一种钻机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种钻机。

背景技术：

建筑施工中，设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或者由柱与桩直接联结的单桩基础一般称为桩基，组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程，而旋挖钻机则是桩基工程中常用的一种施工工具。旋挖钻机是一种可在砂土、粘性土、粉质土等土层进行钻孔的工程机械，同时，旋挖钻机的最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，因此，旋挖钻机广泛应用于市政建设、公路桥梁、工业民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等领域。

实际操作中，对于施工现场而言，除了钻孔之外，往往还需要进行抓取、吊装等操作，而现有的旋挖钻机往往只能实现单一的钻孔功能，因此，施工现场往往还需配置履带吊、冲抓斗等其他设备，而这些设备的占地空间往往都比较大，如此，要求施工场地空间足够大，一旦施工场地过小，上述设备可能无法开展施工，甚至于设备无法开进；此外，多台设备的引进又会极大增加生产成本，而且设备的开进开出极大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种钻机，该钻机通过其结构设计，可以集钻孔、抓取、吊装功能于一身，一机多用，既能减小对施工场地大小的要求，又能减少生产成本，提高生产效率。

一种钻机，包括底盘，所述底盘上设置有动臂和吊臂，所述动臂与所述底盘活动连接且所述动臂上方连接有桅杆，所述桅杆侧部连接有动力头，所述动力头上连接有钻杆，所述吊臂顶部绕设有第一钢绳组与第二钢绳组，所述第一钢绳组与所述第二钢绳组前端连接在所述底盘上，所述第一钢绳组后端吊设在所述钻杆顶端，所述第一钢绳组用于牵引所述钻杆上下，所述第二钢绳组后端连接有冲抓斗或/和吊具，所述第二钢绳组用于牵引所述冲抓斗与所述吊具上下。

优选地，所述冲抓斗与所述吊具可拆卸式连接在所述第二钢绳组后端。

优选地，所述吊臂顶部设置有滑轮组，所述第一钢绳组与所述第二钢绳组绕设在所述滑轮组上。

优选地，所述底盘上连接有转梁，所述转梁上连接有全回转机构。

优选地，所述动臂底部与所述底盘铰接，所述动臂顶部与所述桅杆下端铰接。

优选地，所述动臂与所述底盘之间铰接有用于驱动所述动臂俯仰的第一伸缩油缸，所述动臂、所述底盘、所述第一伸缩油缸三者呈三角形布置；所述动臂与所述桅杆上端之间铰接有用于驱动所述桅杆俯仰的第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸、所述动臂、所述桅杆三者呈三角形布置。

优选地，所述第一伸缩油缸下端与所述底盘之间设置有倒置V形架，所述倒置V形架下端的两个支点与所述底盘相铰接，所述倒置V形架上端顶点与所述第一伸缩油缸下端相铰接。

优选地，所述动力头包括动力头本体，所述动力头本体内设置有上下导通的用于所述钻杆穿插的导孔，所述动力头本体上方设置有夹紧套，所述夹紧套用于所述钻杆的夹紧且所述夹紧套可与所述钻杆同步转动，所述动力头本体下方设置有加压油缸，所述加压油缸用于所述钻杆钻进时的加压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该钻机具体工作时，可以通过第一钢绳组牵引钻杆上下而钻孔，可以通过第二钢绳组更换冲抓斗或吊具，从而进行抓取与吊装，如此，可以集钻孔、抓取、吊装功能于一身，一机多用，既能减小对施工场地大小的要求，又能减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的钻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的钻机的动臂处放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“侧部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，图1和图2提供了本实用新型一种钻机的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的钻机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的钻机的动臂处放大示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种钻机，该钻机包括底盘1，动臂2，吊臂3，桅杆4，动力头5，钻杆6，第一钢绳组7，第二钢绳组8，冲抓斗9，吊具10。

本方案中，底盘1用于起整体支撑作用，同时为钻机的行进与工作提供动力输出。具体地，底盘1可以采用履带式底盘，从而进一步提高负荷能力与吊装能力。

底盘1上设置有动臂2和吊臂3，动臂2与底盘1活动连接且动臂2上方连接有桅杆4，桅杆4侧部连接有动力头5，动力头5上连接有钻杆6。具体地，吊臂3一般远高于动臂2，动臂2用于控制桅杆4俯仰与上下，进而带动动力头5与钻杆6俯仰与上下。

