光杆卸载工具的制作方法

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种光杆卸载工具。

背景技术：

油田生产过程中，抽油机是采油工程中地面设备的重要组成部分，抽油机采油是机械采油的主体。抽油机采油的过程是通过地面动力带动抽油机，利用抽油杆带动抽油泵采油的过程。在石油的开采过程中，要经常对抽油机井进行维护操作，例如：调冲程(即调整抽油机驴头带动光杆运动的最高点至最低点之间的距离)、驴头对中、换吊绳和更换传感器等，这些维护操作过程中都需要卸掉驴头载荷。

目前常用的卸载方式是利用吊车将重达几吨到十几吨的光杆吊起来，以实现对抽油机井的维护。这类卸载方式存在的问题是：在对抽油机井的维护操作中，很多操作过程只需将光杆提升几十厘米的高度，对提升高度的要求不高，因此，使用吊车进行光杆卸载操作的施工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种光杆卸载工具，光杆卸载工具通过两个组合在一起的千斤顶，和其他辅助装置相配合，能够将油井内重达几吨甚至十几吨重的抽油杆顶起一定的高度，从而完成后续的维修工作。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种光杆卸载工具，包括：

第一支撑板，第二支撑板和至少两个千斤顶，

所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有套接孔，所述第一支撑板和所述第二支撑板均配置为通过所述套接孔套接所述光杆；

所述第一支撑板和所述第二支撑板在套接所述光杆后，沿所述光杆长度方向平行间隔排布，所述第一支撑板设置在光杆所在井口上，所述第二支撑板与所述光杆固定连接，所述至少两个千斤顶设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的空间中，所述至少两个千斤顶被配置为同步带动所述光杆上升。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：保护套管，所述保护套管被配置为在所述光杆上升至指定高度时，从所述光杆的侧面套接位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述光杆外部。

可选的，所述保护套管的侧壁具有开口，所述开口沿所述保护套管的高度方向贯穿所述侧壁，所述保护套管被配置为通过所述开口套接在所述光杆外部。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：第一螺丝，所述保护套管的侧壁靠近所述开口处对称设置有两个第一凸耳，每个所述第一凸耳上设置有螺纹孔，所述第一螺丝被配置为穿过所述两个第一凸耳的螺纹孔将所述保护套管固定在所述光杆外部。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：

设置在每个所述千斤顶的顶端的限位片，每个所述限位片被配置为限制对应的千斤顶相对于所述第二支撑板在第一方向的位置，所述第一方向垂直于所述光杆的长度方向。

可选的，所述千斤顶包括缸体以及凸出于所述缸体的伸缩柱，所述限位片为由底部片状结构和位于所述底部片状结构相对的两侧边的侧壁组成的U形结构，所述底部片状结构设置有第一通孔，每个所述限位片通过所述第一通孔套接在对应的伸缩柱上，以与对应的缸体抵接，并通过所述侧壁支撑所述第二支撑板。

可选的，所述限位片为U形铁。

可选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板中每个支撑板包括：

两个板状结构，每个所述板状结构上设置有半圆孔，每个所述板状结构的两端设置有紧定结构；

其中，所述两个板状结构通过所述紧定结构固定拼接后，形成具有圆形的所述套接孔的支撑板。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：分别对应的两个螺钉和两个螺母，

所述板状结构为钢板，所述紧定结构包括带有螺纹孔的凸耳，每个螺钉穿过位于所述两个板状结构同一端的凸耳的螺纹孔，通过对应的螺母锁紧。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：两个第二螺丝，

所述板状结构为钢板，所述紧定结构包括带有螺纹孔的第二凸耳，每个第二螺丝穿过位于所述两个板状结构同一端的第二凸耳的螺纹孔，以将所述两个板状结构固定拼接。

可选的，所述至少两个千斤顶为两个油压千斤顶，所述两个油压千斤顶的低压腔体通过低压连通铜管连通，所述低压连通铜管上设置有至少一个铜管线油壬；

所述两个油压千斤顶的高压腔体通过高压连通加厚钢管连通，所述高压连通加厚钢管上设置有至少一个加厚钢管油壬。

可选的，所述低压连通铜管的两端设置有铜管线丝扣短接头，所述低压连通铜管通过所述铜管线丝扣短接头连通所述两个油压千斤顶的低压腔体；

所述高压连通加厚钢管的两端设置有加厚钢管丝扣短接头，所述高压连通加厚钢管通过所述加厚钢管丝扣短接头连通所述两个油压千斤顶的高压腔体。

可选的，光杆卸载工具还包括：方卡子，所述第二支撑板上通过所述方卡子与所述光杆固定连接。

可选的，每个所述千斤顶的底端与所述第一支撑板固定连接，每个所述千斤顶的顶端与所述第二支撑板抵接或固定连接。

可选的，所述光杆卸载工具还包括：

底座，所述底座上设置有供所述光杆穿过的第二通孔，每个所述千斤顶的底端与所述底座固定连接，在所述第一支撑板和所述第二支撑板套接所述光杆后，所述底座设置在所述第一支撑板上，以使所述至少两个千斤顶设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的空间中。

