刮蜡刀及刮蜡设备的制作方法

本实用新型涉及一种刮蜡刀及刮蜡设备，属于油气开采技术领域。

背景技术：

在石油开采过程中，不断会有沥青、胶质和石蜡从原油中析出，并附着于油管的内壁上，造成油管和生产设备的阻塞，甚至损坏油管和生产设备，严重时将导致油井减产或者停产。因此，在实际生产过程中，需要定期对油管中的石蜡、沥青胶质进行清理。

现有技术中，为了清理油管内壁，会使用刮蜡刀。现有的刮蜡刀包括支撑杆，以及通过安装架固定在该支撑杆上、并沿该支撑杆的轴向方向螺旋上升的刀片，并且该刀片与支撑杆之间具有间隙。在使用时，该刮蜡刀的支撑杆的上端连接钢丝，其下端连接铅锤，在钢丝和铅锤的作用下，带动刮蜡刀做上下运动，以对油管内壁的结蜡进行清理。

但是，在实际生产过程中，有的油管壁处结蜡比较厚，而有的油管壁处结蜡比较薄。当刮蜡刀能够切削比较厚的结蜡层时，其切削直径比较小，具有该切削直径的刮蜡刀难以对蜡层比较薄的油管进行有效清蜡；而如果刮蜡刀能够切削比较薄的结蜡层时，则其切削直径比较大，当油管的蜡层比较厚时，刮蜡刀就容易被堵住而无法正常进行清蜡。因此，需要不停地更换不同切削直径的刮蜡刀，以实现对不同厚度的蜡层进行清理，降低了刮蜡效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刮蜡刀及刮蜡设备，以解决现有技术中刮蜡刀刮蜡效率低的技术问题。

本实用新型一方面提供一种刮蜡刀，包括：支撑杆以及第一环形切削部；

所述第一环形切削部固定在所述支撑杆的一端；

所述第一环形切削部沿所述支撑杆的轴向方向形成有多个第一环形切割线；

其中，多个所述第一环形切割线的直径沿远离所述支撑杆的方向逐渐递减。

进一步地，所述第一环形切削部包括多个沿所述支撑杆的轴向排列的弧形刀片，所述多个弧形刀片在预设平面上的投影形成所述多个第一环形切割线。

进一步地，所述弧形刀片为等径环形刀片，所述等径环形刀片至少远离所述支撑杆的一端形成有所述第一环形切割线。

进一步地，所述等径环形刀片的两端均形成有所述第一环形切割线。

进一步地，所述第一环形切削部包括扩径环形刀片，且所述扩径环形刀片的小径端远离所述支撑杆；所述扩径形刀片的小径端和大径端分别形成两个所述第一环形切割线。

进一步地，包括多个所述扩径环形刀片，多个所述扩径环形刀片沿所述支撑杆的轴向排列以形成第一刀片组，且相邻两个扩径环形刀片中远离所述支撑杆的一个扩径环形刀片的大径端的直径小于靠近所述支撑杆的一个扩径环形刀片的小径端的直径。

