防漏失阀的制作方法

本实用新型涉及油田试油、完井、修井工程领域的设备，更具体地说，涉及一种防漏失阀。

背景技术：

对于高渗透率地层，尤其是弱胶结并需要防砂完井的地层，在钻完井和后续的修井作业中，井筒液体的漏失现象非常普遍。漏失现象一方面增加了作业成本，另外也必然导致油层污染和伤害，影响该井的产能和开发效果。

塔里木盆地奥陶系碳酸盐岩储集体以裂缝、溶洞为主，完井期间泥浆漏失严重。后期更换油管作业将进一步增加泥浆漏失量。为了控制井筒作业过程中的泥浆漏失量，需要研发可回插储层保护工具，达到控制漏失、防止溢流的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单，密封件少，密封可靠的防漏失阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防漏失阀，包括顺次连接的上接头、锚定芯轴、锚定爪、密封筒和限位筒，所述限位筒与操作工具之间设有锁爪，所述锁爪下部连接固定套，所述固定套内部设有座圈，所述座圈内设有上球座和下球座，所述上球座和下球座内设有偏心的操作销，所述上球座和下球座之间设置球阀和座弹簧，所述下球座连接下接头。

上述方案中，所述锚定芯轴上设有组合密封、密封隔环和O型圈。

上述方案中，所述密封筒上设有支撑密封和O型圈。

上述方案中，下放管柱时，上接头、锚定爪和锚定芯轴一起入井，锚定爪开始下行，最终锚定在密封筒上部螺纹扣内，同时组合密封、密封隔环、O型圈与密封筒之间实现密封，在此过程中，锚定芯轴带动操作工具下行，操作工具的前台阶推动锁爪下行，锁爪带动固定套，固定套带动座圈下行，操作销下行，球阀开始旋转，使球阀和管柱连通，球阀和上球座、下球座之间实现密封，在下行的过程中操作工具的前台阶通过锁爪前台阶直至座圈与下接头接触。

上述方案中，旋转管柱使锚定爪与密封筒上的螺纹扣脱开，上提管柱，锚定芯轴的上台阶面和锁爪的下台阶面接触，带动锁爪继续上行，锁爪带动固定套上行，固定套带动座圈上行，座圈带动操作销上行，球阀开始旋转，使球阀和管柱关闭，球阀和上球座、下球座之间实现密封，在上行的过程中操作工具上台阶通过锁爪的下台阶，然后继续上提起出管柱。

实施本实用新型的防漏失阀，具有以下有益效果：

本实用新型防漏失阀连接在作业管柱上，一般和封隔器配合使用，处在封隔器上部，需要开时，下放管柱，球阀打开，使防漏失阀上下连通；需要关时，上提管柱，球阀关闭，防漏失阀上下断开。本实用新型防漏失阀可根据作业需求多次开关。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用防漏失阀处于开位置示意图；

图2是本实用防漏失阀处于关位置示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型防漏失阀，包括顺次连接的上接头1、锚定芯轴2、锚定爪3、密封筒4和限位筒7，限位筒7与操作工具9之间设有锁爪8，锁爪8下部连接固定套11，固定套11内部设有座圈12，座圈12内设有上球座20和下球座24，上球座20和下球座24内设有偏心的操作销14，上球座20和下球座24之间设置球阀13和座弹簧15，下球座24连接下接头16。锚定芯轴2上设有组合密封5、密封隔环6和O型圈21。密封筒4上设有支撑密封18和O型圈22。

下放管柱时，上接头1、锚定爪3和锚定芯轴2一起入井，锚定爪3开始下行，最终锚定在密封筒4上部螺纹扣内，同时组合密封5、密封隔环6、O型圈21与密封筒4之间实现密封，在此过程中，锚定芯轴2带动操作工具9下行，操作工具9的前台阶推动锁爪8下行，锁爪8带动固定套11，固定套11带动座圈12下行，操作销14下行，由于操作销14在上球座20和下球座24是偏心位置，在力臂的作用下，球阀13开始旋转，使球阀和管柱连通，球阀13和上球座20、下球座24之间实现密封，在下行的过程中操作工具9的前台阶通过锁爪8前台阶直至座圈12与下接头16接触。

上提管柱时，旋转管柱使锚定爪3与密封筒4上的螺纹扣脱开，上提管柱，锚定芯轴2的上台阶面和锁爪8的下台阶面接触，带动锁爪8继续上行，锁爪8带动固定套11上行，固定套11带动座圈12上行，座圈12带动操作销14上行，球阀13开始旋转，使球阀13和管柱关闭，球阀13和上球座20、下球座24之间实现密封，在上行的过程中操作工具9上台阶通过锁爪8的下台阶，然后继续上提起出管柱。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。