可选的,所述井口上固定有采油树盘根盒，所述第一支撑板设置在所述采油树盘根盒上部。

本实用新型实施例提供的光杆卸载工具，由于可以通过上下部支撑板和千斤顶带动光杆上升，以实现光杆的卸载，能够代替吊车进行光杆的升降操作，因而，无需使用吊车，从而有效地降低了施工成本。进一步的，可以保证油田的正常生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种光杆卸载工具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的另一种光杆卸载工具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种保护套管的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的至少两个千斤顶的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的光杆卸载工具的部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的一种限位片的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的第一支撑板的结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

油田生产过程中，抽油机井需要进行维护，该维护过程包括将光杆从井口提升的过程，目前可以采用吊车进行光杆卸载操作，但是施工成本较高。

本实用新型实施例提供了一种光杆卸载工具，可以用于光杆的卸载。如图1 所示，图1是本实用新型实施例提供的一种光杆卸载工具的结构示意图。该光杆卸载工具可以包括：

第一支撑板10，第二支撑板20和至少两个千斤顶30。

上述第一支撑板10和第二支撑板20上均设置有套接孔。第一支撑板10和第二支撑板20均配置为通过该套接孔套接光杆01。

上述第一支撑板10和第二支撑板20在套接光杆01后，沿光杆01长度方向平行间隔排布，第一支撑板10设置在光杆01所在井口上，第二支撑板20与光杆01固定连接，至少两个千斤顶30设置于第一支撑板10和第二支撑板20 之间的空间中，至少两个千斤顶30被配置为同步带动光杆01上升。

可选的，上述光杆01所在井口设置有采油树盘根盒，第一支撑板10设置在采油树盘根盒的上部，与采油树盘根盒抵接。

需要说明的是，目前被广泛应用的采油方法是泵抽法，即利用抽油泵的抽吸作用实现石油的开采。其中，抽油泵又叫深井泵，是一种由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置，连接抽油泵的杆柱叫抽油杆，抽油杆露出地面最顶端的一根叫做光杆，井下最底端一根叫做拉杆，拉杆下面连接抽油泵内的活塞，活塞通过不间断的上下往复运动，将地下的原油抽到地面。在整个采油过程中，光杆悬挂在抽油机上并垂直地面做上下往复运动。由于地下几千米的抽油杆全部重量都作用在抽油杆的光杆上，所以，光杆承受的重量一般是几吨至几十吨之间。

示例的，在使用该光杆卸载工具时，将第一支撑板10垂直光杆01放置在井口上面的采油树盘根盒上部，将至少两个千斤顶30放置在第一支撑板10上面，再将第二支撑板20固定在光杆01上，且使第二支撑板20与光杆01垂直。当操作人员操作千斤顶30时，千斤顶30向上升起，同时带动光杆01上升。

综上所述，本实用新型实施例提供的光杆卸载工具，由于可以通过上下部支撑板和千斤顶带动光杆上升，以实现光杆的卸载，能够代替吊车进行光杆的升降操作，因而，无需使用吊车，从而有效地降低了施工成本。进一步的，可以保证油田的正常生产效率。

可选的，请参考图2，图2是本实用新型实施例提供的另一种光杆卸载工具的结构示意图，该光杆卸载工具还可以包括：保护套管40，该保护套管40被配置为在光杆01上升至指定高度时，从光杆01的侧面套接位于第一支撑板10和第二支撑板20之间的光杆01外部。

为了清楚的描述保护套管40的结构，请参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种保护套管40的结构示意图。该保护套管40的侧壁具有开口41，开口41沿保护套管的高度方向x贯穿所述侧壁，保护套管40被配置为通过开口41套接在光杆01外部。该保护套管40的底面呈C形，便于操作人员将该保护套管40套接在光杆01外部。可选的，该保护套管40底面也可以为其他形状，例如：环形或U形，只要保证该保护套管40能够套接在光杆01外部，并且对光杆01起到保护作用即可，本实用新型实例对此不做限定。