进一步地，还包括第二环形切削部，所述第二环形切削部安装在所述第一环形切削部和支撑杆之间，所述第二环形切削部沿所述支撑杆的轴向方向形成有多个第二环形切割线；

其中，多个所述第二环形切割线的直径沿远离所述支撑杆的方向逐渐递增。

进一步地，所述第二环形切削包括多个沿所述支撑杆的轴向方向排列的多个扩径环形刀片或者等径环形刀片。

进一步地，所述第一环形切削部和第二环形切削部通过安装支架与所述支撑杆固定。

另一方面本实用新型还提供一种刮蜡设备，包括钢丝、铅锤以及上述任一项所述的刮蜡刀，所述加重杆的下端与所述支撑杆的上端固定，所述加重杆的上端与所述钢丝固定。

本实用新型提供了一种刮蜡刀及刮蜡设备，其中刮蜡刀包括支撑杆以及第一环形切削部，第一环形切削部固定在支撑杆的一端，第一环形切削部沿支撑杆的轴向方向形成有多个第一环形切割线，其中，多个第一环形切割线的直径沿远离支撑杆的方向逐渐递减。在本实用新型中，通过第一环形切削部沿支撑杆的轴向方向形成多个第一环形切割线，并且第一环形切割线的直径沿远离支撑杆的方向逐渐递减，以形成不同的切削直径，也就是说第一环形切削部在井下切削时会形成多个切削直径，并且多个切削直径沿竖直向下的方向逐渐递减。具体来说，当刮蜡刀刮蜡时，位于头部的第一环形切割线形成的切削直径最小，因此可以将油管结蜡较厚处的石蜡刮掉，而第一环形切割线沿靠近支撑杆的方向所形成的切削直径逐渐增大，因此可以将油管结蜡较薄处的石蜡刮掉，所以在刮蜡过程中针对不同厚度的蜡层清理时不需要更换刮蜡刀，提高了刮蜡效率。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为实施例一提供的刮蜡刀的结构示意图；

图2为实施例一提供的第一种第一环形切削部的仰视图；

图3为实施例一提供的第二种第一环形切削部的结构示意图；

图4为实施例一提供的第三种第一环形切削部的结构示意图；

图5为实施例一提供的第四种第一环形切削部的结构示意图；

图6为实施例二提供的刮蜡刀的正视图；

图7为实施例二提供的刮蜡刀的三维立体图。

其中：

100第一环形切削部； 101第一环形切割线；

102等径环形刀片； 103扩径环形刀片；

1031第一扩径环形刀片； 1032第二扩径环形刀片；

1033第三扩径环形刀片； 200支撑杆；

300安装支架； 301支撑筋；

400第二环形切削部； 401第二环形切割线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图1为本实施例提供的刮蜡刀的结构示意图，图2为本实施例提供的第一种第一环形切削部的仰视图，图3为本实施例提供的第二种第一环形切削部的结构示意图，图4为本实施例提供的第三种第一环形切削部的结构示意图，图5为本实施例提供的第四种第一环形切削部的结构示意图。下面结合图1～5具体说明本实施例的实施方式。

本实施例提供的刮蜡刀包括支撑杆200以及第一环形切削部100；第一环形切削部100固定在支撑杆200的一端；第一环形切削部100沿支撑杆200的轴向方向形成多个第一环形切割线101；其中，多个第一环形切割线101的直径沿远离支撑杆200的方向逐渐递减。

具体的，支撑杆200可以为任意合适的形状和结构的部件，例如，可以是图1所述的圆柱状，或者也可以为方柱状。支撑杆200可以是中空的，或者也可以为实心的。

本实施例中对第一环形切削部100的形状和结构不做具体限定，只要第一环形切削部100沿支撑杆200的轴向方向形成的多个第一环形切割线101的直径沿远离支撑杆200的方向逐渐减小即可。

在一种可能的实现方式中，第一环形切削部100包括多个沿支撑杆200的轴向排列的弧形刀片，弧形刀片在预设平面上的投影形成多个第一环形切割线101。

具体的，弧形刀片为等径环形刀片102，等径环形刀片102至少远离支撑杆200的一端形成有第一环形切割线101。当然，等径环形刀片102的两端也可以均形成有第一环形切割线101。等径环形刀片101的数量可以为图2所示的2个，或者也可以为图3所示的3个，本领域技术人员可根据实际工作的需要选择合适的等径环形刀片102的数量。

在一个示例中，如图3所示，等径环形刀片102为3个，等径环形刀片102远离支撑杆200的一端形成有第一环形切割线101。3个等径环形刀片102的直径沿远离支撑杆200的方向逐渐减小，形成倒锥形，以使3个第一环形切割线101的直径沿远离支撑杆200的方向递减。

在另一个示例中，第一环形切削部100包括多个半圆形的刀片，其中半径相等的两个半圆形刀片形成一组刀片对，该两个半圆形刀片沿支撑轴200的轴向交错分布，就是说其中一个半圆形刀片位于左下方时，另外一个半圆形刀片则位于右上方，以使该刀片对在垂直于支撑杆200的平面上的投影形成第一环形切割线101。第一环形切削部100包含多个上述刀片对，例如可以为2个，或者也可以为3个，多个刀片对沿支撑轴200的轴向间隔排列，并且多个刀片对形成的多个第一环形切割线101的直径沿远离支撑杆200的方向逐渐递减。

