软体油污收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置领域，具体讲是软体油污收集装置。

背景技术：

随着社会的不断发展,人们对环境的要求也越来越高。近年来,人们将目光更多地转移到油田井下作业引起的环境问题上,如何解决井下作业带来的环境污染问题已经成为油田工作的重中之重。井下作业施工工序较多,在很多环节都会产生污染物,直接影响人们的生活环境。对油田井下作业施工环境污染问题应给予足够的重视并采取相应的防治技术,以保证井下作业行业的可持续发展。所以井下作业应该从施工过程中着手,有效运用井下作业施工现场配备的环保装置进行环境保护,不断减少生产中所产生的环境污染,真正实现安全清洁的生产,实现安全清洁的环保作业。

然而，经过分析发现，现有的软体油污收集装置存在以下不足；其一：不易移动；其二：拆装麻烦；其三：使用不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供软体油污收集装置，具有能够快速拆装，便于移运和使用简便等优点。

本实用新型是这样实现的，构造软体油污收集装置，包括内衬垫和框架，框架由纵杆和横杆构成，横杆设置在纵杆的端部，且纵杆端部的两侧设有对称的插接头，插接头嵌套设置在纵杆上，并与纵杆焊接，横杆的端部内嵌入设置有插接座，插接座与横杆焊接，插接座嵌套在插接头上，并与插接头卡合固定，框架和纵杆的底部均设有若干间隔排列的支架，框架和纵杆均与支架焊接，内衬垫设置在框架的内侧面，沿内衬垫的周长边缘位置具备多个通孔，内衬垫由防水布基层和高分子涂料构成，高分子涂料覆盖设置在防水布基层的外表面。

作为上述技术方案的改进，支架的底部设有工字型支脚，工字型支脚与支架焊接。通过设置的工字型支脚能够在支架底部形成宽度较大的支撑结构，提高装置的结构稳定性，使得该种收集装置能够适用在不同地形。

作为上述技术方案的改进，纵杆和横杆的外侧面均设有若干间隔分布的嵌套头，且沿内衬垫周长边缘位置的通孔嵌套在嵌套头上，内衬垫和框架通过嵌套头固定连接。通过设置的嵌套头，能够使得内衬垫通过边缘的通孔能够方便的嵌套固定在框架上，这样就使得内衬垫拆装方便快捷。

作为上述技术方案的改进，高分子涂料具体为聚氨酯合成涂层材料，厚度达0.8mm。通过设置的高分子涂料使得内衬垫具备表面光滑、质地轻而坚牢耐磨、抗撕裂等特点，适用于修井、钻井过程中油管、钻杆等在清洗油污时污水收集，避免污水渗漏进土壤，造成环境破坏。

作为上述技术方案的改进，纵杆和横杆使用4*6规格镀锌方管制成。通过设置的纵杆和横杆，由于纵杆端部的两侧设有对称的插接头，横杆的端部内嵌入设置有插接座，通过插接的方式进行固定，使该装置局部快速拆装，便于移运的优势。

本实用新型通过改进在此提供软体油污收集装置，与现有软体油污收集装置相比，具有如下优点：具有能够快速拆装，便于移运和使用简便等优点，具体体现为：

优点1：支架的底部设有工字型支脚，工字型支脚与支架焊接。通过设置的工字型支脚能够在支架底部形成宽度较大的支撑结构，提高装置的结构稳定性，使得该种收集装置能够适用在不同地形。

优点2：纵杆和横杆的外侧面均设有若干间隔分布的嵌套头，且沿内衬垫周长边缘位置的通孔嵌套在嵌套头上，内衬垫和框架通过嵌套头固定连接。通过设置的嵌套头，能够使得内衬垫通过边缘的通孔能够方便的嵌套固定在框架上，这样就使得内衬垫拆装方便快捷。

优点3：高分子涂料具体为聚氨酯合成涂层材料，厚度达0.8mm。通过设置的高分子涂料使得内衬垫具备表面光滑、质地轻而坚牢耐磨、抗撕裂等特点，适用于修井、钻井过程中油管、钻杆等在清洗油污时污水收集，避免污水渗漏进土壤，造成环境破坏。