如图2所示，上述光杆卸载工具还可以包括：第一螺丝50，保护套管40的侧壁靠近开口41处对称设置有两个第一凸耳42，每个第一凸耳42上设置有螺纹孔43，第一螺丝50被配置为穿过两个第一凸耳42的螺纹孔43将保护套管 40固定在光杆01外部。

可选的，上述保护套管还可以为两个尺寸相同、且形状相同的半圆形柱体立管，每个立管靠近开口处可以设置有两个凸耳，每个凸耳上设置有螺纹孔，操作人员将两个立管对称套接在光杆外部，两个立管的凸耳对称，操作人员通过将锁紧螺丝穿过上述两个立管的凸耳上的螺纹孔，将两个立管拼接成圆形立管，固定在光杆外部，从而实现对光杆的保护作用。

需要说明的是，该保护套管的数量和形状还可以有多种，只要能够保证该保护套管能够套接固定在光杆外部，实现对光杆的保护作用即可，本实用新型对此不做限定。

可选的，请参考图4，假设上述至少两个千斤顶为两个千斤顶30，也即是光杆卸载工具包括两个千斤顶30，每个千斤顶30包括缸体31以及凸出于所述缸体的伸缩柱32。

可选的，上述千斤顶的类型可以有多种，例如千斤顶可以为机械千斤顶、气压千斤顶或者油压千斤顶等等。假设每个千斤顶30均为油压千斤顶，该至少两个千斤顶30的低压腔体通过低压连通铜管33连通，低压连通铜管上33设置有至少一个铜管线油壬34；两个千斤顶的高压腔体通过高压连通加厚钢管35连通，高压连通加厚钢管35上设置有至少一个加厚钢管油壬36。该高压腔体中的压力大于低压腔体中的压力。

相应的，连通铜管33的两端设置有铜管线丝扣短接头37，低压连通铜管 33通过铜管线丝扣短接头37连通至少两个千斤顶30的低压腔体；高压连通加厚钢管35的两端设置有加厚钢管丝扣短接头38，高压连通加厚钢管35通过加厚钢管丝扣短接头38连通至少两个千斤顶30的高压腔体。至少两个千斤顶30 通过上述连接方式，可以实现对光杆01的同步升降作用。

需要说明的是，上述每个千斤顶30的承重量为8吨，以保证千斤顶30能将重达几吨到十几吨的光杆01带动升起。该千斤顶的承重量也可以为其他重量，只要能保证千斤顶能能够带动光杆升降即可，本实用新型实施例对此不做限定。

可选的，如图4所示，该光杆卸载工具还包括：底座70，底座70上设置有供光杆01穿过的第二通孔71，上述至少两个千斤顶30的底端与底座70固定连接，在第一支撑板10和第二支撑板20在套接光杆01后，底座70设置在第一支撑板10上，以使至少两个千斤顶30设置于第一支撑板10和第二支撑板20 之间的空间中。

其中，该底座的第二通孔71为U形孔，且该U形孔与底座的一侧连通，在安装上述至少两个千斤顶30时，该底座通过U形孔卡接在光杆01上，实现对至少两个千斤顶30的固定作用。可选的，该底座也可以通过其他方式卡接在光杆上，只要能保证该底座可以固定至少两个千斤顶，并且套接在光杆上即可，本实用新型实施例对此不做限定。

可选的，如图5所示，图5为光杆卸载工具的部分结构示意图，上述光杆卸载工具还可以包括：设置在每个千斤顶30的顶端的限位片60，每个限位片 60被配置为限制对应的千斤顶(30)相对于第二支撑板20在第一方向的位置，第一方向垂直于光杆01的长度方向。

可选的，请参考图6，图6是本实用新型实施例提供的一种限位片60的结构示意图，该限位片为由底部片状结构61和位于底部片状结构61相对的两侧边的侧壁62组成的U形结构，底部片状结构61设置有第一通孔63。每个限位片60通过第一通孔63套接在对应的伸缩柱32上，以与对应的缸体31抵接，并通过侧壁支撑第二支撑板20。需要说明的是，限位片60的数量与千斤顶30 的数量相同。

示例的，该限位片为U形铁，U形铁的中间有一个圆形孔洞。该限位片通过中间的圆形孔洞套接在对应的千斤顶的伸缩柱上，以与对应的千斤顶的缸体抵接，实现对千斤顶的限位作用。当然，该限位片也可以为其他材质，例如：钢或铜等刚性材质，只要能够保证对千斤顶的限位效果即可，本实用新型对此不做限定。