在另外一种可能的实现方式中，如图4和图5所述，第一环形切削部100包括扩径环形刀片103，扩径环形刀片103的小径端远离支撑杆200，扩径环形刀片103的小径端和大径端分别形成两个第一环形切割线101。具体的，扩径环形刀片103可以为1个，或者也可以为多个，例如2个、或者3个。

具体的，当扩径环形刀片103为多个时，多个扩径环形刀片103沿支撑杆200的轴向排列以形成第一刀片组，且相邻两个扩径刀片103中远离支撑杆200的一个扩径环形刀片103的大径端的直径小于靠近支撑杆200的一个扩径环形刀片103的小径端的直径。

请继续参考图5，在一个示例中，第一环形切削部100包括3个扩径环形刀片103，分别为第一扩径环形刀片1031、第二扩径环形刀片1032和第三扩径环形刀片1033，第一扩径环形刀片1031、第二扩径环形刀片1032和第三扩径环形刀片1033组成第一刀片组，且第一扩径环形刀片1031的小径端的直径大于第二扩径环形刀片1032的大径端的直径、第二扩径环形刀片1032的小径端的直径大于第三扩径环形刀片1033的大径端的直径。

在本实施例中，第一环形切削部100固定在支撑杆200的一端。具体的，第一环形切削部100可以通过安装支架300固定在支撑杆200上。

在一个具体的示例中，如图1所示，第一环形切削部100通过安装支架300固定在支撑杆200上。支撑架300可以包括多条支撑筋301，例如，可以是3条，或者也可以是4条，多条支撑筋301沿第一环形切削部100的周向分布并且沿第一环形切削部100的轴向方向延伸，形成类似于笼状的结构，将第一切削部100固定在支撑架300内，使第一环形切削部100、支撑架300以及支撑杆200同轴。第一切削部100可以通过焊接固定在支撑架300内，或者也可以通过其他合适的方式固定。安装支架300的顶端可以通过焊接固定在支撑杆200上，或者也可以在支撑杆200上开设多个通孔，将多条支撑筋301的一端分别固定在相配适的通孔上。

在另一个具体的示例中，安装架300包括连接杆和多个连接枝，多个连接枝沿连接杆的周向和/或轴向排列且连接枝沿连接杆的径向方向延伸，多个连接枝的一端与第一环形切削部100固定，多个连接枝的另一端与连接杆固定，以使第一环形切削部100环套并且固定在连接杆上，连接杆的一端与支撑杆200固定，例如，可以通过螺纹连接，或者也可以通过卡接固定。

本实施例提供的刮蜡刀，包括支撑杆以及第一环形切削部，第一环形切削部固定在支撑杆的一端，第一环形切削部沿支撑杆的轴向方向形成有多个第一环形切割线，其中，多个第一环形切割线的直径沿远离支撑杆的方向逐渐递减。在本实施例中，通过第一环形切削部沿支撑杆的轴向方向形成多个第一环形切割线，并且第一环形切割线的直径沿远离支撑杆的方向逐渐递减，以形成不同的切削直径，也就是说第一环形切削部在井下切削时会形成多个切削直径，并且多个切削直径沿竖直向下的方向逐渐递减。具体来说，当刮蜡刀刮蜡时，位于头部的第一环形切割线的切削直径最小，因此可以将油管结蜡较厚处的石蜡刮掉，而第一环形切割线沿靠近支撑杆的方向所形成的切削直径逐渐增大，因此可以将油管结蜡较薄处的石蜡刮掉，所以在刮蜡过程中针对不同厚度的蜡层清理时不需要更换刮蜡刀，提高了刮蜡效率。

实施例二

图6为本实施例提供的刮蜡刀的结构示意图，图7为图6中的刮蜡刀的三维立体图。下面结合图6和图7具体说明本实施例的实施方式。

本实施例提供的刮蜡刀，在上述实施例的基础上，还包括第二环形切削部400，第二环形切削部400安装在第一环形切削部100和支撑杆200之间，第二环形切削部400沿支撑杆200的轴向方向形成有多个第二环形切割线401，其中，多个第二环形切割线401的直径沿远离支撑杆200的方向逐渐递增。

