钻机开合密封机构的制作方法

本实用新型属于矿山机械
技术领域：
，具体涉及一种钻机开合密封机构。
背景技术：
：切割槽钻机主机刀盘在进行向上开挖作业时，会产生大量矿渣，矿渣掉落后不能及时出渣，矿渣掉落损坏下方零部件。申请号为201410106744.1的专利文献公开了一种新型钻井法竖井钻机，包括钻杆、柔性连接器、稳定加压装置、扭矩放大驱动器、刀盘、出渣系统、泥浆处理站、电器柜、液压站、动力管线，该竖井钻机设有专门的出渣系统将掘进的渣土输送出去，但该竖井钻机作业是向井下开挖，与本申请中可以向上开挖的切割槽钻机的作业方式并不相同。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种钻机开合密封机构，旨在解决现有的钻机向上开挖时的矿渣掉落后不能及时出渣和矿渣掉落损坏下方零部件的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种钻机开合密封机构，包括：导流框架组件，设有刀盘通过口；导流组件，设于所述导流框架组件上，所述导流组件包括并列设置的上导流焊件和下导流焊件，所述上导流焊件的左侧部设有第一开口，所述下导流焊件的右侧部设有第二开口，所述第一开口和第二开口拼合后形成圆形口，用于使钻杆通过，并与所述钻杆的外围紧贴；驱动装置，用于驱动所述上导流焊件和下导流焊件向所述刀盘通过口的中心靠近或相互远离，当所述上导流焊件和下导流焊件相互靠拢时，将所述刀盘通过口封闭。优选地，所述上导流焊件设有上导流槽，所述上导流槽具有上槽底，所述下导流焊件设有下导流槽，所述下导流槽具有下槽底，当所述上导流焊件和下导流焊件靠拢时，所述上槽底的左边缘和所述下槽底的右边缘对接。优选地，所述上槽底由所述上导流槽的右侧顶部向左侧底部延伸，所述下槽底由所述下导流槽的右侧底部向左侧底部延伸，且当所述上导流焊件和下导流焊件靠拢时，所述上导流槽的右侧顶部高于其左侧底部，所述下导流槽的右侧底部高于其左侧底部。优选地，所述下导流焊件的左侧设有漏斗状的出渣口。优选地，所述第一开口顶部和所述第二开口顶部均设有弧形的橡胶半压板。优选地，所述上导流焊件的左边缘和所述下导流焊件的右边缘设有密封条。优选地，所述驱动装置包括驱动油缸，所述驱动油缸包括上导流焊件驱动油缸和下导流焊件驱动油缸，所述上导流焊件驱动油缸包括分别设于所述上导流焊件前后两侧的一对，所述下导流焊件驱动油缸包括分别设于所述下导流焊件前后两侧的一对。优选地，所述导流框架组件包括相对设置的两侧支板，两所述侧支板相对的一侧设有导轮，所述上导流焊件的前后侧设有与所述导轨配合的上导流焊件滑轨，所述下导流焊件的前后侧设有与所述导轨配合的下导流焊件滑轨。优选地，两所述侧支板上开有滑槽，所述上导流焊件驱动油缸的一端连接于所述侧支板的左端、另一端设有上导流焊件连接件，所述上导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述上导流焊件的左侧底部，所述下导流焊件驱动油缸的一端连接于所述侧支板的右端、另一端设有下导流焊件连接件，所述下导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述下导流焊件的右侧底部。优选地，所述导流框架组件上设有渣斗，所述渣斗内围设有冲水管。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型在主机总成上设置所述导流框架组件，并通过在导流组件来对掉落的矿渣进行收集，上导流焊件和下导流焊件合拢时，形成的圆形口刚好将钻杆裹住，使掉落的矿渣不会掉落到导流组件下方，并且，本实用新型将所述上导流焊件和下导流焊件设计为可开合的结构，通过驱动装置驱动上导流焊件和下导流焊件相互靠近或相互远离，由此，当钻机需要向上开挖时，驱动装置驱动上导流焊件和下导流焊件打开，使刀盘顺利通过所述刀盘通过口，即通过本密封结构，当刀盘通过后，再控制上导流焊件和下导流焊件合拢，导流组件闭合后，对上下空间起到密封效果，有效地解决了现有的钻机向上开挖时的矿渣掉落后不能及时出渣和矿渣掉落损坏下方零部件的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例提出的钻机开合密封机构的结构图；图2为图1提出的钻机开合密封机构中导流组件处于打开状态时的结构图；图3为图1提出的钻机开合密封机构中导流组件处于闭合状态时的结构图；图4为图1提出的钻机开合密封机构中仅上导流焊件打开时的结构图；图5为图1提出的钻机开合密封机构安装于主机总成上的结构图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称1导流框架组件33下槽底11刀盘通过口34出渣口12侧支板35下导流焊件导轨13导轮4圆形口14滑槽5驱动装置15渣斗51上导流焊件驱动油缸2上导流焊件52下导流焊件驱动油缸21第一开口53上导流焊件连接件22上导流槽54下导流焊件连接件23上槽底6主机总成3下导流焊件7橡胶半压板31第二开口8密封条32下导流槽9刀盘具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种钻机开合密封机构。