一种污油污水回收装置的制作方法

本实用新型涉及油田施工现场污油污水回收装置。

背景技术：

针对井下施工作业产生的污油污水，以往所采取的现场挖储液坑的方法显然过于原始，不仅费时费力，而且不符合现代工业施工现场规格化的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种污油污水回收装置。该装置可以将井下作业时产生的污油污水及时排出井口集液平台，保证施工作业的持续进行。防止施工过程中对环境的污染，降低员工的劳动强度，减少了液罐车的拉运班次，降低了施工成本。解决了井下施工作业产生的污油污水没有专业回收装置的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种污油污水回收装置,包括：

储液罐、抽真空机构及排污泵；

所述储液罐，与井口集液平台管线连接，用于存储所述井口集液平台内积攒的井下作业产生的污油污水；

所述抽真空机构，与所述储液罐管线连接，用于对所述储液罐抽真空，使所述污油污水在压力差的作用下从所述井口集液平台流入所述储液罐；

所述排污泵，与所述储液罐管线连接，用于排出所述储液罐内储存的所述污油污水。

优选地，所述抽真空机构，包括：

漩涡风机；

所述漩涡风机，与所述储液罐管线连接，用于对所述储液罐抽真空。

优选地，所述漩涡风机的数量为两个，两个所述漩涡风机之间用钢丝软管串联连接。

优选地，所述抽真空机构，还包括：

散热机构；

所述散热机构，具有散热翅片；

所述散热翅片，管线连接在两个所述漩涡风机之后，用于散发所述漩涡风机排出的气体热量，降低所述漩涡风机的温度。

优选地，所述抽真空机构，还包括：

风机关闭控制机构；

所述风机关闭控制机构，具有液位传感器、控制器及风机电源继电器；

所述液位传感器，连接在所述储液罐上，用于向所述控制器实时发出液位高度信号；

所述控制器，用于断开所述风机电源继电器。

优选地，所述排污泵的数量为两个，两个所述排污泵通过管线并联连接。

优选地，所述污油污水回收装置，还包括：

清洗机构；

所述清洗机构，具有高压水接入管线和高压水排出管线，用于清除所述储液罐内杂质；

所述高压水接入管线和高压水排出管线分别连接在所述储液罐上；

所述高压水接入管线，其入口与高压水车连接；所述高压水排出管线，其出口与污水收集罐车连接。

优选地，所述污油污水回收装置，还包括：

加热机构；

所述加热机构，具有电加热管和温控仪表；

所述电加热管，连接在所述储液罐的底部，用于对所述储液罐内所述污油污水加热；

所述温控仪表，与所述电加热管连接，用于控制所述电加热管的开关。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型污油污水回收装置，设计合理、结构简单、操作方便，可普遍用于油水井作业施工现场，保证施工作业的持续进行。防止施工过程中对环境的污染，降低员工的劳动强度，减少了液罐车的拉运班次，降低了施工成本。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的污油污水回收装置结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的污油污水回收装置结构示意图。如图1所示，一种污油污水回收装置,包括储液罐4、抽真空机构及排污泵7；储液罐4上具有放气阀门，与井口集液平台1管线连接，储液罐4用于存储井口集液平台1内积攒的井下作业产生的污油污水；抽真空机构与储液罐4管线连接，用于对储液罐4抽真空，使污油污水在压力差的作用下从井口集液平台1流入储液罐4；排污泵7与储液罐4管线连接，用于排出储液罐4内储存的所述污油污水。

进一步地，在图1中，抽真空机构，包括真空表及漩涡风机8；其中真空表安装在储液罐4上，漩涡风机8与储液罐4管线连接，漩涡风机8的作用是对储液罐4抽真空。进一步地，漩涡风机8的数量为两个，两个漩涡风机8之间用钢丝软管串联连接。安装了两台漩涡风机8串联工作，既可以同时工作增大抽气速率，也可以单独使用，以防止一台漩涡风机8发生故障影响整个装置的正常工作。