具体的，第二环形切削部400包括多个沿支撑杆200的轴向方向排列的扩径环形刀片103或者等径环形刀片102。

在一个具体的示例中，第二环形切削部400包括多个等径环形刀片102，等径环形刀片102可以图7所示的为2个，或者也可以为3个。多个等径环形刀片102安装在第一环形切削部100和支撑杆200之间，且多个等径环形刀片102、第一环形切削部100和支撑杆200同轴。等径环形刀片102的至少靠近支撑杆200的一端形成有第二环形切割线401，当然等径环形刀片102的两端也可以均形成有第二环形切割线401。等径环形刀片102的第二环形切割线401沿靠近支撑杆200的方向逐渐递减，与第一环形切割线101组成类似于橄榄球的形状，即中间部分的环形切割线直径较大，两端的环形切割线的直径较小。

在另外一个具体的示例中，第二环形切削部400包括多个扩径环形刀片103，扩径环形刀片103可以为图6所示的2个，或者也可以为其他任意多个，本领域技术人员可以根据实际工作环境的需要选择合适的扩径环形刀片的数量。多个扩径环形刀片103安装在第一环形切削部100和支撑杆200之间，且多个扩径环形刀片103、第一环形切削部100和支撑杆200同轴。扩径环形刀片103的小径端靠近支撑杆200，其大径端远离支撑杆200，且相邻的两个扩径环形刀片103中的靠近支撑杆的一个扩径环形刀片103的大径端的直径小于远离支撑杆200的一个扩径环形刀片103的小径端的直径。扩径环形刀片103至少小径端形成第二环形切割线401，当然扩径环形刀片103的两端也可以均形成第二环形切割线401。扩径环形刀片103的第二环形切割线401沿靠近支撑杆200的方向逐渐递减，与第一环形切割线101组成类似于橄榄球的形状，即中间部分的环形切割线直径较大，两端的环形切割线的直径较小。

在其他的示例中还可以为图6所示的结构，第一环形切削部100包括多个扩径环形刀片103和1个等径环形刀片102，多个扩径环形刀片103和等径环形刀片102依次沿靠近支撑杆200的方向排列，扩径环形刀片103的小径端远离支撑杆200，其大径端靠近支撑杆200，且与等径环形刀片102相邻的扩径环形刀片103的大径端的直径小于等径环形刀片102的直径。第二环形切削部400包括多个扩径环形刀片103，扩径环形刀片103的小径端靠近支撑杆200，其大径端远离支撑杆200，且与等径环形刀片102相邻的扩径环形刀片103的大径端的直径小于等径环形刀片102的直径。本示例中的扩径环形刀片103和等径环形刀片102的两端均形成环形切割线。

本实施例中，第一环形切削部100和第二环形切削部400通过安装支架300与支撑杆200固定。安装支架300的具体结构在实施例一中已经描述，可以参考实施例一中的描述，此处不再赘述。具体的，如图6或者图7所示，将第一环形切削部100和第二环形切削部400固定在安装支架300内，安装支架300的一端固定在支撑杆200上。

本实施例中，在实施例一的基础上，刮蜡刀还包括第二环形切削部，第二环形切削部安装在第一环形切削部和支撑杆之间，第二环形切削部沿支撑杆的轴向方向形成有多个第二环形切割线，其中，多个第二环形切割线的直径沿远离支撑杆的方向逐渐递增。在本实施例中，通过设置第二环形切削部，实现了在刮蜡刀上提的过程中进一步对不同厚度的蜡层进行刮除，改善了刮蜡效果。

实施例三

本实施例中提供了一种刮蜡设备，包括钢丝、加重杆以及上述任一实施例中的刮蜡刀，加重杆的下端与支撑杆200的上端固定，加重杆的上端与钢丝固定。

具体的，加重杆可以为任一合适的结构和形状，本实施例不做具体限定，加重杆的下端与支撑杆200可以为可拆卸的连接，例如螺纹连接、法兰连接，或者也可以为不可拆卸的连接，例如焊接。加重杆的上端可以通过连接环与钢丝固定，或者也可以将钢丝固定在加重杆开设的通孔中。

本实施例提供的刮蜡设备，包括上述任一实施例中刮蜡刀，通过刮蜡刀中的不同直径的第一环形切割线，实现了对不同厚度的蜡层同时刮除的效果，因此不用频繁更换不同切削直径的刮蜡刀，提高了刮蜡效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。