油管防腐保护装置的制作方法

本实用新型是油田采油井、注水井内用的防止油管腐蚀的装置，是油管防腐保护装置。

背景技术：

油田采油井、注水井内要下入几百至几千米的油管，采出液或注入液要经油管流过，采出液或注入液里含有各种腐蚀性介质，对油管有较强的电化学腐蚀作用，使采油井、注水井用的油管产生腐蚀，缩短油管的使用寿命，油水井的生产周期短，需要频繁维修作业，减少生产时间，增加生产费用，使油田开发受到很大影响，产生重大经济损失。

为了解决井下油管腐蚀问题，油田采取了许多措施，如下防腐蚀油管，对井下工具进行防腐蚀处理，但这种材料型防腐蚀方法费用昂贵，防腐蚀的效果并不理想；还有一种方法是向套管内打入防腐药剂，这种方法需要撑握加药周期，管理难度较大，加药量大需要加药的车辆等设备，费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种油管防腐保护装置，解决上述存在的问题，避免井下油管被腐蚀，保证油水井能长期正常生产，提高油田的开发效益。

本实用新型的目的是这样实现的：包括上接头、上密封圈、上隔环、释放型防腐体、内管、外管、下隔环、下密封圈、下接头，内管的下部与下接头的上部内螺纹连接，下隔环套装在内管的下部外，下隔环落座在下接头的上端面上，外管的下部与下接头的上部外螺纹连接，连接处由下密封圈保持密封，下隔环处于内管与外管之间的环形空腔的下部，在内管与外管之间的环形空腔里装入释放型防腐体，在内管与外管之间的环形空腔的上部安装上隔环，使释放型防腐体处于上隔环、下隔环之间，上接头的下部内螺纹与内管的上部连接，上接头的下部外螺纹与外管的上部连接，此连接处由上密封圈保持密封，内管的管壁上有联通孔，使释放型防腐体释放的电子经所述的联通孔转移到经过内管的井液里，上接头的上部内有油管内螺纹，下接头的下部外有油管外螺纹，所述的油管内螺纹与所述的油管外螺纹相配。

本实用新型的有益效果是：所述的油管内螺纹与所述的油管外螺纹相配，使本实用新型能连接到油管柱的任何位置，本实用新型下井接触井液后，释放型防腐体释放的电子进入经过内管的井液里，防止采出液或注入液里含有的腐蚀性介质对油管产生电化学腐蚀，因此，本实用新型能达到设计目的，能避免井下油管被腐蚀，对油管起保护作用，保证油水井能长期正常生产，可以提高油田的开发效益，具有显著的经经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。

由图1可知，本实用新型的实施例包括上接头1、上密封圈3、上隔环4、释放型防腐体5、内管6、外管7、下隔环9、下密封圈10、下接头11，内管6的下部与下接头11的上部内螺纹连接，下隔环9套装在内管6的下部外，下隔环9落座在下接头11的上端面上，外管7的下部与下接头11的上部外螺纹连接，连接处由下密封圈10保持密封，下隔环9处于内管6与外管7之间的环形空腔的下部，在内管6与外管7之间的环形空腔里装入释放型防腐体5，在内管6与外管7之间的环形空腔的上部安装上隔环4，使释放型防腐体5处于上隔环4、下隔环9之间，上接头1的下部内螺纹与内管6的上部连接，上接头1的下部外螺纹与外管7的上部连接，此连接处由上密封圈3保持密封，内管6的管壁上有联通孔8，使释放型防腐体5释放的电子经所述的联通孔8转移到经过内管6的井液里，上接头1的上部内有油管内螺纹2，下接头11的下部外有油管外螺纹12，所述的油管内螺纹2与所述的油管外螺纹12相配，所述的油管内螺纹2与所述的油管外螺纹12的扣型与井下油管的扣型相同，使本实用新型能连接到油管柱的任何位置。

释放型防腐体5的材料为铝镁锌合金。

本实用新型在井内由油管、井液、释放型防腐体5组成电化学腐蚀的原电池，使油管受到保护。本实用新型设计简洁、合理，安装方便，能对油水井管柱起到防腐保护作用，可以延缓腐蚀造成的水井作业，减少作业费用。

本实用新型的内径与井下油管内径相同，可以通过现有的井下工具，它的使用范围不受影响。