吊臂3顶部绕设有第一钢绳组7与第二钢绳组8，第一钢绳组7与第二钢绳组8前端连接在底盘1上，第一钢绳组7后端吊设在钻杆6顶端，第一钢绳组7用于牵引钻杆6上下。具体地，由于第一钢绳组7的行程一般可以设置的比较长，因此第一钢绳组7下端可以配置超长的钻杆，进一步实现超大超深孔径孔洞的施工。

第二钢绳组8后端可拆卸式连接有冲抓斗9或/和吊具10，第二钢绳组8用于牵引冲抓斗9或吊具10上下。具体地，第二钢绳组8后端既可以同时连接冲抓斗9和吊具10，也可以在冲抓斗9与吊具10两者间进行选择连接。本实施例提供的附图1中同时安装有冲抓斗9与吊具10。

本方案中，冲抓斗9是孔洞钻进中所设置套管内部的冲挖机构，冲抓斗9可以依靠第二钢绳组8牵引来完成冲挖作业。作业时，冲抓斗9沿套管内壁自由落下，下落速度快、冲击力强，硬质地层可直接冲挖，且作业效率高。其中，冲抓斗9的斗刃可以设置成圆弧形，再加上冲抓斗9本身的体重，就可以方便的实现水下冲挖。

具体工作时，本方案提供的钻机可以通过第一钢绳组7牵引钻杆6上下而钻孔，可以通过第二钢绳组8更换冲抓斗9或吊具10，从而进行抓取与吊装，如此，可以集钻孔、抓取、吊装功能于一身，一机多用，既能减小对施工场地大小的要求，又能减少生产成本，提高生产效率。

本实施例中，为进一步方便第一钢绳组7与第二钢绳组8的滑动，提升设备的牵引能力，优选地，所述吊臂3顶部设置有滑轮组11，所述第一钢绳组7与所述第二钢绳组8绕设在所述滑轮组11上。

本实施例中，为使本钻机可以像全回转钻机一样进行全回转施工，进一步提高设备的多方位作业能力，优选地，所述底盘1上连接有转梁12，所述转梁12上连接有全回转机构13。

本实施例中，为进一步方便动力头5驱动钻杆6钻进，优选地，所述动力头5包括动力头本体，所述动力头本体内设置有上下导通的用于所述钻杆6穿插的导孔，所述动力头本体上方设置有夹紧套，所述夹紧套用于所述钻杆的夹紧且所述夹紧套可与所述钻杆同步转动，所述动力头本体下方设置有加压油缸，所述加压油缸用于所述钻杆钻进时的加压。

具体地，本实施例提供的该动力头设计巧妙、简单，安装维修方便；同时该动力头解决了现有技术中原动力头无法同时满足全地质钻进和钻孔深度较浅的问题；此外，该动力头对钻杆有一定的扶正作用。

本实施例中，为进一步方便桅杆4的驱动，优选地，所述动臂2底部与所述底盘1铰接，所述动臂2顶部与所述桅杆4下端铰接。

本实施例中，为进一步有效提升设备的整体强度，提升设备的稳定性与安全性，优选地，所述动臂2与所述底盘1之间铰接有用于驱动所述动臂俯仰的第一伸缩油缸14，所述动臂2、所述底盘1、所述第一伸缩油缸14三者呈三角形布置；所述动臂2与所述桅杆4上端之间铰接有用于驱动所述桅杆4俯仰的第二伸缩油缸15，所述第二伸缩油缸15、所述动臂2、所述桅杆4三者呈三角形布置。

优选地，所述第一伸缩油缸14下端与所述底盘1之间设置有倒置V形架16，所述倒置V形架16下端的两个支点与所述底盘1相铰接，所述倒置V形架16上端顶点与所述第一伸缩油缸14下端相铰接。

以上对本实用新型所提供的一种钻机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。