一种砂轮磨面连采机的制作方法

本实用新型具体涉及一种砂轮磨面连采机，属于硬矿石（f >10）边帮采矿技术的机械领域。

背景技术：

目前煤矿所用连采机只能开采硬度较小（f<4）的矿石,如煤炭，当矿石的硬度较大时(物料的普氏系数f >10时)连采机的切割齿切割困难或无法切割，切割时，所需的滚筒扭矩将要加大，给设备带来较大压力，容易造成设备损坏，这就极大的限制了连采机的使用范围；再者，有些矿石如金矿石，现有生产工艺为地下井工开采采出的矿石运到选矿车间，矿石先经一道破碎，破碎机为鳄式破碎机，出口粒度为Φ≦25mm，第二次用球磨机粉碎，出口粒度为Φ≦25mm；金矿石需经多道工序生产，生产成本高、生产效率低；此外，现有连采机的切割齿造价昂贵、一旦损坏，更换、维修困难，且维修费用高，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮磨面连采机，当矿石的硬度普氏系数f >10时，现有连采机的切割齿切割困难或无法切割，这时采用砂轮质磨块将矿石以粉末形式从岩体上磨下；由于磨矿所需压力比切割矿石的压力小得多，切割力也比切割矿石小得多，所需的滚筒扭矩要比现有连采机截割滚筒小得多，设备就不易损坏，延长了使用寿命；同时，选矿时可以将矿石研磨成粉末，如在开采金矿石时，直接在开采阶段就将矿石进行了破碎处理，省去了后续破碎机破碎工序，且为球磨机粉碎提供了便利；再者，砂轮质磨块造价相对较低，且采用可拆卸的安装结构，一旦损坏，可快速、方便的对局部损坏部位进行更换，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种砂轮磨面连采机, 其特征在于：连采机的滚筒包括滚筒母体、砂轮质磨块、金属架、截割滚筒主轴；所述滚筒母体采用现有截割滚筒的形状；所述滚筒母体圆柱面一周分布向内凹的金属方格子；所述砂轮质磨块安装在金属架上，再连同金属架一起固定安装在金属方格子内，安装好后，砂轮质磨块布满滚筒母体圆柱面一周，且砂轮质磨块顶面高于滚筒母体圆柱面；所述滚筒母体安装在截割滚筒主轴上，在截割滚筒主轴带动下转动，在径向力作用下，由砂轮质磨块组成的砂轮磨面与矿体摩擦将矿石以粉末状开采下来。

优选的，所述金属方格子、砂轮质磨块、金属架的形状为倒置的方台体。

优选的，所述金属方格子、砂轮质磨块、金属架三者间为可拆卸的连接结构。

优选的，所述金属方格子、砂轮质磨块、金属架上设置与截割滚筒主轴平行的连接孔，通过连接杆将砂轮质磨块、金属架可拆卸地固定在金属方格子内。

优选的，一台连采机安装至少两个具有砂轮磨面的滚筒。

本实用新型的有益效果在于：与现有连采机相比，该砂轮磨面连采机可以采掘硬度（f >10）的矿体，增加了连采机的使用范围，这样的连采机不再是煤矿专用连采机（f<4）而成为所有矿物都能开采的连采机，采出的矿石为粉末状，为下一步选矿提供方便。

进一步，当矿石的硬度普氏系数f >10时，现有连采机的切割齿切割困难或无法切割，这时采用砂轮质磨块将矿石以粉末形式从岩体上磨下；由于磨矿所需压力比切割矿石的压力小得多，切割力也比切割矿石小得多，所需的滚筒扭矩要比现有连采机截割滚筒小得多，设备就不易损坏，延长了使用寿命；同时，选矿时可以将矿石研磨成粉末，如在开采金矿石时，直接在开采阶段就将矿石进行了破碎处理，省去了后续破碎机破碎工序，且为球磨机粉碎提供了便利；再者，砂轮质磨块造价相对较低，且采用可拆卸的安装结构，一旦损坏，可快速、方便的对局部损坏部位进行更换，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒前视结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒左视结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒母体立体结构示意图。

图4为本实用新型的砂轮质磨块安装在滚筒母体的剖视图。

图5为本实用新型的砂轮质磨块安装在金属架上的结构示意图。

图6为本实用新型的砂轮质磨块安装在滚筒母体的局部放大图。

图中：滚筒母体1，砂轮质磨块2，金属架3，截割滚筒主轴4，金属方格子5，连接孔6，连接杆7。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种砂轮磨面连采机,连采机的滚筒包括滚筒母体1、砂轮质磨块2、金属架3、截割滚筒主轴4；所述滚筒母体1采用现有截割滚筒的形状；所述滚筒母体1圆柱面一周分布向内凹的金属方格子5；所述砂轮质磨块2安装在金属架3上，再连同金属架3一起固定安装在金属方格子5内，安装好后，砂轮质磨块2布满滚筒母体1圆柱面一周，且砂轮质磨块2顶面高于滚筒母体1圆柱面；所述滚筒母体1安装在截割滚筒主轴4上，在截割滚筒主轴4带动下转动，在径向力作用下，由砂轮质磨块2组成的砂轮磨面与矿体摩擦将矿石以粉末状开采下来。

实施例：如在金矿使用该设备，连采机上安装四个具有砂轮磨面的滚筒，下部两个滚筒安装在前侧动臂顶端，上部两个滚筒安装在顶部动臂上，采高为3.4m，金矿岩石硬度系数f=12~15含金量为3~4g/t，需选后方能提炼金子，入选粒度为Φ≦25mm，原生产工艺为地下井工开采采出的矿石运到选矿车间，矿石先经一道破碎，破碎机为鳄式破碎机，出口粒度为Φ≦25mm，第二次用球磨机粉碎，出口粒度为Φ≦0.5mm，原矿售价为700~900元/t，年生产能力为100公斤纯金，相当于30万t原矿；改用两台砂轮磨面连采机之后，省去鳄式破碎机破碎环节，球磨破碎机的生产量仅为原来1/5，生产成本大幅降低，预计比原来少支出1000万。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。