在以下的描述中，上下、左右的各方向均基于图1的方向，图1的上导流焊件所在的一方为右方。请参照图1至图5，钻机开合密封机构，包括：导流框架组件1，设有刀盘通过口11；导流组件，设于所述导流框架组件1上，所述导流组件包括并列设置的上导流焊件2和下导流焊件3，所述上导流焊件2的左侧部设有第一开口21，所述下导流焊件3的右侧部设有第二开口31，所述第一开21口和第二开口31拼合后形成圆形口4，用于使钻杆通过，并与所述钻杆的外围紧贴；驱动装置5，用于驱动所述上导流焊件2和下导流焊件3向所述刀盘通过口11的中心靠近或相互远离，当所述上导流焊件2和下导流焊件3相互靠拢时，将所述刀盘通过口11封闭。如图5所示，刀盘9在进行施工作业时，会产生大量的矿渣，若不采取相应的措施，矿渣会掉入主机总成6下方，钻机在施工时会产生巨大震动，矿渣进入主机总成6零部件内，会严重影响使用寿命。本实用新型在主机总成6上设置所述导流框架组件1，并通过在导流组件来对掉落的矿渣进行收集，上导流焊件2和下导流焊件3合拢时，形成的圆形口4刚好将钻杆裹住，使掉落的矿渣不会掉落到导流组件下方，并且，本实用新型将所述上导流焊件2和下导流焊件3设计为可开合的结构，通过驱动装置5驱动上导流焊件2和下导流焊件3相互靠近或相互远离，由此，当钻机需要向上开挖时，驱动装置5驱动上导流焊件2和下导流焊件3打开，使刀盘9顺利通过所述刀盘通过口11，即通过本密封结构，当刀盘9通过后，再控制上导流焊件2和下导流焊件3合拢，导流组件闭合后，对上下空间起到密封效果，有效地解决了现有的钻机向上开挖时的矿渣掉落后不能及时出渣和矿渣掉落损坏下方零部件的问题。进一步地，所述上导流焊件2设有上导流槽22，所述上导流槽22具有上槽底23，所述下导流焊件3设有下导流槽32，所述下导流槽32具有下槽底33，当所述上导流焊件2和下导流焊件3靠拢时，所述上槽底23的左边缘和所述下槽底33的右边缘对接。由此使得，所述上导流焊件2和下导流焊件3合拢后，不仅能闭合对矿渣进行密封，上槽底23和下槽底33对接后，导流组件内形成一左右导通的整体的槽体，能对一定量的矿渣进行有效容纳。进一步地，所述上槽底23由所述上导流槽22的右侧顶部向左侧底部延伸，所述下槽底33由所述下导流槽的右侧底部向左侧底部延伸，且当所述上导流焊件2和下导流焊件3靠拢时，所述上导流槽22的右侧顶部高于其左侧底部，所述下导流槽32的右侧底部高于其左侧底部。进一步地，所述下导流焊件3的左侧设有漏斗状的出渣口34。由此使得，当刀盘9施工产生的矿渣掉落在导流组件上后，会沿着倾斜的槽底，都在重力作用下滑向出渣口34进行统一排放处理。进一步地，所述第一开口21顶部和所述第二开口31顶部均设有弧形的橡胶半压板7。当上导流焊件2和下导流焊件3合拢时，第一开口21和第二开口31与钻杆贴合，橡胶半压板7能够使得与钻杆贴合得更加紧密，增加了密封效果。进一步地，所述上导流焊件2的左边缘和所述下导流焊件3的右边缘设有密封条8。钻机向上开挖的时候，需要解决矿渣的处理问题，既要满足矿渣顺利排出，又要做到泥水不能渗漏到主机上面对主机造成损坏，上导流焊件2和下导流焊件3对接的面上设置密封条8，同样在上下导流闭合时起到密封作用，防止泥水渗漏下来。进一步地，所述导流框架组件1包括相对设置的两侧支板12，两所述侧支板12相对的一侧设有导轮13，所述上导流焊件2的前后侧设有上导流焊件滑轨(图未示)，所述下导流焊件3的前后侧设有下导流焊件滑轨35，所述驱动装置包括驱动油缸，用于驱动所述上导流焊件2和下导流焊件3在所述导轮13上滑动。进一步地，所述驱动油缸包括上导流焊件驱动油缸51和下导流焊件驱动油缸52，所述上导流焊件驱动油缸51包括分别设于所述上导流焊件2前后两侧的一对，所述下导流焊件驱动油缸52包括分别设于所述下导流焊件3前后两侧的一对。进一步地，两所述侧支板12上开有滑槽14，所述上导流焊件驱动油缸51的一端连接于所述侧支板12的左端、另一端设有上导流焊件连接件53，所述上导流焊件连接件53穿过所述滑槽14连接于所述上导流焊件2的左侧底部，所述下导流焊件驱动油缸52的一端连接于所述侧支板12的右端、另一端设有下导流焊件连接件54，所述下导流焊件连接件54穿过所述滑槽14连接于所述下导流焊件3的右侧底部。如图4所示，为了更好地控制上导流焊件2和下导流焊件3打开和合拢，本实用新型是通过两组驱动油缸与导流框架组件相连接构成整个矿渣导流结构，通过两组驱动油缸和共四个导轮13来控制导流组件的开合状态。本实用新型使上导流焊件2的底部左侧连接所述上导流焊件驱动油缸51的活塞杆端，再将所述上导流焊件驱动油缸52的缸筒连接在所述侧支板12上，由此，当上导流焊件驱动油缸52伸长时，驱动上导流焊件2的底部左侧沿着滑槽14滑动，上导流焊件2的底部右侧在所述导轮13上滑出。当上导流焊件驱动油缸52缩回时，活塞杆拉动所述上导流焊件2的底部左侧向左滑动，从而回移与下导流焊件3合拢。所述下导流焊件3的滑动与上导流焊件2的滑动原理相同。进一步地，所述导流框架组件1上设有渣斗15，所述渣斗15内围设有冲水管。所述冲水管通过井下水泵泵入清水，用于对导流组件内的矿渣和泥水进行冲洗排出。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3