一种气动凿岩机用锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种气动凿岩机用锁紧机构，具体的说涉及一种煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中可以大批量使用的气动凿岩机用减震长螺杆及螺母锁紧结构，属于工程机械领域。

背景技术：

凿岩机的结构组成分为：机头部分、缸体部分、柄体部分及把手部分组成，长螺杆的作用是将以上部分组合连接成一个整体，在螺母的配合下使机头部分、缸体部分、柄体部分及把手部分连接成一个整体，使其能够完成手持形式的旋转冲击作业。

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

如图1、2所示，凿岩机在冲击作业时，当活塞冲击钻杆的时候，会产生一定的震动；钻杆受活塞冲击所产生的震动会随着活塞回程动作，传递至缸体部分，从而扩散至整个凿岩机中后部。使凿岩机在工作中晃动加大，操作起来振动厉害，长时间的震动不但增加了操作者劳动强度，还会因震动使长螺杆与螺母的连接方式失效，造成气动凿岩机配合间隙加大，造成性能下滑，加剧了零件的磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种既能够吸收震动，又能提高螺母锁紧效果的气动凿岩机用锁紧机构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气动凿岩机用锁紧机构，包括螺杆，螺杆上开设有可以吸收凿岩机机体震动的减震部，螺杆的一端由止动螺母和止动垫进行封装，螺母和止动垫之间设置有能防止螺母松脱的止动部。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述减震部包括在螺杆上设置有能吸收横向和纵向震动的缓冲槽。

进一步优化：所述缓冲槽为环形结构。

进一步优化：所述缓冲槽的两端与螺杆的外圆面之间分别采用圆滑过渡。

进一步优化：所述止动部包括在止动螺母上设置的限位台。

进一步优化：所述限位台设置有多个，且呈环形阵列。

进一步优化：所述限位台为V型结构或直角U型结构。

进一步优化：所述相邻的两限位台之间形成凹槽。

进一步优化：所述止动垫上环形阵列有多个能容纳限位台的限位槽。

进一步优化：所述相邻的两限位槽之间形成能与凹槽配合使用的凸台。

使用时，将螺杆穿插在机体上用通过止动螺母进行封装，同时限位台与限位槽配合，凹槽与凸台配合，进一步提高止动螺母的锁紧效果，工作过程中，缓冲槽可有效的吸收活塞冲击钻杆所造成的横向跟纵向震动，提高长螺杆对冲击的抵抗能力和增加了长螺杆的柔韧性。

本实用新型通过在长螺杆的轴身上设计缓冲槽，可有效的吸收活塞冲击钻杆所造成的横向和纵向震动，提高长螺杆对冲击的抵抗能力和增加了长螺杆的柔韧性；而且螺母与长螺杆之间的连接方式由原来的长螺杆与螺母连接，改为止动螺母与止动垫连接；该连接方式在锁紧的同时，结合长螺杆的结构可以更好的保证气动凿岩机不会因作业时产生的震动使螺纹松动导致气动凿岩机配合间隙加大，造成性能下滑，加剧零件的磨损，本实用新型可以大幅降低凿岩机的整体震动，延长其他零部件因震动所造成失效的时间，减少操作者在操作时因震动所造成的职业伤害。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中螺杆的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型在实施中螺杆结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型在实施例中止动螺母的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型在实施例中止动垫的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型在实施中安装在机体上的结构示意图。

图中：1-螺杆；2-缓冲槽；3-止动螺母；4-止动垫；5-凹槽；6-凸台；7-限位槽；8-限位台。

具体实施方式

实施例，如图3-9所示，一种气动凿岩机用锁紧机构，包括螺杆1，螺杆1上开设有可以吸收凿岩机机体震动的减震部，螺杆1的一端穿过凿岩机机体由止动螺母3和止动垫4进行封装，螺母3和止动垫4之间设置有能提高锁紧效果的止动部。

所述减震部包括在螺杆1的外圆周上与缸体部分两侧相对应的位置开设的对称设置的缓冲槽2，这样设计可有效的吸收活塞冲击钻杆所造成的横向和纵向震动，提高长螺杆对冲击的抵抗能力和增加了长螺杆的柔韧性。

所述两缓冲槽2为环形结构且间隔一定距离设置。

所述每个缓冲槽2的两端与螺杆1的外圆面之间分别采用圆滑过渡。

所述止动部包括在止动螺母3的一端面环形阵列的限位台8，且每个限位台8分别为V型结构或直角U型结构或其他结构。

所述相邻的两限位台8之间形成凹槽5，这样便于止动垫4上相应的结构扣合在一起。

所述止动垫4与止动螺母3相接触的一端面上环形阵列有多个能容纳限位台8的限位槽7，限位槽7与限位台8配合可以有效提高止动螺母3的锁紧效果。

所述相邻的两限位槽7之间形成能与凹槽5配合使用的凸台6，这样设计也是为了提高止动螺母3的锁紧效果。

使用时，将螺杆1穿插在机体上用通过止动螺母3进行封装，同时限位台8与限位槽7配合，凹槽5与凸台6配合，进一步提高止动螺母3的锁紧效果，工作过程中，缓冲槽2可有效的吸收活塞冲击钻杆所造成的横向和纵向震动，提高长螺杆对冲击的抵抗能力和增加了长螺杆的柔韧性。

本实用新型通过在长螺杆的轴身上设计缓冲槽，可有效的吸收活塞冲击钻杆所造成的横向和纵向震动，提高长螺杆对冲击的抵抗能力和增加了长螺杆的柔韧性；而且螺母与长螺杆之间的连接方式由原来的长螺杆与螺母连接，改为止动螺母与止动垫连接；该连接方式在锁紧的同时，结合长螺杆的结构可以更好的保证气动凿岩机不会因作业时产生的震动使螺纹松动导致气动凿岩机配合间隙加大，造成性能下滑，加剧零件的磨损，本实用新型可以大幅降低凿岩机的整体震动，延长其他零部件因震动所造成失效的时间，减少操作者在操作时因震动所造成的职业伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。