需要说明的是，本实用新型实施例中，光杆卸载工具可以设置两个油压千斤顶，这两个油压千斤顶对称设置，即相对于光杆的纵轴截面对称设置，以保证当两个油压千斤顶向上升起时，上部支撑板能够均匀受力，平稳上升。油压千斤顶的腔体分为高压腔和低压腔。当油压千斤顶没有被操作时，油压千斤顶内部为常压液压油，油压千斤顶内部的活塞不承受压力，当操作人员操作千斤顶时，液压油从低压腔进入高压腔，从而实现对重物的顶升作用。其中，由于千斤顶的高压腔体气体压强相对低压腔体较大，所以千斤顶的高压腔体之间通过高压连通加厚钢管连通。需要说明的是，该加厚钢管的厚度在3mm(毫米) 以上。

可选的，油压千斤顶的也可以为三个、四个，只要能够实现对光杆的同步升降作用即可，本实用新型对此不做限定。

可选的，请参考图7，图7是上述第一支撑板10的结构示意图，该光杆卸载工具中，第一支撑板10和第二支撑板20中每个支撑板包括：

两个板状结构21，每个板状结构上设置有半圆孔22，每个板状结构的两端设置有紧定结构。

其中，两个板状结构21通过紧定结构固定拼接后，形成具有圆形的套接孔的支撑板。需要说明的是，由于第二支撑板20相比于第一支撑板10，形状和结构相同，体积较小，所以本实用新型实施例仅提供如图7所示的第一支撑板10 的结构示意图。

可选的，每个千斤顶30的底端与第一支撑板10固定连接，每个千斤顶30 的顶端与第二支撑板20抵接或固定连接。

可选的，如图7所示，上述光杆卸载工具还包括：分别对应的两个螺钉23 和两个螺母24，上述板状结构21为钢板，紧定结构包括带有螺纹孔的凸耳25，每个螺钉23穿过位于两个板状结构21同一端的凸耳25的螺纹孔，通过对应的螺母24锁紧。

可选的，上述光杆卸载工具还可以包括：两个第二螺丝，上述板状结构为钢板，紧定结构包括带有螺纹孔的第二凸耳，每个第二螺丝穿过位于两个板状结构同一端的第二凸耳的螺纹孔，以将两个板状结构固定拼接。

需要说明的是，第一支撑板10相比于第二支撑板20，形状相同，体积较大，以便于第一支撑板10可以实现更好的支撑至少两个千斤顶30的效果。

可选的，该光杆卸载工具还包括：方卡子80，第二支撑板20上面通过方卡子80与光杆01固定连接。其中，方卡子80通过焊接等方式设置在第二支撑板 20上面，用于带动光杆01做升降运动。操作人员操作千斤顶30后，至少两个千斤顶30同步上升，顶动第二支撑板20向上运动，第二支撑板20通过上面的方卡子80带动光杆01上升。

本实用新型实施例采用如图2所示的光杆卸载工具进行光杆卸载时，首先，操作人员将第一支撑板通过上述的紧定结构拼接在一起并固定在光杆上，且沿光杆长度方向平行间隔排布，再将至少两个千斤顶放置在第一支撑上面，将两个限位片分别设置在两个千斤顶的顶部，将第二支撑板放置在两个限位片的两个限位片的顶部，通过上述的紧定结构拼接在一起固定在光杆上，且沿光杆长度方向平行间隔排布，最后在第二支撑板上面安装方卡子。操作人员操作千斤顶时，千斤顶向上升起，并且带动光杆上升，从而完成光杆的升起动作，实现对抽油机井的正常维修工作。

可选的，操作人员可以通过动压杠来操作千斤顶，动压杠是一种手动杠杆，当操作人员按下动压杠时，油压千斤顶就会向上升起。

综上所述，本实用新型实施例提供的光杆卸载工具，由于可以通过上下部支撑板和千斤顶带动光杆上升，以实现光杆的卸载，能够代替吊车进行光杆的升降操作，因而，无需使用吊车，从而有效地降低了施工成本。进一步的，可以保证油田的正常生产效率。

本实用新型实施例中，第一支撑板被固定在井口的采油树盘根盒上，被固定在底座上的至少两个千斤顶放置在第一支撑板上面，每个千斤顶的顶部设置有U形限位片，该限位片通过卡在第二支撑板上面卡在上部支撑板的下部，实现了对千斤顶的限位作用，有效防止了千斤顶的滑脱。上部支撑板上面设置有方卡子，用来带动光杆上升，当操作人员缓慢、匀速按下动压杠时，至少两个千斤顶同步上升，并且通过顶动第二支撑板以及方卡子带动光杆上升，实现了对光杆的升降操作。因此，本实用新型实施例能够代替吊车进行光杆的升降操作，实现对抽油机井的维护操作，从而保证了油田的正常生产效率，节约了施工成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。