进一步地，在图1中，抽真空机构，还包括散热机构；散热机构具有散热翅片9，散热翅片管线连接在两个漩涡风机8之后，散热翅片的作用是散发漩涡风机8排出的气体热量，降低漩涡风机8的温度。加装了散热机构，当外界温度过高，可以有效避免漩涡风机因散热条件不利造成其零部件损坏的现象发生。

进一步地，在图1中，因为储液罐内污油污水如果被抽进风机内，容易造成电器短路，所以，抽真空机构还包括风机关闭控制机构；风机关闭控制机构具有液位传感器5、控制器6及风机电源继电器；液位传感器5连接在储液罐4上，用于向控制器6实时发出液位高度信号；控制器6内部预设有储液罐液位限高值，控制器6在检测到液位高度信号达到储液罐液位限高值时，用于断开风机电源继电器，同时漩涡风机8停止运转。

进一步地，在图1中，排污泵7的数量为两个，两个排污泵7通过管线并联连接。由于污油污水中含有大量杂质，排污泵7工作时间长容易发生堵塞，叶片、轴承等部件也会有损坏现象，需要检修，检修时一台排污泵7时，只需停止该排污泵7即可，另一条排污泵7仍可继续进行工作。

进一步地，在图1中，一种污油污水回收装置,还包括清洗机构；清洗机构具有高压水接入管线2和高压水排出管线3，用于清除所述储液罐4内杂质；高压水接入管线2和高压水排出管线3分别连接在储液罐4上；该高压水排出管线3同时也是储液罐4的排出管线；高压水接入管线2入口与高压水车连接，高压水排出管线3出口与污水收集罐车连接。

进一步地，一种污油污水回收装置,还包括加热机构；加热机构具有电加热管和温控仪表；电加热管连接在储液罐的底部，用于对储液罐内污油污水加热；温控仪表与电加热管连接，用于控制电加热管的开关。

具体地，结合附图1，对本实用新型的污油污水回收装置的工作过程进行简要说明：

一.整个装置运行前的检查调试准备

1.检查各个部件是否处于正常使用状态；

2.检查所有管线及阀门是否完好并处于关闭状态，连接是否正确；

3.检查电源是否为380V/AC，相序是否正确；

4.设备接地线是否安装好。确认无误后启动电控柜电源。

二．设备吸液工作流程

1.将储液罐4与井口集液平台1间的阀门处于关闭状态，按下漩涡风机8的控制电源按钮，启动漩涡风机8，将储液罐4抽至真空状态；

2.打开储液罐4与井口集液平台1间的阀门开始吸液。漩涡风机8运行有两种工作状态，一是自动控制，当液位上升到指定位置时，漩涡风机8自动停止；二是手动控制，当液体高度升至罐体直径约3/4处时应立即关闭储液罐4与井口集液平台1间的阀门，然后关停漩涡风机8，防止液体进入漩涡风机8；

3.定期检查并清理气路管线过滤器；

4.两台漩涡风机8可串联使用，以便获得足够真空度。当一台漩涡风机8发生故障时，可通过简单的管线连接使用一台风机也能正常工作。

三．设备排液工作流程

1.排液前先观察真空表读数并打开放气阀门，使储液罐4内部压力恢复到常压状态；

2.将储液罐4的排出管线连至收集罐车进液口，打开排出管线阀门，打开排污泵7进出口阀门，启动排污泵7。观察液位高度，当液体高度降至排污泵7吸入口时应立即关停排污泵7。另一排污泵7为备用泵，当一排污泵7正常工作时，另一排污泵7的进出口阀门应处于关闭状态。

四．设备反冲洗工作流程

1.每当作业井口施工完成后，必须对储液罐4进行反冲洗；

2.将水泥车的高压水出口连至储液罐4的高压水接入管线2，高压水排出管线3连至收集罐车进液口；

3.打开高压水接入管线2阀门，启动水泥车高压泵对储液罐4进行冲洗。同时启动排污泵7将冲洗液体排出至收集罐车内。

五．设备的加热工作流程

1.两台电加热器均为可干烧型，允许空罐时预加热；

2.电加热器可以自动加热，也可以手动加热。手动加热时，电加热器不受温控仪控制；

3.排污泵及相应管线缠有电加热带，可以预先加热，也可以在工作时加热。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。