座1上固定设置连接板2，连接板2上固定设置夹紧模块3，夹紧模块3位于卡盘上方，工作时，外接液压装置，包括液压站、液压阀和油管等，高压油通过进油口进入活塞筒31内的活塞油腔，使得活塞油腔中充满高压油，在需要夹紧钻杆时，从第一进油孔311和第二进油孔312进油，此时第三进油孔341和第四进油孔342回油，推动活塞32向前移动，活塞32推动夹持块33进行移动，夹紧钻杆；在需要松开钻杆时，从第三进油孔341和第四进油孔342进油，此时第一进油孔311和第二进油孔312回油，推动活塞32向后移动，活塞32带动夹持块33进行移动，松开钻杆，实现钻杆的取放。

其中，当钻杆运行至卡盘与夹紧模块3之间时，打开夹紧模块3的油路截止阀，夹紧模块3夹紧钻杆，同时卡盘按工作旋转方向进行顺时针旋转，拧开钻杆丝扣，从而实现不用人工而自动卸杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。