优点4：纵杆和横杆使用4*6规格镀锌方管制成。通过设置的纵杆和横杆，由于纵杆端部的两侧设有对称的插接头，横杆的端部内嵌入设置有插接座，通过插接的方式进行固定，使该装置局部快速拆装，便于移运的优势。

附图说明

图1是本实用新型软体油污收集装置结构示意图；

图2是本实用新型软体油污收集装置的框架局部结构示意图；

图3是本实用新型软体油污收集装置的A0放大图；

图4是本实用新型软体油污收集装置的内衬垫局部结构剖视图。

图中所示序号：内衬垫1、框架2、纵杆3、横杆4、嵌套头5、支架6、工字型支脚7、插接座8、插接头9、防水布基层10和高分子涂料11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供软体油污收集装置，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括内衬垫1和框架2，框架2由纵杆3和横杆4构成，横杆4设置在纵杆3的端部，且纵杆3端部的两侧设有对称的插接头9，插接头9嵌套设置在纵杆3上，并与纵杆3焊接，横杆4的端部内嵌入设置有插接座8，插接座8与横杆4焊接，插接座8嵌套在插接头9上，并与插接头9卡合固定，框架2和纵杆3的底部均设有若干间隔排列的支架6，框架2和纵杆3均与支架6焊接，内衬垫1设置在框架2的内侧面，沿内衬垫1的周长边缘位置具备多个通孔，内衬垫1由防水布基层10和高分子涂料11构成，高分子涂料11覆盖设置在防水布基层10的外表面。

支架6的底部设有工字型支脚7，工字型支脚7与支架6焊接。通过设置的工字型支脚7能够在支架6底部形成宽度较大的支撑结构，提高装置的结构稳定性，使得该种收集装置能够适用在不同地形。

纵杆3和横杆4的外侧面均设有若干间隔分布的嵌套头5，且沿内衬垫1周长边缘位置的通孔嵌套在嵌套头5上，内衬垫1和框架2通过嵌套头5固定连接。通过设置的嵌套头5，能够使得内衬垫1通过边缘的通孔能够方便的嵌套固定在框架2上，这样就使得内衬垫1拆装方便快捷。

高分子涂料11具体为聚氨酯合成涂层材料，厚度达0.8mm。通过设置的高分子涂料11使得内衬垫1具备表面光滑、质地轻而坚牢耐磨、抗撕裂等特点，适用于修井、钻井过程中油管、钻杆等在清洗油污时污水收集，避免污水渗漏进土壤，造成环境破坏。

纵杆3和横杆4使用4*6规格镀锌方管制成。通过设置的纵杆3和横杆4，由于纵杆3端部的两侧设有对称的插接头9，横杆4的端部内嵌入设置有插接座8，通过插接的方式进行固定，使该装置局部快速拆装，便于移运的优势。

软体油污收集装置的工作原理：该种软体油污收集装置由内衬垫1和框架2构成，所述框架2包括了纵杆3和横杆4，在纵杆3端部设置插接头9，横杆4的端部内嵌入插接座8，纵杆3和横杆4通过插接头9与插接座8之间的卡合进行连接，在框架2的底部具备起到支撑作用的支架6和工字型支脚7，内衬垫1由喷涂有高分子涂料11的防水布基层10构成，并且利用纵杆3和横杆4侧边的嵌套头5嵌套固定在框架2上，适用于修井和钻井过程中油管、钻杆等在清洗油污时污水收集，避免污水渗漏进土壤，造成环境破坏，并且由于是采用插接头9和插接座8插接安装方式，因此框架2拆装快捷，内衬垫1和框架2通过嵌套头5固定连接，这样的话可以方便的将内衬垫1从框架2上卸下进行折叠收纳，使该装置具备快速拆装，便于移运的优势。

综上所述；本实用新型所述软体油污收集装置，与现有软体油污收集装置相比具有能够快速拆装，便于移运和使用简便等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。