一种盾构机用刀盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种盾构机领域，特别是一种盾构机用刀盘结构。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。刀盘是盾构机能够顺利实施掘进的关键部分，所有的掘进施工，本质上最终都需要依靠刀盘来完成，而刀具的配置是否适应于当前的地质条件，则直接影响盾构机刀盘的切削效果、掘进速度以及使用寿命。

在刀盘上一般会安装若干个滚刀和切削刀(根据不同的情况可能还会安装其他刀具，但上述两种刀具是必须安装的基础刀具)，这两种刀具在刀盘转动的过程中一共开挖掌子面。其中切削刀在使用过程中磨损较为严重，因此必要时需要更换新的切削刀；有时根据不同的情况，又需要改变切削刀突出于刀盘表面的高度；或者更换不同种类的切削刀。而传统的切削刀与刀盘的连接结构相对复杂，因此更换或调整过程相对繁琐，需要消耗大量的劳动以及时间，限制了生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在保证切削刀连接可靠性的前提下，简化切削刀更换流程，且便于调整切削刀工作状态的盾构机用刀盘结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种盾构机用刀盘结构，包括刀盘体1，在刀盘体1上设置有多个滚刀和多个切削刀2，其特征在于：所述切削刀2由位于顶端的刀头部分3和与其连接的底座部分4组成，在底座部分4相对的两个侧面上均开设有三个相互平行的凹槽5，所述的切削刀2连接在开设于刀盘体1表面的连接槽6内，所述连接槽6长度方向上的中轴线沿着刀盘体1的径向分布，所述连接槽6的长度至少为底座部分4长度的二倍，在连接槽6的内壁上设置有三对相互平行的凸条7，并且相邻凸条7之间的间距与相邻凹槽5之间的间距相等，同时最下方的凹槽5与底座部分4底端之间的距离小于相邻凹槽5之间的间距，且凸条7能够滑动连接在凹槽5内，所述凸条7的长度小于底座部分4 的长度，但大于底座部分4长度的三分之二，与所述的连接槽6还相配有辅助固定块8，当切削刀2连接在连接槽6之中时，辅助固定块8能够插接在连接槽 6的其余部分中并将切削刀2固定在连接槽6中。

所述辅助固定块8的纵向断面为直角梯形状。

所述辅助固定块8纵向断面所形成的直角梯形，其斜腰与下底之间的夹角范围是75-85°。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的盾构机用刀盘结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统刀盘在安装、更换或调整刀具时所存在的问题，设计出一种特殊的连接结构，该结构能够快速、稳固地将切削刀连接在刀盘上开设的连接槽中，并可根据需要调节切削刀与刀盘之间的相对位置，从而满足不同的工况要求。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例中刀盘体部分的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中切削刀与刀盘体待连接状态的剖视图。

图3是本实用新型实施例中切削刀与刀盘体已连接状态的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种盾构机用刀盘结构，包括刀盘体1，在刀盘体1上设置有多个滚刀和多个切削刀2，切削刀2由位于顶端的刀头部分3和与其连接的底座部分4组成，在底座部分4的两个相对的侧面上，均开设有三个相互平行的凹槽5，所述的切削刀 2连接在开设于刀盘体1表面的连接槽6内，所述连接槽6长度方向上的中轴线沿着刀盘体1的径向分布，所述连接槽6的长度至少为底座部分4长度的二倍，在连接槽6的内壁上设置有三对相互平行的凸条7，并且相邻凸条7之间的间距与相邻凹槽5之间的间距相等，同时最下方的凹槽5与底座部分4底端之间的距离小于相邻凹槽5之间的间距，且凸条7能够滑动连接在凹槽5内，所述凸条7的长度小于底座部分4的长度，但大于底座部分4长度的三分之二，与所述的连接槽6还相配有辅助固定块8，当切削刀2连接在连接槽6之中时，辅助固定块8能够插接在连接槽6的其余部分中并将切削刀2固定在连接槽6中；并且这里的辅助固定块8的纵向断面为直角梯形状；同时辅助固定块8纵向断面所形成的直角梯形，其斜腰与下底之间的夹角范围是75-85°。

本实用新型实施例的盾构机用刀盘结构的工作过程如下：需要将切削刀2 安装在刀盘体1上时，首先将切削刀2的底座部分4放入到连接槽6中没有凸条7的一端，然后水平推动切削刀3，让底座部分4上的凹槽5与凸条7相对滑动(即凸条7进入到凹槽5中)，实现底座部分4(即切削刀2)与连接槽6之间的连接，由于凸条7为三个，而凹槽5同样为三个，这样在切削刀2的连接过程中，可以根据需要来选择凹槽5与在上的一对凸条7配合还是与在下的一对凸条7配合，从而改变切削刀2突出于刀盘体1的高度，以适应于不同的地质掘进要求；

切削刀2运动到位后，将辅助固定块8纵向地插入到连接槽6的剩余部分中，辅助固定块8竖直分布的一面贴合在切削刀2的侧面，而带有倾斜角度的斜面则与连接槽6的端部接触，这种带有一定倾斜角度的设计，可以让辅助固定块8提供较好的横向分力，从而保证切削刀2的固定效果；

需要更换或调整切削刀2时，利用撬棍等辅助工具首先将辅助固定块8从连接槽6中取出，然后反向推动切削刀2横向运动，在将其从连接槽6中取出即可；

由于连接槽6的长度方向上的轴线沿着刀盘体1的径向分布，因此上在刀盘体1旋转时，切削刀2承受的力量会传递到连接槽6的侧壁上(即传递给刀盘体1)，理论上讲，在刀盘运动的过程中，切削刀2并不会受到沿着连接槽6 的轴线方向的力量，而即使在某些情况下受到了上述方向的力，在辅助固定块8 的作用下，切削刀2也仍然会稳固地连接在刀盘体1上。